本发明属于印刷技术领域，尤其涉及叠烫电化铝印刷方法。
背景技术：
电化铝烫印箔是在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料，电化铝烫印箔具有图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目等优点。现有的电化铝在叠烫之后的烫印图文会出现飞金、露银等问题，导致叠烫不良风险较高，叠烫效率有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供叠烫电化铝印刷方法，旨在解决现有技术中的叠烫不良风险较高，叠烫效率有待提高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的叠烫电化铝印刷方法，它包括以下方法步骤；
a.烫印图案的选择与设计。
具体为对需要烫印的图案进行分析，把设计好烫印的线条、图案或文字分成多个图层，使每个图层包含一种图像。
b.烫金料的性能对比与选择。
第一次烫金的承印物为普通常用纸张，采用覆哑膜的单粉纸作为承印物，可以减小承印物对于烫金效果产生的影响，便于把控其它参数。
烫金色序为：底色为金色电化铝，形成第一烫金层，带有镭射图案的无铝层烫金材料叠加于金色电化铝层之上，形成叠烫层；
c.根据烫金料制作不同烫印版。
具体为根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷。
d.将完成的样品按测试要求进行测试。
具体地，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括耐磨测试：施加2kgf的载荷，以20次/分钟的速度，测试行程20mm-35mm，烫金摩擦20-30次，单个字符脱落褪色不影响识别。测试行程可以为20mm，21mm，22mm，23mm，24mm，25mm，26mm，27mm，28mm，29mm，30mm，31mm，32mm，33mm，34mm，35mm；优选为20mm。烫金摩擦可以为20次，21次，22次，23次，24次，25次，26次，27次，28次，29次，30次；优选为20次。
具体地，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括附着力测试：单个字符在不影响识别的基础上，脱落区域低于20％。
具体地，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括生产效率测试：生产效率提升30％以上。
e.上机烫印，同时根据实际调整生产机器各项指标与参数。按正常烫金工艺装版、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂醇性光油；电化铝采用耐150-250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版。
具体地，所述步骤e.上机烫印包括第一次烫印步骤：将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层位置对准，烫金温度为135-180℃，采用均匀的25磅烫金压力，烫金速度为60-90米/分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到承印物上，完成第一次烫印。
烫金温度可以为135℃，140℃，145℃，150℃，155℃，160℃，165℃，170℃，175℃，180℃；优选为160℃-180℃。
烫金速度为60米/分钟，65米/分钟，70米/分钟，75米/分钟，80米/分钟，85米/分钟，90米/分钟。
具体地，所述步骤e.上机烫印包括于第一次烫印后进行叠烫时，将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时的位置对准，在温度为120-150℃，采用均匀的25磅烫金压力，速度为60-90米/分钟条件下进行叠烫。
叠烫温度可以为120℃，125℃，130℃，135℃，140℃，145℃，150℃；优选为135℃-150℃。
烫金速度为60米/分钟，65米/分钟，70米/分钟，75米/分钟，80米/分钟，85米/分钟，90米/分钟。
本发明实施例提供的叠烫电化铝印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明提升叠烫电化铝的效率，精简叠烫的条件，降低叠烫的不良风险，使在叠烫之后的烫印图文不会出现飞金、露银等问题，确认最佳的参数范围与材料选择范围，降低不良风险，提高叠烫效率。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
在本发明的一个实施例中，提供叠烫电化铝印刷方法，本发明实施例提供的叠烫电化铝印刷方法，它包括以下方法步骤；
a.烫印图案的选择与设计。
具体为对需要烫印的图案进行分析，把设计好烫印的线条、图案或文字分成多个图层，使每个图层包含一种图像。
b.烫金料的性能对比与选择。
第一次烫金的承印物为普通常用纸张，采用覆哑膜的单粉纸作为承印物，可以减小承印物对于烫金效果产生的影响，便于把控其它参数。
烫金色序为：底色为金色电化铝，形成第一烫金层，带有镭射图案的无铝层烫金材料叠加于金色电化铝层之上，形成叠烫层；
c.根据烫金料制作不同烫印版。
具体为根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷。
d.将完成的样品按测试要求进行测试。
e.上机烫印，同时根据实际调整生产机器各项指标与参数。按正常烫金工艺装版、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂醇性光油；电化铝采用耐150-250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版。
具体地，所述步骤e.上机烫印包括第一次烫印步骤：将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层位置对准，烫金温度为135-180℃，采用均匀的25磅烫金压力，烫金速度为60-90米/分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到承印物上，完成第一次烫印。
具体地，所述步骤e.上机烫印包括于第一次烫印后进行叠烫时，将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时的位置对准，在温度为120-150℃，采用均匀的25磅烫金压力，速度为60-90米/分钟条件下进行叠烫。
叠烫温度可以为120℃，125℃，130℃，135℃，140℃，145℃，150℃；优选为135℃-150℃。
烫金速度为60米/分钟，65米/分钟，70米/分钟，75米/分钟，80米/分钟，85米/分钟，90米/分钟。
本发明实施例提供的叠烫电化铝印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明提升叠烫电化铝的效率，精简叠烫的条件，降低叠烫的不良风险，使在叠烫之后的烫印图文不会出现飞金、露银等问题，确认最佳的参数范围与材料选择范围，降低不良风险，提高叠烫效率。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述步骤e.上机烫印包括第一次烫印步骤：烫金温度可以为135℃，140℃，145℃，150℃，155℃，160℃，165℃，170℃，175℃，180℃；优选为160℃-180℃。
烫金速度为60米/分钟，65米/分钟，70米/分钟，75米/分钟，80米/分钟，85米/分钟，90米/分钟。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述步骤e.上机烫印包括于第一次烫印后进行叠烫时，将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时的位置对准，在温度为120-150℃，采用均匀的25磅烫金压力，速度为60-90米/分钟条件下进行叠烫。
叠烫温度可以为120℃，125℃，130℃，135℃，140℃，145℃，150℃；优选为135℃-150℃。
烫金速度为60米/分钟，65米/分钟，70米/分钟，75米/分钟，80米/分钟，85米/分钟，90米/分钟。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括耐磨测试：施加2kgf的载荷，以20次/分钟的速度，测试行程20mm-35mm，烫金摩擦20-30次，单个字符脱落褪色不影响识别。测试行程可以为20mm，21mm，22mm，23mm，24mm，25mm，26mm，27mm，28mm，29mm，30mm，31mm，32mm，33mm，34mm，35mm；优选为20mm。烫金摩擦可以为20次，21次，22次，23次，24次，25次，26次，27次，28次，29次，30次；优选为20次。
具体地，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括附着力测试：单个字符在不影响识别的基础上，脱落区域低于20％。
具体地，所述步骤d.将完成的样品按测试要求进行测试具体包括生产效率测试：生产效率提升30％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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