一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力镀锌钢绞线加工技术领域，具体为一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备。


背景技术：

[0002]
镀锌钢绞线是一种利用多根钢绞线缠绕在一起钢铁制品，在镀锌钢绞线加工生产时会需要进行纹理刻印的工作，因此我们需要一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备。
[0003]
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]
(1)传统的电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备没有设置辅助传递镀锌钢绞线的功能，不便于传递操作；
[0005]
(2)传统的电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备没有设置辅助拉直的功能，导致镀锌钢绞线在加工时纹理作业不平整；
[0006]
(3)传统的电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备没有设置绕卷的功能，导致在纹理加工完毕后无法将其收纳。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备，以解决上述背景技术中提出没有设置辅助传递镀锌钢绞线的功能、镀锌钢绞线在加工时纹理作业不平整和纹理加工完毕后无法将其收纳的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备，包括底座、支脚、下辊轴和上辊轴，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支脚，所述底座的顶端均固定连接有辅助拉直结构，所述辅助拉直结构之间的底座上固定连接有下辊轴，所述辅助拉直结构一端的底座上固定连接有辅助传递机构，所述底座一侧的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有控制器，所述支撑柱一侧的顶端固定连接有顶板，所述顶板一侧的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有收卷筒，所述收卷筒的底端通过连接件固定连接有安装座，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上辊轴，所述辅助拉直结构的一侧固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有固定珠。
[0009]
优选的，所述辅助传递机构的内部依次设置有第一驱动电机、螺纹轴、挡块、卡块、滑块、滑槽、壳体、凹槽、弧形槽和第一弹簧，所述第一驱动电机的底端与底座的顶端固定连接，所述第一驱动电机的输出端通过连接件固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置有壳体，所述壳体内部螺纹轴的外侧壁上活动连接有滑槽，所述滑槽的顶端固定连接有滑块，所述滑块的一端设置与凹槽，所述凹槽内部的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端通过连接件固定连接有卡块，且卡块内部的顶端设置有弧形槽。
[0010]
优选的，所述螺纹轴的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述滑槽的内侧壁上均匀设置有与螺纹轴外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹轴与滑槽之间为螺纹连接。
[0011]
优选的，所述辅助拉直结构的内部依次设置有放置槽、第二弹簧、夹板、镶嵌槽和滚珠，所述放置槽的底端与底座的顶端固定连接，所述放置槽的内侧壁上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有夹板。
[0012]
优选的，所述夹板的内部均设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部均设置有滚珠，所述滚珠与镶嵌槽在夹板上呈等间距排列。
[0013]
优选的，所述夹板的一端与第二弹簧的一端固定连接，所述夹板关于放置槽内部的垂直中心线对称分布。
[0014]
优选的，所述收卷筒与驱动轴的底端固定连接，所述收卷筒与驱动轴之间构成旋转结构。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备不仅实现了辅助传递镀锌钢绞线的功能，实现了镀锌钢绞线在加工时纹理作业的平整度，而且实现了纹理加工完毕后收纳的问题；
[0016]
(1)通过辅助传递机构的内部依次设置有第一驱动电机、螺纹轴、挡块卡块、滑块、滑槽、壳体、凹槽、弧形槽和第一弹簧，利用第一驱动电机驱动螺纹轴进行转动，使得在螺纹轴上滑槽上的滑块可以左右移动，因滑块上设置有卡块，可以将镀锌钢绞线夹持，然后向前传送，因放置槽一侧设置有固定块，固定块底部设置有固定球，当镀锌钢绞线向前传送时，因滑块内部设置有凹槽，凹槽内部的底端固定连接有第一弹簧，利用弹簧的弹性，卡块经过固定球时，会向下压缩，利用卡块内部顶端设置的弧形槽，使得卡槽内部的镀锌钢绞线传送进放置槽内部，之后再通过滑块在螺纹轴上的往复运动，碰到固定球压缩后即会退回原处，再向前方移动，这时卡块也已复位，继续往复传送；
[0017]
(2)通过辅助拉直结构的内部依次设置有放置槽、第二弹簧、夹板、镶嵌槽和滚珠，利用放置槽内部的第二弹簧的弹力，可以通过夹板对穿过的镀锌钢绞线进行夹持，因夹板上等间距排列有滚珠，利用滚珠的滚动性和夹板的压合力，当纹理刻印前，滚珠可对穿过的镀锌钢绞线的外侧壁进行压直，使得在纹理刻印时更加平整；
[0018]
(3)通过有第二驱动电机、收卷筒与驱动轴，当纹理刻印完毕后，打开第二驱动电机，利用第二驱动电机和驱动轴，使得驱动轴上固定连接的收卷筒围绕着驱动轴进行旋转运动，使得刻印好的镀锌钢绞线可以快速收卷。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的辅助传递机构正视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的辅助拉直结构侧视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型的卡块侧视结构示意图。
[0023]
图中：1、底座；2、支脚；3、辅助传递机构；301、第一驱动电机；302、螺纹轴；303、挡块；304、卡块；305、滑块；306、滑槽；307、壳体；308、凹槽；309、弧形槽；310、第一弹簧；4、辅助拉直结构；401、放置槽；402、第二弹簧；403、夹板；404、镶嵌槽；405、滚珠；5、下辊轴；6、安装座；7、支撑柱；8、收卷筒；9、控制器；10、驱动轴；11、第二驱动电机；12、顶板；13、液压气
缸；14、伸缩杆；15、连接板；16、上辊轴；17、固定块；18、固定珠。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电力镀锌钢绞线加工用纹理加工设备，包括底座1、支脚2、下辊轴5和上辊轴16，底座1底端的四个拐角处均固定连接有支脚2，底座1的顶端均固定连接有辅助拉直结构4；
[0026]
辅助拉直结构4的内部依次设置有放置槽401、第二弹簧402、夹板403、镶嵌槽404和滚珠405，放置槽401的底端与底座1的顶端固定连接，放置槽401的内侧壁上均固定连接有第二弹簧402，第二弹簧402的一端固定连接有夹板403；
[0027]
夹板403的内部均设置有镶嵌槽404，镶嵌槽404的内部均设置有滚珠405，滚珠405与镶嵌槽404在夹板403上呈等间距排列；
[0028]
夹板403的一端与第二弹簧402的一端固定连接，夹板403关于放置槽401内部的垂直中心线对称分布；
[0029]
具体地，如图1、图3所示，使用该机构时，首先，利用放置槽401内部的第二弹簧402的弹力，可以通过夹板403对穿过的镀锌钢绞线进行夹持，因夹板403上等间距排列有滚珠405，利用滚珠405的滚动性和夹板403的压合力，当纹理刻印前，滚珠405可对穿过的镀锌钢绞线的外侧壁进行压直，使得在纹理刻印时更加平整；
[0030]
辅助拉直结构4之间的底座1上固定连接有下辊轴5，辅助拉直结构4一端的底座1上固定连接有辅助传递机构3；
[0031]
辅助传递机构3的内部依次设置有第一驱动电机301、螺纹轴302、挡块303、卡块304、滑块305、滑槽306、壳体307、凹槽308、弧形槽309和第一弹簧310，第一驱动电机301的底端与底座1的顶端固定连接，该第一驱动电机301的型号可为y90s-2，第一驱动电机301的输出端通过连接件固定连接有螺纹轴302，螺纹轴302的外部设置有壳体307，壳体307内部螺纹轴302的外侧壁上活动连接有滑槽306，滑槽306的顶端固定连接有滑块305，滑块305的一端设置与凹槽308，凹槽308内部的底端固定连接有第一弹簧310，第一弹簧310的一端通过连接件固定连接有卡块304，且卡块304内部的顶端设置有弧形槽309；
[0032]
螺纹轴302的外侧壁上均匀设置有外螺纹，滑槽306的内侧壁上均匀设置有与螺纹轴302外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹轴302与滑槽306之间为螺纹连接；
[0033]
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，利用第一驱动电机301驱动螺纹轴302进行转动，使得在螺纹轴302上滑槽306上的滑块305可以左右移动，因滑块305上设置有卡块304，可以将镀锌钢绞线夹持，然后向前传送，因壳体307一侧设置有固定块17，固定块17底部设置有固定珠18，当镀锌钢绞线向前传送时，因滑块305内部设置有凹槽308，凹槽308内部的底端固定连接有第一弹簧310，利用弹簧的弹性，卡块304经过固定珠18时，会向下压缩，利用卡块304内部顶端设置的弧形槽309，使得卡块304内部的镀锌钢绞线传送进壳体307内部，之后再通过滑块305在螺纹轴302上的往复运动，碰到固定珠18压缩后即会退
回原处，再向前方移动，这时卡块304也已复位，然后继续往复传送即可；
[0034]
底座1一侧的顶端固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的一侧设置有控制器9，支撑柱7一侧的顶端固定连接有顶板12，顶板12一侧的底端固定连接有第二驱动电机11，该第二驱动电机11的型号可为y90l-2，第二驱动电机11的输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10的底端固定连接有收卷筒8，收卷筒8的底端通过连接件固定连接有安装座6，顶板12的底端固定连接有液压气缸13，该液压气缸13的型号可为j64rt2univer，且液压气缸13的底端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接有连接板15，连接板15的底端固定连接有上辊轴16，辅助拉直结构4的一侧固定连接有固定块17，且固定块17的底端固定连接有固定珠18；
[0035]
收卷筒8与驱动轴10的底端固定连接，收卷筒8与驱动轴10之间构成旋转结构；
[0036]
具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，当纹理刻印完毕后，打开第二驱动电机11，利用第二驱动电机11和驱动轴10，使得驱动轴10上固定连接的收卷筒8围绕着驱动轴10进行旋转运动，使得刻印好的镀锌钢绞线可以快速收卷。
[0037]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开控制器9，利用第一驱动电机301驱动螺纹轴302进行转动，使得在螺纹轴302上滑槽306上的滑块305可以左右移动，因滑块305上设置有卡块304，可以将镀锌钢绞线夹持，然后向前传送，因壳体307一侧设置有固定块17，固定块17底部设置有固定珠18，当镀锌钢绞线向前传送时，因滑块305内部设置有凹槽308，凹槽308内部的底端固定连接有第一弹簧310，利用弹簧的弹性，卡块304经过固定珠18时，会向下压缩，利用卡块304内部顶端设置的弧形槽309，使得卡块304内部的镀锌钢绞线传送进壳体307内部，之后再通过滑块305在螺纹轴302上的往复运动，碰到固定珠18压缩后即会退回原处，再向前方移动，这时卡块304也已复位，然后继续往复传送即可。
[0038]
之后，利用放置槽401内部的第二弹簧402的弹力，可以通过夹板403对穿过的镀锌钢绞线进行夹持，因夹板403上等间距排列有滚珠405，利用滚珠405的滚动性和夹板403的压合力，当纹理刻印前，滚珠405可对穿过的镀锌钢绞线的外侧壁进行压直，然后利用液压气缸13和伸缩杆14，对顶板12下方固定连接的上辊轴16向下压合，因上辊轴16与下辊轴5上皆设置有纹理，将上辊轴16调节到与镀锌钢绞线同一水平面后，对镀锌钢绞线进行纹理刻印。
[0039]
最后，当纹理刻印完毕后，打开第二驱动电机11，利用第二驱动电机11和驱动轴10，使得驱动轴10上固定连接的收卷筒8围绕着驱动轴10进行旋转运动，使得刻印好的镀锌钢绞线可以快速收卷。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。