一种全注水式DIY型水晶球及其制作工艺的制作方法

一种全注水式diy型水晶球及其制作工艺
技术领域
1.本发明涉及水晶球技术领域，具体为一种全注水式diy型水晶球及其制作工艺。


背景技术：

2.市场上的水晶球通常由玻璃球壳，内景，橡胶胶塞以及底座组成，其中内景使用环氧树脂胶与橡胶胶塞相黏合后一同与玻璃球壳进行灌水组装，后使用eva胶水将玻璃球壳的脖口处外圈与底座内壁相黏合，过程中可以将玻璃球壳替换为塑料球壳，橡胶胶塞可替换为硅胶胶塞，而这些制作工序全部由生产工厂完成，完成后将无法更换底座造型，同时，无法让消费者体验到制作的乐趣。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全注水式diy型水晶球及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全注水式diy型水晶球，包括球壳、基座台、底座、机芯底板以及外套；所述球壳的下部设有螺纹牙口，且与底座以旋入式组装，底座与球壳接碰处设有一层用于防水的密封圈，所述基座台设置在球壳的内部，机芯底板设置在底座的底部；所述外套嵌套在底座的外部，所述机芯底板的底部设有用于抬高整体产品的支撑脚，免喇叭声音从喇叭口发声时被完全贴于台面而无法达到正常音效。
5.作为本发明一种优选的技术方案，所述底座为透明材料制作而成，且呈“h”型结构。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述基座台与底座之间有两种连接方式，其中球壳规格为35mm
‑
65mm的连接方式为：基座台的底部与底座的顶部固定连接；球壳规格为80mm
‑
200mm的连接方式为：基座台的底部设有凸块，底座的顶部设有凹槽，基座台与底座之间通过凸块与凹槽的嵌合而卡接。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述球壳规格为80mm
‑
200mm的水晶球中，基座台内部为中空结构，且内部设有水、闪粉、雪花片以及一内包金属球的tpu制半透明桨叶形陀螺，基座台的侧壁上设有若干小于陀螺体积的开口。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述机芯底板与底座之间有两种连接方式，其中球壳规格为35mm
‑
65mm的连接方式为：机芯底板卡接在底座的底部；球壳规格为80mm
‑
200mm的连接方式为：底座的底部设有第一螺丝孔眼，机芯底板上于第一螺丝孔眼的对应处设有第二螺丝孔眼，第一螺丝孔眼与第二螺丝孔眼之间通过螺丝紧固。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述机芯底板包括电池盒、电池盖板、喇叭、芯片、开关、led灯珠、汝铁硼旋转电机以及可选搭的蓝牙系统、红外或体感控制系统以及usb或直流电源接口，其中，电池盖板与电池盒卡接，且电池盖板的开关处位于整体底板的底部。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑脚设有三个，且分别在同一半径的
90
°
、210
°
、330
°
位置；所述第一螺丝眼设有三个，且分别在同一圆形的0
°
、120
°
、240
°
位置。
11.本发明还提供了上述一种全注水式diy型水晶球的制作工艺，包括以下步骤：
12.s1：选取操作平台，并将diy制作过程中所需要的零件以及材料整齐放置在操作平台的表面；
13.s2：选取水晶球的球壳；
14.s21:球壳规格为35mm
‑
65mm时，拿取对应的底座以及基座台，将基座台固定粘接在底座上，粘接完成后，在基座台的上平面装配制作想要的内景，然后，将基座台连同内景插入到球壳内，然后，转动底座使其与球壳旋入式组装，在转动的过程中带动基座台以及内景深入到球壳内；
15.s22:球壳规格为80mm
‑
200mm时，拿取对应的底座以及基座台，基座台与底座之间通过凸块与凹槽的嵌合而卡接，在基座台的上平面装配制作想要的内景，通过开口向基座台的内部加入水、闪粉以及雪花片，然后，将基座台连同内景插入到球壳内，然后，转动底座使其与球壳旋入式组装，在转动的过程中带动基座台以及内景深入到球壳内；
16.s3：拿取机芯底板；
17.s31：在球壳规格为35mm
‑
65mm的水晶球制作中，直接将机芯底板卡接在底座的底部；
18.s32：在球壳规格为80mm
‑
200mm的水晶球制作中，将机芯底板放置在底座的底部，并使第一螺丝孔眼与第二螺丝孔眼对应放置，之后，通过螺丝进行紧固；
19.s4：拿取外套并嵌套在底座的外部，在外套上自由制作造型和搭配，即可完成水晶球的制作。
20.作为本发明一种优选的技术方案，步骤s2中基座台上的内景通过粘接或卡接进行装配制作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明的结构简单，解决了传统工艺工厂一次粘合后无法更换底座造型的问题，且提供了水晶球的制作工艺，能够让消费者体验到制作的乐趣。
附图说明
23.图1为本发明中灯罩规格为80mm
‑
200mm的整体结构示意图；
24.图2为本发明中灯罩规格为35mm
‑
65mm的整体结构示意图。
25.图中：1、球壳；2、基座台；3、底座；4、机芯底板；5、凸块；6、凹槽；7、第一螺丝孔眼；8、第二螺丝孔眼；9、螺丝；10、外套；11、开口； 12、支撑脚；13、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种全注水式diy型水晶球，包括球壳1、基座台2、底座3、机芯底板4以及外套10；所述球壳1的下部设有螺纹牙口，且与底座3以旋入式组装，底座3与球壳1接碰处设有一层用于防水的密封圈13，所述基座台2设置在球壳1的内部，机芯底板4设置在底座3的底部；所述外套10嵌套在底座3的外部，所述机芯底板4的底部设有用于抬高整体产品的支撑脚12。
30.进一步的，所述底座3为透明材料制作而成，且呈“h”型结构。
31.进一步的，所述基座台2与底座3之间有两种连接方式，其中球壳1规格为35mm
‑
65mm的连接方式为：基座台2的底部与底座3的顶部固定连接；球壳1规格为80mm
‑
200mm的连接方式为：基座台2的底部设有凸块5，底座 3的顶部设有凹槽6，基座台2与底座3之间通过凸块5与凹槽6的嵌合而卡接。
32.进一步的，所述球壳1规格为80mm
‑
200mm的水晶球中，基座台2内部为中空结构，且内部设有水、闪粉、雪花片以及一内包金属球的tpu制半透明桨叶形陀螺，基座台2的侧壁上设有若干小于陀螺体积的开口11。
33.进一步的，所述机芯底板4与底座3之间有两种连接方式，其中球壳1 规格为35mm
‑
65mm的连接方式为：机芯底板4卡接在底座3的底部；球壳1 规格为80mm
‑
200mm的连接方式为：底座3的底部设有第一螺丝孔眼7，机芯底板4上于第一螺丝孔眼7的对应处设有第二螺丝孔眼8，第一螺丝孔眼7与第二螺丝孔眼8之间通过螺丝9紧固。
34.进一步的，所述机芯底板4包括电池盒、电池盖板、喇叭、芯片、开关、 led灯珠、汝铁硼旋转电机以及可选搭的蓝牙系统、红外或体感控制系统以及 usb或直流电源接口，其中，电池盖板与电池盒卡接，且电池盖板的开关处位于整体底板的底部。
35.进一步的，所述支撑脚12设有三个，且分别在同一半径的90
°
、210
°
、 330
°
位置；所述第一螺丝眼7设有三个，且分别在同一圆形的0
°
、120
°
、 240
°
位置。
36.本发明还提供了上述一种全注水式diy型水晶球的制作工艺，包括以下步骤：
37.s1：选取操作平台，并将diy制作过程中所需要的零件以及材料整齐放置在操作平台的表面；
38.s2：选取水晶球的球壳1；
39.s21：球壳1规格为35mm
‑
65mm时，拿取对应的底座3以及基座台2，将基座台2固定粘接在底座3上，粘接完成后，在基座台2的上平面装配制作想要的内景，然后，将基座台2连同内景插入到球壳1内，然后，转动底座3 使其与球壳1旋入式组装，在转动的过程中带动基座台2以及内景深入到球壳1内；
40.s22：球壳1规格为80mm
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200mm时，拿取对应的底座3以及基座台2，基座台2与底座3之间通过凸块5与凹槽6的嵌合而卡接，在基座台2的上平面装配制作想要的内景，通过开口
11向基座台2的内部加入水、闪粉以及雪花片，然后，将基座台2连同内景插入到球壳1内，然后，转动底座3使其与球壳1旋入式组装，在转动的过程中带动基座台2以及内景深入到球壳1 内；
41.s3：拿取机芯底板4；
42.s31：在球壳1规格为35mm
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65mm的水晶球制作中，直接将机芯底板4卡接在底座3的底部；
43.s32：在球壳1规格为80mm
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200mm的水晶球制作中，将机芯底板4放置在底座3的底部，并使第一螺丝孔眼7与第二螺丝孔眼8对应放置，之后，通过螺丝9进行紧固；
44.s4：拿取外套10并嵌套在底座3的外部，在外套10上自由制作造型和搭配，即可完成水晶球的制作。
45.进一步的，步骤s2中基座台2上的内景通过粘接或卡接进行装配制作。
46.工作原理：制作时，选取操作平台，并将diy制作过程中所需要的水晶球零件以及材料整齐放置在操作平台的表面；选取水晶球的球壳1，当球壳1 规格为35mm
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65mm时，拿取对应的底座3以及基座台2，将基座台2固定粘接在底座3上，粘接完成后，在基座台2的上平面装配制作想要的内景，然后，将基座台2连同内景插入到球壳1内，然后，转动底座3使其与球壳1旋入式组装，在转动的过程中带动基座台2以及内景深入到球壳1内；当球壳1 规格为80mm
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200mm时，拿取对应的底座3以及基座台2，基座台2与底座3 之间通过凸块5与凹槽6的嵌合而卡接，在基座台2的上平面装配制作想要的内景，通过开口11向基座台2的内部加入水、闪粉以及雪花片，然后，将基座台2连同内景插入到球壳1内，然后，转动底座3使其与球壳1旋入式组装，在转动的过程中带动基座台2以及内景深入到球壳1内；拿取机芯底板4，在球壳1规格为35mm
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65mm的水晶球制作中，直接将机芯底板4卡接在底座3的底部；在球壳1规格为80mm
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200mm的水晶球制作中，将机芯底板4 放置在底座3的底部，并使第一螺丝孔眼7与第二螺丝孔眼8对应放置，之后，通过螺丝9进行紧固；拿取外套10并嵌套在底座3的外部，在外套10 上自由制作造型和搭配，即可完成水晶球的制作，制作完成后，打开电池盖板上的开关，陀螺被下方机芯的汝铁硼磁铁电机吸附并转动时，搅动水中的闪粉或雪花片，实现飘雪的效果或者启动了音乐等功效；因此，本发明解决了传统工艺工厂一次粘合后无法更换底座3造型的问题，且提供了水晶球的制作工艺，能够让消费者体验到制作的乐趣。
47.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。