一种利用数控机床刻制产品编号的方法与流程

1.本发明可能涉及数控机床加工、产品编码刻制等技术领域，特别涉及一种利用数控机床刻制产品编号的方法。


背景技术：

2.航空产品种类繁多、批次复杂，为对产品进行规范系统化管理，方便快速查询某特定产品批次并确定该批次中某项产品准确的信息，需在产品外表面进行编号处理。产品编号一般包括产品批次编号和产品顺序编号，如“202001012
‑
2 2”，其中“202001012
‑
2”为产品批次编号，空格后面的“2”表示产品顺序编号，实际产品顺序编号位置为产品批次编号正下方。现有技术中，针对同一种零件不同批次，需要刻制的批次号是不同的，基于华中数控系统刻制批次号，必须利用cam软件实时生成对应批次号nc程序，再导入机床加工，效率较低，不具有通用性。刻制顺序号要求同一批零件按1、2、3
…
依次刻录，针对同一批次不同序列零件刻制顺序号需要对应顺序号nc程序，实际应用效率较低，操作繁琐，易出错。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题：提供一种利用数控机床刻制产品编号的方法，解决现有技术中产品编号刻制效率低、易出错的技术问题。
4.本发明的技术方案：一种利用数控机床刻制产品编号的方法，所述的产品编号由多个字符组成，所述的数控机床内预存有字符刻制刀路，所述产品编号的特定位置为变量；
5.首件产品编号为给定初始编号，后续产品编号根据变量预设变化规则依次确定；
6.产品编号确定后分别调取相应字符刻制刀路进行刻制。本技术方案通过在产品编号内设置变量，且预置变量的变化规则，实现了产品编号的自动生成。通过检索或调用产品标号包括的字符刻制道路，实现产品编号的刻制。相较于现有技术，刻制效率高，不易出错。
7.进一步的，所述的产品编号包括产品批次编号和产品顺序编号，所述的产品顺序编号包括变量。本技术方案具体公开产品编号包括的信息，符合工业运用的习惯，提高了技术方案的可实施性。
8.进一步的，所述的产品批次编号内包括变量，所述变量能够引起产品批次编号总位数发生变化。本技术方案特别公开了产品批次编号的特点，该设计提高了技术方案的灵活性和适用环境。
9.进一步的，产品批次编号最后一位为批次编号刻制结束指令，数控机床读取到该结束指令后刀具向后移动一定距离，开始其他字符的刻制。本技术方案基于产品编号的特点，特别设计了产品批次编号刻制的结束指令，适应了不同位数产品批次编号刻制的要求。
10.进一步的，所述的产品编号在形式上包括上下两部分，所述产品顺序编号位于产品批次编号下方居中位置。本设计充分考虑了刻制后产品编号识别的便易性。
11.进一步的，产品顺序编号变量的变化规则为：下一产品顺序编号的变量值为本次产品顺序编号的变量值加1。
12.进一步的，所述字符为阿拉伯数字1至9及符号
“‑”
。
13.进一步的，所述的方法特别适用于华中数控系统机床或fanuc数控系统机床。现有技术中，华中数控系统机床和fanuc数控系统机床应用广泛，利用其程序语言和编码规则实现的所述方法具有可识别性强、高效等特点。
具体实施方式
14.设置一定数量的变量，分别命名为1号变量，2号变量
…
n号变量，各个变量代表组成产品编号的各个位置的数字。产品编号的样式可为“#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#666”，以产品编号“202001234
‑
2 2”为例，其产品批次编号为202001234
‑
2，产品顺序编号为2。因此1号变量即#1＝2，2号变量#2＝0，以此类推，#3＝2，#4＝0，#5＝0，#6＝1，#7＝2，#8＝3，#9＝4，#10＝10(10代表
“‑”
)，#11＝2，#666＝2(该处为顺序号)。首件产品编号为给定初始编号，即按上述对应关系输入数控程序中。后续产品编号根据变量预设变化规则依次确定，例如#1所对应的数字加1时，产品编号变为302001234
‑
2 2。数控机床读取到产品编码特定位置的字符时，通过调用或者检索预置的字符刻制刀路，完成成品编号的刻制。
15.产品批次编号内变量数量的变化能够引起产品批次编号的总位数发生变化，例如#11＝2#12＝2时相对#11＝2增加了产品批次编号的总位数。将产品批次编号最后一位设计为批次编号刻制结束指令，数控机床读取到该结束指令后刀具移动刀已刻制批次编号的正下方居中位置开始刻制其他字符。产品顺序编号位于产品批次编号正下方居中位置，产品顺序编号变量的变化规则为：下一产品顺序编号的变量值为本次产品顺序编号的变量值加1。
16.根据上述实施方案，基于华中数控系统机床和fanuc数控系统机床刻制产品编号，其数控机床内部调用程序如下：
17.18.