一种铝合金板表面压花装置的制作方法

本发明涉及铝合金板压花技术领域，具体地说是一种铝合金板表面压花装置。

背景技术：

压花铝板又可以称为铝压花板，属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面，目前压花装置人工操作进料后难免会在铝合金板上面留下汗渍、油迹或者水迹等，影响压花效果，而且压花设备往往只能压出一种压花样式，不能自动选择不同的压花样式或者进行复合压花等操作。本发明阐述的一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金板表面压花装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种铝合金板表面压花装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁贯通设有进料口，所述进料口的右侧设有位于所述工作腔内的将铝板表面清扫干净的清扫装置，所述清扫装置包括与所述工作腔左侧内壁固定连接的清洁罩，所述清洁罩的右侧设有对铝板表面印花的印花装置，所述印花装置包括与所述工作腔右侧内壁固定连接的压花罩，所述压花罩内设有压花箱体，所述压花箱体内设有压花腔，所述压花腔前侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的后侧设有第一驱动杆，所述压花腔后侧内壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述第一驱动杆之间通过单向联轴器连接，所述第一转动杆上固定连接有固定套筒，所述固定套筒上固定连接有关于所述固定套筒圆周阵列的四个连接杆，所述压花腔前侧内壁上设有环形滑槽，所述连接杆上转动连接有关于所述第一驱动杆圆周阵列且与所述环形滑槽滑动连接的四个第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有压花辊，所述压花腔前侧内壁上固定连接有位于所述第一电机下侧的第一推动器，所述第一推动器的后侧设有第一电动套筒，所述第一电动套筒内螺纹连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆后侧末端转动连接有传动齿轮，所述第一驱动杆上固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述第二转动杆上固定连接有位于所述压花辊前侧的从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述压花罩的前后两侧设有将铝板夹紧的夹紧装置，所述工作腔内设有提供动力的动力装置。

优选地，所述清扫装置包括与所述工作腔前侧内壁固定连接的清洁剂储存箱，所述清洁剂储存箱内设有清洁剂腔，所述清洁剂腔内设有清洁剂供给器，所述清洁剂供给器上设有向下延伸至所述清洁罩内的管道，所述管道的下侧末端固定连接有雾化喷淋口，所述清洁罩上侧内壁固定连接有清扫罩，所述清扫罩内设有清扫腔，所述清扫腔左右内侧壁上固定连接有关于所述清扫腔中心左右对称的两个烘干器，所述工作腔前侧内壁上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有位于所述清洁罩内的清洁辊，所述清洁辊上固定连接有转动清洁器，所述工作腔后侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的前侧设有第二驱动杆，所述第二驱动杆的前侧末端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的前侧固定连接有固定滑套，所述固定滑套上滑动设有向下延伸至所述清扫腔内并所述转动清洁器相接的滑动清洁器，所述工作腔后侧内壁上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述滑动清洁器啮合连接，所述工作腔前侧内壁上转动连接有第五转动杆，所述第四转动杆上固定连接有位于所述第二主动齿轮前侧的第一涡轮，所述第五转动杆与所述第一涡轮啮合连接，所述工作腔后侧内壁上固定连接有位于所述第二电机右侧的固定清洁器。

优选地，所述印花装置包括位于所述压花罩上设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述压花箱体之间固定连接，所述第二电动推杆的外侧螺纹连接有第二电动套筒，所述第二电动套筒的上侧设有第二推动器。

优选地，所述夹紧装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接的第一水平固定杆，所述第一水平固定杆的前侧末端转动连接有位于所述压花箱体上侧的第六转动杆，所述工作腔前后侧内壁固定连接有关于所述第六转动杆前后对称的两个第二水平固定杆，所述第二水平固定杆靠近所述第六转动杆的一侧转动连接有滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠与所述第六转动杆之间通过带传动连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有关于所述第六转动杆前后对称的两个滚珠螺母，滚珠螺母上靠近所述第六转动杆的一侧固定连接有压紧连杆，所述工作腔前后侧内壁上固定连接有关于所述工作腔前后对称且位于所述滚珠丝杠下侧的两个第三水平固定杆，所述第三水平固定杆与所述压紧连杆上固定连接有关于铝合金板上下对称的四个压紧块，所述工作腔的下侧固定连接有从左到右的两个竖直承重杆，两个所述竖直承重杆上侧固定连接有承重板。

优选地，所述动力装置包括与所述工作腔右侧内壁固定连接的第三电机，所述第三电机的左侧设有第三驱动杆，所述工作腔左侧内壁上转动连接有第七转动杆，所述第七转动杆与所述工作腔左侧内壁之间设有扭簧，所述第七转动杆与所述第三驱动杆之间通过单向联轴器连接，所述第三驱动杆与所述第六转动杆之间通过锥齿轮副连接，所述第三驱动杆上螺纹连接有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与所述第二推动器之间固定连接，所述工作腔后侧内壁上转动连接有第八转动杆，所述第八转动杆上固定连接有第二涡轮，所述第三驱动杆与所述第二涡轮之间啮合连接，所述工作腔后侧内壁上转动连接有关于铝合金板上下对称的两个第九转动杆，所述第九转动杆上固定连接有导向辊，两个所述第九转动杆与所述第八转动杆之间通过带传动连接，所述工作腔后侧内壁上转动连接有位于下侧的所述第九转动杆的左侧的第十转动杆，所述第十转动杆上固定连接有承重辊，所述第十转动杆与下侧的所述第九转动杆之间通过带传动连接，所述第十转动杆与所述第三转动杆之间通过带传动连接，所述工作腔右侧壁上贯通设有出料口。

有益效果为：该装置有效地解决了铝合金板材在压花之前自动洁净不会对压花产生影响和进行多重压花时自动更换压辊的问题，该装置通过在入口处设置清扫结构，利用齿轮齿条对洁净器进行自洁，使得洁净器始终保持干净，在压花过程中设置轮转机构，通过单向连轴器对不同压辊进行选择，再经过齿轮啮合传动带动压辊转动带到压花的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处的结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b处的结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处的结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d处的结构示意图；

图6是本发明实施例图1中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铝合金板表面压花装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12左侧壁贯通设有进料口14，所述进料口14的右侧设有位于所述工作腔12内的将铝板表面清扫干净的清扫装置，所述清扫装置包括与所述工作腔12左侧内壁固定连接的清洁罩18，所述清洁罩18的右侧设有对铝板表面印花的印花装置，所述印花装置包括与所述工作腔12右侧内壁固定连接的压花罩35，所述压花罩35内设有压花箱体39，所述压花箱体39内设有压花腔49，所述压花腔49前侧内壁上固定连接有第一电机57，所述第一电机57的后侧设有第一驱动杆56，所述压花腔49后侧内壁上转动连接有第一转动杆48，所述第一转动杆48与所述第一驱动杆56之间通过单向联轴器连接，所述第一转动杆48上固定连接有固定套筒42，所述固定套筒42上固定连接有关于所述固定套筒42圆周阵列的四个连接杆51，所述压花腔49前侧内壁上设有环形滑槽54，所述连接杆51上转动连接有关于所述第一驱动杆56圆周阵列且与所述环形滑槽54滑动连接的四个第二转动杆50，所述第二转动杆50上固定连接有压花辊52，所述压花腔49前侧内壁上固定连接有位于所述第一电机57下侧的第一推动器60，所述第一推动器60的后侧设有第一电动套筒59，所述第一电动套筒59内螺纹连接有第一电动推杆58，所述第一电动推杆58后侧末端转动连接有传动齿轮61，所述第一驱动杆56上固定连接有第一主动齿轮55，所述第一主动齿轮55与所述传动齿轮61啮合连接，所述第二转动杆50上固定连接有位于所述压花辊52前侧的从动齿轮53，所述从动齿轮53与所述传动齿轮61啮合连接，所述第一电机57带动所述第一驱动杆56转动，当所述传动齿轮61在所述第一推动器60的推动作用下与所述第一主动齿轮55和所述从动齿轮53都啮合，进而通过齿轮啮合传动使得所述压花辊52转动在铝合金板表面压花，所述第一电机57反转带动所述第一驱动杆56进而通过单向联轴器带动所述第一转动杆48转动达到根据需要压出不同式样花纹的目的，所述压花罩35的前后两侧设有将铝板夹紧的夹紧装置，所述工作腔12内设有提供动力的动力装置。

有益地，所述清扫装置包括与所述工作腔12前侧内壁固定连接的清洁剂储存箱20，所述清洁剂储存箱20内设有清洁剂腔19，所述清洁剂腔19内设有清洁剂供给器21，所述清洁剂供给器21上设有向下延伸至所述清洁罩18内的管道17，所述管道17的下侧末端固定连接有雾化喷淋口16，所述雾化喷淋口16在所述清洁剂供给器21的作用下在铝合金板的表面喷洒清洁液，所述清洁罩18上侧内壁固定连接有清扫罩23，所述清扫罩23内设有清扫腔45，所述清扫腔45左右内侧壁上固定连接有关于所述清扫腔45中心左右对称的两个烘干器44，所述工作腔12前侧内壁上转动连接有第三转动杆46，所述第三转动杆46上固定连接有位于所述清洁罩18内的清洁辊15，所述清洁辊15上固定连接有转动清洁器47，所述转动清洁器47在所述第三转动杆46的作用下转动清洁铝合金板表面并在所述烘干器44的作用下随时保持所述转动清洁器47的干燥，所述工作腔12后侧内壁上固定连接有第二电机70，所述第二电机70的前侧设有第二驱动杆71，所述第二驱动杆71的前侧末端固定连接有转动圆盘72，所述转动圆盘72的前侧固定连接有固定滑套74，所述固定滑套74上滑动设有向下延伸至所述清扫腔45内并所述转动清洁器47相接的滑动清洁器73，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有第四转动杆76，所述第四转动杆76上固定连接有第二主动齿轮75，所述第二主动齿轮75与所述滑动清洁器73啮合连接，所述工作腔12前侧内壁上转动连接有第五转动杆78，所述第四转动杆76上固定连接有位于所述第二主动齿轮75前侧的第一涡轮77，所述第五转动杆78与所述第一涡轮77啮合连接，所述工作腔12后侧内壁上固定连接有位于所述第二电机70右侧的固定清洁器24，所述第五转动杆78转动通过蜗轮蜗杆带动所述第四转动杆76转动进而通过齿轮齿条使得带动所述滑动清洁器73在清扫所述转动清洁器47一段时间后向上位移并在所述固定滑套74的作用下发生偏转在所述固定清洁器24内将所述滑动清洁器73清洁，达到自洁的目的。

有益地，所述印花装置包括位于所述压花罩35上设有水平滑槽31，所述水平滑槽31内滑动设有第二电动推杆30，所述第二电动推杆30与所述压花箱体39之间固定连接，所述第二电动推杆30的外侧螺纹连接有第二电动套筒27，所述第二电动套筒27的上侧设有第二推动器29，所述压花箱体39在所述第二推动器29的推动作用下向下压铝合金板表面。

有益地，所述夹紧装置包括与所述工作腔12后侧内壁固定连接的第一水平固定杆62，所述第一水平固定杆62的前侧末端转动连接有位于所述压花箱体39上侧的第六转动杆63，所述工作腔12前后侧内壁固定连接有关于所述第六转动杆63前后对称的两个第二水平固定杆65，所述第二水平固定杆65靠近所述第六转动杆63的一侧转动连接有滚珠丝杠64，两个所述滚珠丝杠64与所述第六转动杆63之间通过带传动连接，所述滚珠丝杠64上螺纹连接有关于所述第六转动杆63前后对称的两个滚珠螺母66，滚珠螺母66上靠近所述第六转动杆63的一侧固定连接有压紧连杆67，所述工作腔12前后侧内壁上固定连接有关于所述工作腔12前后对称且位于所述滚珠丝杠64下侧的两个第三水平固定杆69，所述第三水平固定杆69与所述压紧连杆67上固定连接有关于铝合金板上下对称的四个压紧块68，所述第六转动杆63转动通过带传动使得所述滚珠丝杠64转动，进而通过滚珠丝杆将铝合金板夹紧，所述工作腔12的下侧固定连接有从左到右的两个竖直承重杆40，两个所述竖直承重杆40上侧固定连接有承重板38。

有益地，所述动力装置包括与所述工作腔12右侧内壁固定连接的第三电机34，所述第三电机34的左侧设有第三驱动杆32，所述工作腔12左侧内壁上转动连接有第七转动杆22，所述第七转动杆22与所述工作腔12左侧内壁之间设有扭簧36，所述第七转动杆22与所述第三驱动杆32之间通过单向联轴器连接，所述第三驱动杆32与所述第六转动杆63之间通过锥齿轮副连接，所述第三驱动杆32上螺纹连接有第二滚珠螺母28，所述第二滚珠螺母28与所述第二推动器29之间固定连接，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有第八转动杆26，所述第八转动杆26上固定连接有第二涡轮25，所述第三驱动杆32与所述第二涡轮25之间啮合连接，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有关于铝合金板上下对称的两个第九转动杆41，所述第九转动杆41上固定连接有导向辊43，两个所述第九转动杆41与所述第八转动杆26之间通过带传动连接，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有位于下侧的所述第九转动杆41的左侧的第十转动杆13，所述第十转动杆13上固定连接有承重辊33，所述第十转动杆13与下侧的所述第九转动杆41之间通过带传动连接，所述第十转动杆13与所述第三转动杆46之间通过带传动连接，所述工作腔12右侧壁上贯通设有出料口37。

以下结合图1至图6对本文中的一种铝合金板表面压花装置的使用步骤进行详细说明：

工作时，铝合金板从进料口14进入到工作腔12内，启动第三电机34，第三电机34带动第三驱动杆32转动，第三驱动杆32通过蜗轮蜗杆带动第八转动杆26转动，在带传动作用下，动力依次通过第八转动杆26、第九转动杆41、第十转动杆13分别使得导向辊43与承重辊33转动，将铝合金板平稳的向工作腔12内输送，在清洁罩18内，清洁液在清洁剂供给器21的作用下经过管道17通过雾化喷淋口16喷洒在铝合金板的表面，第十转动杆13转动通过带传动带动第三转动杆46转动，动力依次通过第三转动杆46、清洁辊15使得转动清洁器47转动清扫喷洒过清洁液的铝合金板，未与铝合金板接触的一面在烘干器44的作用下被烘干，同时转动清洁器47上未与铝合金板接触的一面在滑动清洁器73的清洁作用下将位于转动清洁器47上的杂质转移到滑动清洁器73上，在一块铝合金板清洁完成后，第三电机34反转，第三电机34带动第三驱动杆32转动通过单向联轴器带动第七转动杆22转动，扭簧36积聚弹性势能，第七转动杆22通过锥齿轮副带动第五转动杆78转动，在涡轮蜗杆的作用下，动力依次通过第五转动杆78、第一涡轮77、第四转动杆76使得第二主动齿轮75转动，通过齿轮齿条将滑动清洁器73向上抬升，使得滑动清洁器73脱离转动清洁器47并继续向上位移直到不在清洁罩18内，启动第二电机70，第二电机70带动第二驱动杆71转动，动力依次通过第二驱动杆71、转动圆盘72、固定滑套74使得滑动清洁器73发生偏转，含有杂质的一端偏转入固定清洁器24内进行清理，清理完成后的滑动清洁器73通过第二电机70的反转返回竖直位置，扭簧36释放弹性势能使得滑动清洁器73复位等待下一次清洁，铝合金板清洁后位于承重板38上，第三驱动杆32转动通过锥齿轮副带动第六转动杆63转动进而通过带传动使得滚珠丝杠64转动，动力依次通过滚珠丝杠64、滚珠螺母66、压紧连杆67使得压紧块68下压与铝合金板下方的压紧块68相配合将铝合金板夹住，铝合金板夹紧后压花箱体39在第二推动器29的推动作用下向铝合金板靠近，第三驱动杆32转动通过滚珠丝杆带动第二滚珠螺母28在第三驱动杆32上水平位移使得压花箱体39水平位移进行压花，当开始对铝合金板压花时，传动齿轮61在第一推动器60的推动作用下分别与第一主动齿轮55和从动齿轮53进行啮合，启动第一电机57，第一电机57带动第一驱动杆56转动，在直齿轮传动作用下，动力依次通过第一驱动杆56、第一主动齿轮55、传动齿轮61、从动齿轮53、环形滑槽54使得压花辊52转动，配合压花箱体39的水平位移对铝合金板压花，当选择不同压花样式或者对铝合金板进行复合压花时压花箱体39在第二推动器29的作用下先上移一段距离，传动齿轮61在第一推动器60的作用下推出与第一主动齿轮55和从动齿轮53的啮合，第一电机57反转，第一驱动杆56通过单向联轴器带动第一转动杆48转动，动力依次通过第一转动杆48、固定套筒42使得连接杆51转动来选择不同的压花样式，选定后重复上述压花步骤完成压花。

有益效果为：该装置有效地解决了铝合金板材在压花之前自动洁净不会对压花产生影响和进行多重压花时自动更换压辊的问题，该装置通过在入口处设置清扫结构，利用齿轮齿条对洁净器进行自洁，使得洁净器始终保持干净，在压花过程中设置轮转机构，通过单向连轴器对不同压辊进行选择，再经过齿轮啮合传动带动压辊转动带到压花的目的。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。