一种机械加工模具加热压合成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工成型领域，具体为一种机械加工模具加热压合成型装置。


背景技术：

[0002]
随着机械加工的发展，越来越多的工厂都在对生产的制品要求有所提高，如日常接触的各种小部件、机械零部件、五金工件的外表的花纹，在制作花纹时时多数都是使用激光雕刻，但是激光雕刻成本高，且雕刻的表面会有炭屑残留，影响美观，故大部分工厂会选择制品二次塑形的方式加工，二次塑形是将制品再次受热，在热熔情况下的经过加压塑形，但是现有的加热加压塑形设备结构复杂，在取料时需将模具拆卸后取出，取料流程繁琐，急缺少一款便于取料的加热压合成型装置供产线使用，解决产线不便取料的困扰。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种机械加工模具加热压合成型装置，通过加热压合成型装置的工作原理，可以解决产线取料困难的问题，给产线成型取料带来便利。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工模具加热压合成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部的中部焊接有倒l形的竖板，所述竖板的顶部的内壁通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆的一端与推板的顶部焊接，所述推板的底部开设有供加热板放入的凹槽，所述加热板与所述推板的左侧内壁固定安装，所述推板的底部通过螺栓安装有底板，所述底板的顶部的中部开设有供t形的铝块穿过的通孔，所述铝块与所述加热板的底部贴合，所述铝块的外壁套有隔热套，所述底板的顶部开设有供所述隔热套的底部放入的凹槽，所述铝块的底部通过定位销安装有加热块，所述工作台的顶部的中部通过第一固定块安装有模具母座，所述模具母座的右侧壁安装有模具公座，所述模具母座和所述模具公座的内侧壁分别设置有模腔，所述模具母座和所述模具公座的顶部的内侧分别设置有倒u形的进料口，左右两个所述进料口组成一个供所述加热块插入的通孔，所述模具公座的右侧设置有固定板，所述固定板的底部与所述工作台的顶部焊接，所述固定板的左侧壁通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块通过隔热块与所述模具公座固定安装，所述工作台的底部的四个拐角处分别焊接有支腿。
[0005]
优选的，所述加热块的顶部开设有供所述铝块的底部插入的凹槽，所述加热块的外壁和所述铝块的外壁分别开设有供所述定位销插入的通孔。
[0006]
优选的，所述第一固定块位于所述模具母座的左侧，所述第一固定块呈倒t形设置，所述第一固定块与所述第一母座之间安装有隔热块，所述第一固定块、所述隔热块和所述模具母座通过螺栓固定，所述第一固定块通过螺栓与所述工作台的顶部固定。
[0007]
优选的，所述第二固定块、所述隔热块和所述模具公座的安装方式与所述第一固定块、所述隔热块和所述模具母座的安装方式相同。
[0008]
优选的，所述模具公座的底部的左侧壁设置有凸块，所述模具母座的右侧壁开设有供所述凸块插入的凹槽，所述凸块的长度和宽度分别大于左右两个所述模腔的总厚度和宽度的1cm。
[0009]
优选的，所述模具公座的左侧壁的前后两侧分别等距离设置有上下两个定位柱，所述模具母座的右侧壁开设有供所述定位柱插入的定位孔。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型主要塑形完成后第二电动推杆推动模具公座向右移动，料件随着凸块向右移动并裸露在凸块的顶部，便于操作人员使用工具取出；
[0012]
2、通过本实用新型设置的加热通过定位销安装固定，便于拆卸，针对不同的料件可通过更换不同的加热块来实现；
[0013]
3、本实用新型设置的模具母座和模具公座均通过螺栓固定安装，方便拆卸更换和对模具的保养。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型机械加工模具加热压合成型装置剖面图；
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图2为图1中a的放大图；
[0016]
图3为图1中b的放大图；
[0017]
图4为本实用新型机械加工模具加热压合成型装置的模具俯视图；
[0018]
图5为本实用新型机械加工模具加热压合成型装置的模具侧视图。
[0019]
图中：1、工作台；2、竖板；3、第一电动推杆；4、推板；5、加热板；6、底板；7、铝块；8、定位销；9、加热块；10、模具母座；11、模具公座；12、隔热块；13、第一固定块；14、凸块；15、定位柱；16、进料口；17、模腔；18、第二固定块；19、第二电动推杆；20、固定板；21、支腿；22、隔热套。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工模具加热压合成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部的中部焊接有倒l形的竖板2，竖板2的顶部的内壁通过螺栓安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆的一端与推板4的顶部焊接，推板4的底部开设有供加热板5放入的凹槽，加热板5与推板4的左侧内壁固定安装，推板4的底部通过螺栓安装有底板6，底板6的顶部的中部开设有供t形的铝块7穿过的通孔，铝块7与加热板5的底部贴合，铝块7的外壁套有隔热套22，底板6的顶部开设有供隔热套22的底部放入的凹
槽，铝块7的底部通过定位销8安装有加热块9，加热块9的顶部开设有供铝块7的底部插入的凹槽，加热块9的外壁和铝块7的外壁分别开设有供定位销8插入的通孔，加热块9为可拆卸设置，便于更换；
[0023]
工作台1的顶部的中部通过第一固定块13安装有模具母座10，第一固定块13位于模具母座10的左侧，第一固定块13呈倒t形设置，第一固定块13与模具母座10之间安装有隔热块12，第一固定块13、隔热块12和模具母座10通过螺栓固定，第一固定块13通过螺栓与工作台1的顶部固定，模具母座10为可拆卸设置，便于维护和更换；
[0024]
模具母座10的右侧壁安装有模具公座11，模具公座11的左侧壁的前后两侧分别等距离设置有上下两个定位柱15，模具母座10的右侧壁开设有供定位柱15插入的定位孔，促使模具公座11可以快速精准的与模具母座10结合；
[0025]
模具母座10和模具公座11的内侧壁分别设置有模腔17，模具公座11的底部的左侧壁设置有凸块14，模具母座10的右侧壁开设有供凸块14插入的凹槽，凸块14的长度和宽度分别大于左右两个模腔17的总厚度和宽度的1cm，促使模腔17底部的无缝隙，且凸块14便于放料和取料；
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模具母座10和模具公座11的顶部的内侧分别设置有倒u形的进料口16，左右两个进料口16组成一个供加热块9插入的通孔，模具公座11的右侧设置有固定板20，固定板20的底部与工作台1的顶部焊接，固定板20的左侧壁通过螺栓安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆的一端焊接有第二固定块18，第二固定块18通过隔热块12与模具公座11固定安装，第二固定块18、隔热块12和模具公座11的安装方式与第一固定块13、隔热块12和模具母座10的安装方式相同，便于模具公座11的拆卸；工作台1的底部的四个拐角处分别焊接有支腿21；
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应当说明是，第一电动推杆3和第二电动推杆19使用的型号为ant-52，其对应的参数为：负载为0-6000n，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305 s，电压24v。
[0028]
工作原理：将料件从进料口16处放于凸块14的顶部，第二电动推杆19推动模具公座11向左侧移动，模具公座11通过定位柱15与模具母座10结合，模具公座11的左侧内壁与料件接触固定，此时模具公座11和模具母座10之间存在缝隙，处于未完全结合状态，第一电动推杆3推动推板4向下移动，推板4带动加热块9向下移动，加热块9与料件的顶部接触，加热板5开始工作，铝块7将加热板5的热量传递至加热块9，加热块9将热量传递给料件，在料件的颜色变成红色时第二电动推杆19继续推动模具公座11向左移动，此时模具公座11与模具母座10之间无缝隙处于完全闭合状态，料件由于模具公座11和模具母座10之间的挤压，以及加热块9与凸块14之间的挤压促使料件进入模腔17的内部进行塑形，待塑形完成后第一电动推杆3带动加热块9向上移动，加热块9离开料件的顶部，第二电动推杆19推动模具公座11向右移动，料件随着凸块14向右移动并裸露在凸块14的顶部，便于操作人员使用工具取出。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。