显示器挂架固定板装配设备的制作方法

技术特征：
1.显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：包括用于放置产品基座的工作台（1），所述工作台（1）的一侧设置有第一直线移动装置（11），所述第一直线移动装置（11）驱动与其连接的第一夹爪（111）移动至与产品侧壁抵接；第二直线移动装置（12）位于所述工作台（1）的下方，并驱动第二夹爪（121）朝向产品处进行二级移动；所述工作台（1）的上方设置有相互平行的第一压紧气缸（21）和第二压紧气缸（22），且所述第一压紧气缸（21）和第二压紧气缸（22）的气缸轴朝向所述工作台（1）处移动，并将位于产品装配至产品基座上。2.根据权利要求1所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第一夹爪（111）滑动设置在所述工作台（1）上，且所述第一夹爪（111）上设置有固定块（112），所述第一直线移动装置（11）的气缸轴与所述固定块（112）侧壁抵接，并驱动所述第一夹爪（111）移动。3.根据权利要求2所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第二直线移动装置（12）设置于底板（100）上，所述底板（100）呈倒置的t形状，有一移动块（101）沿x轴方向滑动设置在所述底板（100）中的竖直部分上。4.根据权利要求3所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第二直线移动装置（12）包括一级驱动装置（122）；所述一级驱动装置（122）的主体设置在所述移动块（101）上，且所述一级驱动装置（122）的气缸轴与移动板（1221）固定连接，且所述移动板（1221）固定设置于所述第二夹爪（121）的下方，并位于所述工作台（1）的一侧，所述一级驱动装置（122）驱动所述第二夹爪（121）移动。5.根据权利要求4所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第二直线移动装置（12）还包括二级驱动装置（123）；所述二级驱动装置（123）的主体固定设置在所述底板（100）上；所述二级驱动装置（123）与所述一级驱动装置（122）同轴设置，且所述二级驱动装置（123）的气缸轴与所述移动块（101）固定，并驱动所述移动块（101）移动。6.根据权利要求5所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第一夹爪（111）和所述第二夹爪（121）对称设置，且两者的自由端处均为凹槽状，且该凹槽尺寸与产品的侧壁尺寸相当。7.根据权利要求6所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第一夹爪（111）和所述第二夹爪（121）的上方还设置相互对称的定位爪（113），所述定位爪（113）的部分突出于所述第一夹爪（111）和所述第二夹爪（121）的自由端，且所述定位爪（113）的自由端形成有一卡槽（1130）。8.根据权利要求7所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述底板（100）上设置有一支撑架（103），所述第一压紧气缸（21）和所述第二压紧气缸（22）主体均固定于所述支撑架（103）的上表面，且两者的气缸轴贯穿所述支撑架（103），所述第一压紧气缸（21）和所述第二压紧气缸（22）的气缸轴处均固定有用于对产品进行压装的压块（212），所述压块（212）的尺寸与所述卡槽（1130）的尺寸相当。9.根据权利要求8所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述压块（212）与所述第一压紧气缸（21）和所述第二压紧气缸（22）的气缸轴之间均设置有导杆安装块（20），所述导杆安装块（20）的尺寸大于所述压块（212）的尺寸，且所述导杆安装块（20）上垂直设置有导杆（201），所述导杆（201）贯穿所述支撑架（103），并与所述导杆安装块（20）同步升降。
10.根据权利要求9所述的显示器挂架固定板装配设备，其特征在于：所述第一直线移动装置（11）为驱动气缸；所述底板（100）与所述工作台（1）之间通过一组相互平行设置的支撑杆（102）固定连接，且所述支撑杆（102）的长度大于所述底板（100）中竖直部分的长度。

技术总结
本实用新型揭示了一种显示器挂架固定板装配设备，包括用于放置产品基座的工作台，所述工作台的一侧设置有第一直线移动装置，所述第一直线移动装置驱动与其连接的第一夹爪移动至与产品侧壁抵接；第二直线移动装置位于所述工作台的下方，并驱动第二夹爪朝向产品处进行二级移动；所述工作台的上方设置有相互平行的第一压紧气缸和第二压紧气缸，且所述第一压紧气缸和第二压紧气缸朝向所述工作台处移动，并将位于产品装配至产品基座上。本实用新型的有益效果体现在：通过第一直线移动装置和第二移动装置对产品的侧壁进行承受范围内的挤压和抵接，启动第一压紧气缸或者第二压紧气缸对产品的侧壁分别进行施压，保证产品在装配过程中不会变形或者损坏。中不会变形或者损坏。中不会变形或者损坏。


技术研发人员：成慧勇
受保护的技术使用者：苏州虎奇翼自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/11