一种3D立体钢板面板的制作方法与流程

一种3d立体钢板面板的制作方法
技术领域
1.本发明属于冰箱技术领域，特别是涉及一种3d立体钢板面板的制作方法。


背景技术：

2.目前，冰箱面板用钢板主要有pcm板、vcm板和不锈钢板。通常通过辊涂、覆膜、染色等表面处理工艺赋予了钢板特定的纹理和色彩，提升了冰箱面板的质感和档次。
3.但现阶段的表面处理工艺，只能使钢板表面呈现二维的图案，图案的视觉效果不佳。因此，如何让图案动起来，进而使钢板呈现3d立体的视觉效果，仍是企业面临的一大难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种3d立体钢板面板的制作方法，通过硅胶模具将uv胶水转印在钢板表面，利用柱状结构排列组成纹理层，通过调整纹理层柱状结构的直径、高度和角度的大小，实现纹理的3d立体效果，解决了现有钢板表面图案的视觉效果不佳的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种3d立体钢板面板的制作方法，包括以下步骤：
7.步骤一：制备硅胶模具；利用光刻机在硅胶片表面雕刻出图案纹理，形成硅胶模具；其中，图案纹理由若干盲孔排列组成；
8.步骤二：钢板预处理；将钢板依次进行脱脂钝化、水洗、底涂和中涂处理；
9.步骤三：转印纹理；将硅胶模具浸蘸uv胶水，使得排列组成图案纹理的盲孔内填充入uv胶水，将硅胶模具雕刻图案纹理的一侧压印在步骤二中预处理后的钢板表面，再移出硅胶模具，使得盲孔内填充的uv胶水转印在钢板表面，形状柱状结构；
10.步骤四：制备纹理层；将转印过uv胶水的钢板输送至紫外固化室，在室温条件下，采用紫外灯照射10～30s，使uv胶水固化，形成图案纹理层；
11.步骤五：在纹理层表面涂布透明面漆，面漆经过180℃的热烘道，使其固化，形成透明面漆层。
12.进一步地，所述盲孔的直径为15mm～60mm。
13.进一步地，所述盲孔的深度为5μm～12μm。
14.进一步地，所述盲孔内底面与钢板表面的夹角为大于等于0
°
，且小于90
°
。
15.进一步地，所述盲孔为圆孔。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过硅胶模具将uv胶水压印在钢板表面，利用柱状结构排列组合形成纹理层，通过对纹理层的圆柱直径、高度和角度大小进行调整，实现纹理的3d立体效果，实现了钢板表面图案的视觉立体效果。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的硅胶模具的结构示意图；
21.图2为本发明的钢板和纹理层的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
钢板，2
‑
硅胶模具，3
‑
盲孔，4
‑
柱状结构。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
本发明为一种3d立体钢板面板的制作方法，包括以下步骤：
[0027]
步骤一：制备硅胶模具；利用光刻机在厚度为20mm的硅胶片表面雕刻出图案纹理，形成硅胶模具2。
[0028]
如图2所示，其中，图案纹理由大小不一的盲孔3排列组成。盲孔3可为圆孔，或为其它形状的孔如横截面形状为三角形、矩形或多边形等。组成图案纹理的盲孔3深度、直径以及内底面与硅胶片表面的夹角不一，整体深度范围为5μm
‑
12μm，直径分布范围为15mm～60mm，盲孔3内底面与硅胶片表面的夹角分布范围为大于等于0
°
，且小于90
°
。硅胶片表面，可以部分区域有纹理，部分区域没有纹理；也可以全部进行雕刻出纹理。
[0029]
步骤二：钢板预处理；钢板厚度为0.45mm，将钢板依次进行脱脂钝化、水洗、底涂和中涂处理。
[0030]
步骤三：转印纹理；将硅胶模具2浸蘸uv胶水，使得排列组成图案纹理的盲孔3内填充入uv胶水，刮除硅胶模具2表面多余的uv胶水，将硅胶模具2雕刻图案纹理的一侧压印在步骤二中预处理后的钢板1表面，再移出硅胶模具2，使得盲孔3内填充的uv胶水转印在钢板1表面，形状柱状结构，从而通过柱状结构组合排列成图案的纹理。
[0031]
如图1所示，组成纹理的柱状结构的形状和大小由盲孔3决定，因此，柱状结构的直径和高度大小不一，如柱状结构的直径分布范围为15mm～60mm，柱状结构的高度分布范围为5μm～12μm。
[0032]
钢板1表面的柱状结构上端面与钢板1表面的夹角大小不一。具体的，柱状结构上端面与钢板1表面的夹角α分布范围为大于等于0
°
，且小于90
°
。如组成纹理的部分柱状结构上端面与钢板1表面平行，即夹角α等于0
°
，组成纹理的部分柱状结构上端面与钢板1表面夹
角α为75
°
。
[0033]
步骤四：制备纹理层；将转印过uv胶水的钢板1输送至紫外固化室，在室温条件下，采用紫外灯照射10～30s，使uv胶水固化，形成图案纹理层。
[0034]
通过调整盲孔的直径大小、深浅和角度大小，即可调整柱状结构的形状和大小，从而实现对图案纹理层进行调节，从而使纹理呈现3d立体的视觉效果，也可以组合出不同的视觉体验。即便在柱状结构大小、深浅和角度固定的前提下，目测者在不同的观测位置依然可以看到不同的视觉效果。
[0035]
步骤五：在图案纹理层表面通过辊涂的方式的涂布透明面漆，面漆经过180℃的热烘道，使其固化，形成透明面漆层。透明面漆层保护图案纹理层免受外界冲击，并提高涂层耐候性。
[0036]
通过精细的纹理设计，控制纹理的盲孔的直径大小、深浅和角度大小，并将uv胶水转印在钢板1表面，形状柱状结构，从而通过柱状结构组合排列成图案的纹理，从而在普通钢板上实现3d立体的视觉效果。彻底颠覆了传统钢板的外观，大幅提升了钢板档次。同时，工艺流程简单、高效、质量稳定。
[0037]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。