一种工艺品加工用内表面自动填充装置的制作方法

本发明涉及工艺品加工技术领域，具体为一种工艺品加工用内表面自动填充装置。

背景技术：

随着自动化加工逐步替代手工，各种原本只能手工加工的工艺品也逐步通过3d打印、激光雕刻等技术实现自动生产，但现有设备加工成型后的工艺品，为美观和功能等要求，常需要在其内部进行填充和喷涂等作业，完善其功能和外观，现只能通过工人用镊子进行手动填充，效率低下，填充后产品质量也参差不齐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，具备能够向内填充工艺品内部表面的优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述向内填充工艺品内部表面的目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱，所述固定柱的上部固定设置有驱动座，所述驱动座的内部设置有驱动齿轮，所述固定柱的下端固定连接有限位件，所述限位件的外部套接有轮盘，所述轮盘的内部设置有若干活动槽，所述活动槽的内部设置有撑开杆，所述撑开杆靠近轮盘中心的一端下方固定连接有延伸杆，所述固定柱的中部设置有中心杆，所述中心杆的下端设置有活动头，所述活动头的下端活动连接有连杆，所述连杆的下端设置有填充器，所述填充器的上部设置有喷头，所述喷头的下方设置有磁推座，所述磁推座的右侧设置有活动管，所述活动管的右端设置有填充杆，所述填充杆的右端设置有填充块。

优选的，所述固定柱上端与供电支架固定连接。

优选的，所述限位件为圆筒结构，其外壁径向开设有若干限位孔。

优选的，所述轮盘上表面设置有齿环与驱动齿轮适配。

优选的，所述撑开杆向内穿过限位件上的限位孔，另一端设置有滑动块与活动槽内的限位槽道适配。

优选的，所述中心杆贯穿限位件并与之固定耦接，其内部设置有供电线路与液管。

优选的，所述活动头外对应延伸杆设置有若干连接弹簧与其相连。

优选的，所述连杆的中部铰接在延伸杆下端，其内设置有布线管路。

优选的，所述磁推座内设置有电磁铁与活动管内永磁铁相对设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，具备以下有益效果：

1、该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过轮盘转动，驱使撑开杆在限位件限位下径向向外撑开，使延伸杆下端连接的连杆下端靠近工艺品内壁，实现在固定装置内自动向工艺品内表面撑开，方便代替人工作业。

2、该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过填充器靠近待填充工作面后，磁推座内电磁铁通电，推动填充块向内壁填充，同时配合喷头喷射辅助液，可以实现填充前后的清洗和粘合剂的喷涂，实现自动填充作业。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明主要结构示意图；

图3为本发明撑开结构示意图；

图4为本发明轮盘位置截面示意图；

图5为本发明填充器结构示意图。

图中：1、固定柱；2、驱动座；3、驱动齿轮；4、限位件；5、轮盘；6、活动槽；7、撑开杆；8、延伸杆；9、中心杆；10、活动头；11、连杆；12、填充器；13、喷头；14、磁推座；15、活动管；16、填充杆；17、填充块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱1，固定柱1的上部固定设置有驱动座2，驱动座2的内部设置有驱动齿轮3，固定柱1的下端固定连接有限位件4，限位件4的外部套接有轮盘5，轮盘5的内部设置有若干活动槽6，活动槽6的内部设置有撑开杆7，撑开杆7靠近轮盘5中心的一端下方固定连接有延伸杆8，固定柱1的中部设置有中心杆9，中心杆9的下端设置有活动头10，活动头10的下端活动连接有连杆11，连杆11的下端设置有填充器12，填充器12的上部设置有喷头13，喷头13的下方设置有磁推座14，磁推座14的右侧设置有活动管15，活动管15的右端设置有填充杆16，填充杆16的右端设置有填充块17。

其中，固定柱1上端与供电支架固定连接。

其中，限位件4为圆筒结构，其外壁径向开设有若干限位孔。

其中，轮盘5上表面设置有齿环与驱动齿轮3适配。

其中，撑开杆7向内穿过限位件4上的限位孔，另一端设置有滑动块与活动槽6内的限位槽道适配。

其中，中心杆9贯穿限位件4并与之固定耦接，其内部设置有供电线路与液管。

其中，活动头10外对应延伸杆8设置有若干连接弹簧与其相连。

其中，连杆11的中部铰接在延伸杆8下端，其内设置有布线管路。

其中，磁推座14内设置有电磁铁与活动管15内永磁铁相对设置。

工作原理：该工艺品加工用内表面自动填充装置，轮盘5的内部设置有若干活动槽6，活动槽6的内部设置有撑开杆7，撑开杆7靠近轮盘5中心的一端下方固定连接有延伸杆8，工作前固定柱1带动整个装置向下将轮盘5以下延伸进工艺品内，驱动齿轮3转动，带动轮盘5转动，驱使撑开杆7在限位件4限位下径向向外撑开，使延伸杆8下端连接的连杆11下端靠近工艺品内壁，实现在固定装置内自动向工艺品内表面撑开，方便代替人工作业。

又连杆11的下端设置有填充器12，填充器12的上部设置有喷头13，喷头13的下方设置有磁推座14，磁推座14的右侧设置有活动管15，活动管15的右端设置有填充杆16，填充杆16的右端设置有填充块17，填充器12靠近待填充工作面后，磁推座14内电磁铁通电，推动填充块17向内壁填充，同时配合喷头13喷射辅助液，可以实现填充前后的清洗和粘合剂的喷涂，实现自动填充作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的上部固定设置有驱动座(2)，所述驱动座(2)的内部设置有驱动齿轮(3)，所述固定柱(1)的下端固定连接有限位件(4)，所述限位件(4)的外部套接有轮盘(5)，所述轮盘(5)的内部设置有若干活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部设置有撑开杆(7)，所述撑开杆(7)靠近轮盘(5)中心的一端下方固定连接有延伸杆(8)，所述固定柱(1)的中部设置有中心杆(9)，所述中心杆(9)的下端设置有活动头(10)，所述活动头(10)的下端活动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的下端设置有填充器(12)，所述填充器(12)的上部设置有喷头(13)，所述喷头(13)的下方设置有磁推座(14)，所述磁推座(14)的右侧设置有活动管(15)，所述活动管(15)的右端设置有填充杆(16)，所述填充杆(16)的右端设置有填充块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述固定柱(1)上端与供电支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述限位件(4)为圆筒结构，其外壁径向开设有若干限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述轮盘(5)上表面设置有齿环与驱动齿轮(3)适配。

5.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述撑开杆(7)向内穿过限位件(4)上的限位孔，另一端设置有滑动块与活动槽(6)内的限位槽道适配。

6.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述中心杆(9)贯穿限位件(4)并与之固定耦接，其内部设置有供电线路与液管。

7.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述活动头(10)外对应延伸杆(8)设置有若干连接弹簧与其相连。

8.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述连杆(11)的中部铰接在延伸杆(8)下端，其内设置有布线管路。

9.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用内表面自动填充装置，其特征在于：所述磁推座(14)内设置有电磁铁与活动管(15)内永磁铁相对设置。

技术总结
本发明涉及工艺品加工技术领域，且公开了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱，固定柱的上部固定设置有驱动座，驱动座的内部设置有驱动齿轮，固定柱的下端固定连接有限位件，限位件的外部套接有轮盘，轮盘的内部设置有若干活动槽，活动槽的内部设置有撑开杆，撑开杆靠近轮盘中心的一端下方固定连接有延伸杆，固定柱的中部设置有中心杆，中心杆的下端设置有活动头，活动头的下端活动连接有连杆，连杆的下端设置有填充器。该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过轮盘转动，驱使撑开杆在限位件限位下径向向外撑开，使延伸杆下端连接的连杆下端靠近工艺品内壁，实现在固定装置内自动向工艺品内表面撑开，方便代替人工作业。

技术研发人员：田金贵
受保护的技术使用者：田金贵
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.03.19