一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纹路挤压技术领域，具体为一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢顾名思义，其表面不容易生锈，所以就被广泛的使用在各个领域，特别由不锈钢制作而成的板材，应用极为广泛，而在某些时候，由于实际需要，会在不锈钢板表面加工一些纹路，所以就会用到纹路挤压装置；
[0003]
但是市面上现有的纹路挤压装置在进行使用时，由于固定结构的不稳定，常常会导致在挤压纹路时板材偏移，进而造成纹路挤压重影，所以现开发出一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的纹路挤压装置在进行使用时，由于固定结构的不稳定，常常会导致在挤压纹路时板材偏移，进而造成纹路挤压重影的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置，包括外壳、第一驱动马达、底板和第二驱动马达，所述外壳的顶部下表面固定连接有安装板，且安装板的前端表面安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端固定有第一圆盘，且第一圆盘的前端表面铰接有第一调节板，所述第一调节板的底端连接有挤压块，且挤压块的左右两侧均设置有固定杆；
[0006]
所述挤压块的下方设置有上表面中间位置呈镂空结构的载板，且载板的上表面左右两端均连接有上表面呈槽状结构的连接块，所述连接块的内部连接有弹簧，且弹簧的内端固定连接有连接杆，并且连接杆的内端固定有与载板贴合的固定板，所述连接块的下表面固定有第二调节板，且第二调节板的下表面贴合有第二圆盘，并且第二圆盘的上表面外端设置有凸块，所述第二圆盘的内端连接有齿盘，且齿盘的下表面连接有底板，所述底板的下表面左端固定有第二驱动马达。
[0007]
优选的，所述第一圆盘、第一调节板和挤压块组合构成连动结构，且挤压块在外壳的内部为升降结构，并且挤压块和第一调节板通过螺栓连接的方式进行固定连接。
[0008]
优选的，所述连接块和载板的连接方式为卡合连接，且连接块在载板上为滑动结构，并且固定板通过弹簧与连接块弹性接触。
[0009]
优选的，所述第二调节板的上表面呈矩形镂空状结构，且凸块卡合在该镂空结构的内部。
[0010]
优选的，所述第二圆盘的外表面呈锯齿状凸出结构，且第二圆盘通过该凸出结构与齿盘啮合传动，并且第二圆盘单体的转动方向相反。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免重影的不锈钢表面纹路挤压
装置，可以在挤压时对不锈钢板材进行稳定的固定，防止其偏移，进而避免在挤压纹路时出现纹路重影；
[0012]
1、第一圆盘、第一调节板和挤压块组合构成连动结构，通过圆盘的转动，可以使得挤压块稳定升降进行纹路挤压，同时控制第一圆盘持续转动，可以实现连续式的纹路挤压；
[0013]
2、固定板通过弹簧与连接块弹性接触，这样在固定板接触不锈钢板对其进行夹持时，弹簧会受到挤压，此时利用弹簧的反冲力，可以使得夹持更加的稳定；
[0014]
3、第二调节板的上表面呈矩形镂空状结构，且凸块卡合在该镂空结构的内部，这样在地第二圆盘转动时，可以稳定带动第二调节板移动，从而使得固定板移动，同时第二圆盘单体通过齿盘进行连动，可以进行同步且同速的转动。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型安装板俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型连接块俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、安装板；3、第一驱动马达；4、第一圆盘；5、第一调节板；6、挤压块；7、固定杆；8、载板；9、连接块；10、弹簧；11、连接杆；12、固定板；13、第二调节板；14、第二圆盘；15、凸块；16、齿盘；17、底板；18、第二驱动马达。
具体实施方式
[0020]
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置，包括外壳1、安装板2、第一驱动马达3、第一圆盘4、第一调节板5、挤压块6、固定杆7、载板8、连接块9、弹簧10、连接杆11、固定板12、第二调节板13、第二圆盘14、凸块15、齿盘16、底板17和第二驱动马达18，外壳1的顶部下表面固定连接有安装板2，且安装板2的前端表面安装有第一驱动马达3，第一驱动马达3的输出端固定有第一圆盘4，且第一圆盘4的前端表面铰接有第一调节板5，第一调节板5的底端连接有挤压块6，且挤压块6的左右两侧均设置有固定杆7；
[0022]
挤压块6的下方设置有上表面中间位置呈镂空结构的载板8，且载板8的上表面左右两端均连接有上表面呈槽状结构的连接块9，连接块9的内部连接有弹簧10，且弹簧10的内端固定连接有连接杆11，并且连接杆11的内端固定有与载板8贴合的固定板12，连接块9的下表面固定有第二调节板13，且第二调节板13的下表面贴合有第二圆盘14，并且第二圆盘14的上表面外端设置有凸块15，第二调节板13的上表面呈矩形镂空状结构，且凸块15卡合在该镂空结构的内部，这样便于带动第二调节板13进行移动，第二圆盘14的内端连接有齿盘16，且齿盘16的下表面连接有底板17，第二圆盘14的外表面呈锯齿状凸出结构，且第二圆盘14通过该凸出结构与齿盘16啮合传动，并且第二圆盘14单体的转动方向相反，这样便
于控制第二调节板13单体同步的滑动，底板17的下表面左端固定有第二驱动马达18。
[0023]
如图1中第一圆盘4、第一调节板5和挤压块6组合构成连动结构，且挤压块6在外壳1的内部为升降结构，并且挤压块6和第一调节板5通过螺栓连接的方式进行固定连接，螺栓连接的方式便于进行拆装。
[0024]
如图1和图4中连接块9和载板8的连接方式为卡合连接，且连接块9在载板8上为滑动结构，并且固定板12通过弹簧10与连接块9弹性接触，这样便于利用弹力进行反冲，从而使得对不锈钢板的夹持进行牢固。
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工作原理：在使用该避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置时，首先将需要进行纹路按压的不锈钢板放置与载板8上，随后启动第二驱动马达18，以使得第二圆盘14在底板17上进行转动，此时齿盘16同步转动，进而带动第二圆盘14单体同步且同速的转动；
[0026]
在第二圆盘14转动时，图2所示，其表面的凸块15将会推动第二调节板13进行滑动，从而带动连接块9单体进行滑动，以使得固定板12对不锈钢板进行夹持固定，在夹持的过程中，图4所示的弹簧10将会受到挤压，从而可以利用弹簧10的弹力来辅助对不锈钢板的固定，使其夹持更加稳定不易偏移；
[0027]
在不锈钢板固定好之后，启动图3所示安装在安装板2上的第一驱动马达3，使得第一圆盘4进行转动，此时第一调节板5将会带动挤压块6进行升降，从而对不锈钢板进行挤压，使其表面产生纹路，这就是该避免重影的不锈钢表面纹路挤压装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。