一种不锈钢板加工用压纹装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板领域，具体是一种不锈钢板加工用压纹装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

本申请在现有技术的支撑下进行改进，现有的压纹装置，其在操作时，采用人工放置不锈钢板的方式将不锈钢板放置在下压纹模具中，拿取的时候也需要从下压纹模具上取下，在对不锈钢板进行放、取时，工作人员的手部都处于压纹的工作区域内，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板加工用压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板加工用压纹装置，包括两个竖板，两个所述竖板的顶部之间固定安装有上模机构，两个所述竖板之间设置有下膜机构，两个所述竖板之间且位于下膜机构的两侧分别设置有钢板放置台与输送装置，两个所述竖板的相对面均开设有滑槽，一个所述滑槽的内部固定安装有滑杆，另一个所述滑槽的内部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑杆之间设置有活动板，所述竖板的外壁固定安装有驱动机构，且驱动机构的驱动端与螺纹杆传动连接，所述活动板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部呈等距焊接安装有若干固定架，所述固定架的内部固定安装有中空管，所述中空管的底部固定安装有真空吸盘，所述支撑板顶部的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的出风端固定连接有连通管道，且连通管道的出风端与中空管的进风端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下膜机构包括支架与支架顶部焊接安装有框体，所述框体的顶部开设有凹槽，所述框体的内部设置有下压纹模具，且下压纹模具底部的四角均固定安装有液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体顶部的两侧均开设有限位槽，所述支撑板的两侧均焊接安装有凸块，所述凸块的底部焊接安装有与限位槽相适配的限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模机构包括机架，所述机架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端贯穿机架的顶部并延伸至机架的内部，所述液压缸的驱动端固定连接有上压纹模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的一侧分别贯穿开设有滑孔与螺纹孔，所述活动板通过滑孔与滑杆滑动连接，且滑杆与滑孔相适配，所述活动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，且螺纹孔与螺纹杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板放置台的顶部焊接安装有四个限位条组，且限位条组由两个限位条组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构由伺服电机与皮带轮组件组成，所述皮带轮组件由两个轮盘和皮带组成，且两个轮盘之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过竖板、上模机构、钢板放置台、活动板、驱动机构、螺纹杆、输送装置、滑槽、下膜机构、限位条组、电动伸缩杆、支撑板、滑杆、连通管道、真空泵、固定架、中空管与真空吸盘的配合使用，实现了机械的不锈钢板上料和卸料的操作，在对不锈钢板进行压纹时，使工作人员远离压纹区域，极大的降低了装置使用时存在的安全隐患，装置使用的安全性高。

2、本实用通过限位条组、凸块、限位杆与限位槽的配合使用，限位条组对未压纹状态的不锈钢板进行限位，保证了对不锈钢板真空吸附的稳定性，同时，在将不锈钢本放置到凹槽的内部时，限位杆也会进入限位槽的内部，起到对不锈钢板和凹槽的限位作用，使得不锈钢板可准确的放入凹槽的内部，保证了压纹的准确性和压纹的质量，有利于降低次品率。

附图说明

图1为一种不锈钢板加工用压纹装置的结构示意图；

图2为一种不锈钢板加工用压纹装置的俯视图(不含上模机构)图；

图3为一种不锈钢板加工用压纹装置中支撑板的正视结构示意图；

图4为一种不锈钢板加工用压纹装置中下膜机构的俯视结构示意图。

图中：竖板1、上模机构2、钢板放置台3、活动板4、驱动机构5、螺纹杆6、输送装置7、滑槽8、下膜机构9、限位条组10、电动伸缩杆11、支撑板12、滑杆13、连通管道14、真空泵15、凸块16、限位杆17、固定架18、中空管19、真空吸盘20、凹槽21、框体22、限位槽23、下压纹模具24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢板加工用压纹装置，包括两个竖板1，且两个竖板1的相对面之间焊接有若干焊接板，两个竖板1的顶部之间固定安装有上模机构2，两个竖板1之间设置有下膜机构9，两个竖板1之间且位于下膜机构9的两侧分别设置有钢板放置台3与输送装置7，两个竖板1的相对面均开设有滑槽8，一个滑槽8的内部固定安装有滑杆13，另一个滑槽8的内部通过轴承转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6与滑杆13之间设置有活动板4，竖板1的外壁固定安装有驱动机构5，且驱动机构5的驱动端与螺纹杆6传动连接，活动板4的顶部固定安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的驱动端贯穿活动板4的顶部并延伸至活动板4的下方，电动伸缩杆11的驱动端固定连接有支撑板12，支撑板12的底部呈等距焊接安装有若干固定架18，固定架18的内部固定安装有中空管19，且中空管19的顶部贯穿支撑板12的顶部并延伸至支撑板12的上方，中空管19的底部固定安装有真空吸盘20，支撑板12顶部的一侧固定安装有真空泵15，真空泵15的出风端固定连接有连通管道14，且连通管道14的出风端与中空管19的进风端固定连接，下膜机构9包括支架与支架顶部焊接安装有框体22，框体22的顶部开设有凹槽21，且凹槽21与框体22的内部相连通，框体22的内部设置有下压纹模具24，且下压纹模具24底部的四角均固定安装有液压缸，框体22顶部的两侧均开设有限位槽23，支撑板12的两侧均焊接安装有凸块16，凸块16的底部焊接安装有与限位槽23相适配的限位杆17，上模机构2包括机架，机架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端贯穿机架的顶部并延伸至机架的内部，液压缸的驱动端固定连接有上压纹模具，活动板4的一侧分别贯穿开设有滑孔与螺纹孔，活动板4通过滑孔与滑杆13滑动连接，且滑杆13与滑孔相适配，活动板4通过螺纹孔与螺纹杆6传动连接，且螺纹孔与螺纹杆6相适配，钢板放置台3的顶部焊接安装有四个限位条组10，且限位条组10由两个限位条组成，驱动机构5由伺服电机与皮带轮组件组成，皮带轮组件由两个轮盘和皮带组成，且两个轮盘之间通过皮带传动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，不锈钢板放在钢板放置台3的顶部，四个限位条组10对不锈钢板的位置进行限定，驱动机构5带动螺纹杆6进行旋转，在螺纹杆6与活动板4的横向传动作用下，实现对活动板4的位置进行横向移动，将活动板4移动到不锈钢板的正上方，电动伸缩杆11带动支撑板12下降，此时真空吸盘20与不锈钢板的顶部进行接触，与此同时，真空泵15产生负压，负压吸力依次通过连通管道14、中空管19与真空吸盘20实现对不锈钢板进行真空吸附，不锈钢板吸附完成后，将电动伸缩杆11复位后并将不锈钢板移动到下膜机构9的正上方，并将不锈钢板放在凹槽21的内部，然后将活动板4重新移动的钢板放置台3的正上方，然后将上模机构2与下膜机构9合到一起对不锈钢板进行压纹操作，完成完成后，将活动板4重新移到到下膜机构9的正上方，同理将下膜机构9上的不锈钢板吸附固定后，将其放置到输送装置7上，并重新回到钢板放置台3的正上方进行下一轮不锈钢板的压纹操作，实现了机械的不锈钢板上料和卸料的操作，在对不锈钢板进行压纹时，使工作人员远离压纹区域，极大的降低了装置使用时存在的安全隐患，装置使用的安全性高，限位条组10对未压纹状态的不锈钢板进行限位，保证了对不锈钢板真空吸附的稳定性，同时，在将不锈钢本放置到凹槽21的内部时，限位杆17也会进入限位槽23的内部，起到对不锈钢板和凹槽21的限位作用，使得不锈钢板可准确的放入凹槽21的内部，保证了压纹的准确性和压纹的质量，有利于降低次品率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。