一种工业门压纹装置的制作方法

1.本发明涉及工业门板生产领域，具体涉及一种工业门压纹装置。


背景技术：

2.工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，发明目的在于开发一种成本低，简单方便的工业门压纹装置。
4.为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种工业门压纹装置，包括可移动的主体，主体的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹滚筒，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮，调节手轮的底端与压纹滚筒连接，压纹平台的一侧设置有续料台，压纹平台的另一侧设置有接料板。本发明通过在压纹装置主体上设置压纹机构，该压纹机构包括压纹滚筒，通过压纹滚筒上的滚筒纹与钢带发生紧密接触，将钢纹印在钢带上。
5.进一步地，压纹机构还包括进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后；进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上。本方案在压纹滚筒之前设置进料滚筒，在压纹滚筒之后设置出料滚筒，用三个滚筒同时压的方式保证钢带在被钢滚筒压后不会过度弯曲，保证压纹滚筒的笔直性。
6.进一步地，压纹滚筒固定于支撑台的内侧中部，进料滚筒与出料滚筒间隔固定于支撑台的内侧，且位于压纹滚筒的两侧，进料滚筒与续料台位于压纹滚筒的同侧。本方案通过在进料滚筒与出料滚筒间，保证进料滚筒与出料滚筒之间的钢带板不会弯曲。
7.通过上述技术方案，本发明中的工业门压纹装置，包括可移动的主体，主体的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹辊，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮，调节手轮的底端与压纹辊连接，压纹平台的一侧设置有续料板，压纹平台的另一侧设置有接料板。本发明通过在压纹装置主体上设置压纹机构，该压纹机构包括压纹辊，通过压纹辊上的辊纹与钢带发生紧密接触，将钢纹印在钢带上，通过简单的方式实现了钢带上纹路的印刷。
附图说明
8.图1为本发明中工业门压纹装置明图1。
9.图2为本发明中工业门压纹装置说明图2。
10.图3为本发明中工业门压型装置说明图1。
11.图4为本发明中工业门压型装置说明图2。
12.图5为本发明中工业门发泡压模装置说明图1。
13.图6为本发明中工业门发泡压模装置说明图2。
14.图中：主体1，压纹滚筒11，进料滚筒12，出料滚筒13，续料台14，调节手轮15，接料板16，万向轮17，压型通道2，滚轮组21，滚轮22，线性传感器23，传送带24，钢带板25，挡块26，探头27，凸痕251，发泡压模机主体33，压模槽底座，活动板33，固定架34，气缸35，压力杆36，压模37，钢带板38，泡沫层39。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例1：如图1～6所示，一种工业门流水线，包括：压纹装置，压型装置，发泡压模37装置及依次连接各装置的传送带24系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡压模37装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡压模37装置用传送带24系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，工艺流程的生产效率更高。
18.如图1、图2所示，压纹装置包括可移动的主体1，主体1底部设置有万向轮17，主体1的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹滚筒11，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮15，调节手轮15的底端与压纹滚筒11连接，压纹平台的一侧设置有续料台14，压纹平台的另一侧设置有接料板16。在一开始，为了便于运输和存储，原料是一钢带卷的方式存在的，而要想压纹机构能更好，更均匀地将纹路压至钢带板25上，本发明通过在压纹装置主体1上设置压纹机构，该压纹机构包括压纹滚筒11，通过压纹滚筒11上的滚筒纹与钢带发生紧密接触，将钢纹印在钢带上。
19.如图1、图2所示，压纹机构还包括进料滚筒12和出料滚筒13，进料滚筒12设置在压纹滚筒11运动方向之前，出料滚筒13设置在压纹滚筒11运动方向之后；进料滚筒12、出料滚筒13与压纹滚筒11的底部位于同一水平面上。本方案在压纹滚筒11之前设置进料滚筒12，在压纹滚筒11之后设置出料滚筒13，且进料滚筒12、出料滚筒13与压纹滚筒11的底部位于同一水平面上，用三个滚筒同时压的方式保证钢带在被钢滚筒压后不会过度弯曲，保证压纹滚筒11的笔直性。
20.如图1、图2所示，压纹滚筒11固定于支撑台的内侧中部，进料滚筒12与出料滚筒13
间隔固定于压纹滚筒11的两侧且进料滚筒12与出料滚筒13到压纹滚筒11的距离相同，进料滚筒12与续料台14位于压纹滚筒11的同侧，出料滚筒13与接料板16位于压纹滚筒11的同侧，本方案中的进料滚筒12与出料滚筒13，进料滚筒12设置在压纹滚筒11运动方向之前，出料滚筒13设置在压纹滚筒11运动方向之后，保证压纹滚筒11前后两侧的钢带板25不会弯曲。
21.如图3、图4所示，压型装置包括压型通道2及压型通道2尾端固定的调节面板及相应的切割电机，压型通道2内设有由驱动电机带动的传送带24，压型通道2侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压形通道从前往后设置。在经过压纹装置压纹之后，钢带不可避免地会有一定的变形，而在发泡成型装置中的钢带必须是一段一段且必须是直的，所以在压纹装置之后的压型装置中设置滚轮组使，当钢带通过滚轮组时，滚轮组能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度，及在压型通道2的尾端需要设置切割装置，用于切割好矫直后的钢带，使之成为钢带板25，钢带板上有凸痕251。
22.如图3、图4所示，底座一端固定有轴承滚筒轮一侧固定有线性传感器23，线性传感器下端设置有探头27，在对钢带的矫正过程中，为了保证矫正的效果，时刻确定自动化流水线上的彩钢板成型情况，检查两面压纹深浅是否正常，自动剪切的长度是否正确，确保成型后的面板是否达标，在底座的出口端设置有检查钢带表面的线性传感器23。
23.如图3、图4所示，驱动电机、线性传感器23、切割电机和与调节面板电性相连。为了保证自动剪切的长度是否正确，将位于传送带24尾端的切割电机与与调节面板、线性传感器23、电性相连，是中控系统能自动化地控制整个流程，保证准确度。
24.如图5、图6所示，一种工业门发泡压模37装置，包括发泡压模机主体，发泡压模机主体上设置有气缸，且气缸下端设置有压力杆36，并且压力杆36下端设置有压模37，发泡压模机主体上设置有压模槽结构，且压模槽结构的下端设置有压模槽底座31。要想门板成型，还需要门板上有一定的厚度与承压能力，还需要在钢带板25上产生泡沫层，作为工业门中部的填材，本方案通过在发泡压模机中设置能与成型钢带板25配合的压模槽与对应的压模37，通过压模37、钢带板25与压模槽之间形成用于发泡的腔体，并使成型后的门体附在钢带板25上，从而形成完成的工业门门体。
25.图5、图6所示，发泡压模机主体1的右侧设置有固定架34，且固定架34下端设置有底座，底座上设有与压模槽内活动板33相连的直杆，直杆另一端与气缸35相连接。本方案通过在发泡平台右侧设置固定架34，使发泡压模机上的直杆能与钢带板38端部相抵的活动板33连接，一方面，可以使钢带形成的泡沫层39的长度等于钢带板25的长度，便于后续的加工，另一方面，使钢带板25安装时更容易配合钢带板25的长度，更灵活。
26.图5、图6所示，固定架34上设置有容纳发泡原料的原料仓，所述直杆内设置有发泡通道，使该原料腔能与发泡槽内部相连。本方案通过在固定架34上设置容纳发泡原料的原料仓，直杆内设置发泡通道，可以极大程度上保证发泡腔体的密封性，同时减小发泡压模机的体积。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内能够对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。