一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机的制作方法

[0001]
本发明涉及装修工具技术领域，具体为一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机。


背景技术：

[0002]
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。
[0003]
墙纸在贴合过程中，若墙面上具有小体积的凸起或凹陷处，在墙纸贴合完成后，墙纸不能与墙面平整贴合，使得墙纸表面触摸时会具有颗粒感或空陷的感觉，但是这些小体积的凸起或凹陷处在工作人员进行工作时，不能有效的被察觉，往往会被忽视掉，直到墙纸完全贴合完成后，才能从整体上查看出贴合不平整的问题，从而导致后续返工的问题，影响了墙纸的安装质量，增加了安装强度，为此，我们提出一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机，包括，
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贴合辊，所述贴合辊一侧设有支架，所述支架上设置有筒体，所述筒体为柱形筒结构；
[0007]
检测组件，包括密集活动嵌设于筒体表面的滚珠，所述滚珠与t型轴连接，所述t型轴活动贯穿至筒体内腔，且所述t型轴端部固定连接有顶杆；
[0008]
墙面维护组件，所述墙面维护组件活动设于筒体表面。
[0009]
进一步地，所述t型轴一端活动套设于栅型支架上，所述栅型支架上套设有与t型轴连接的限位弹簧，且所述栅型支架于筒体内腔竖直分布。
[0010]
进一步地，所述筒体表面靠近滚珠一侧设有电动导轨，所述电动导轨上电性连接有电动滑块，且所述电动导轨与外部控制器电性连接。
[0011]
进一步地，所述检测组件包括与电动滑块连接的固定筒，所述固定筒右端固定连接透明防护罩，且所述固定筒左端固定连接注料筒，所述固定筒内腔贯穿插接有两端分别伸入透明防护罩和注料筒内腔的导料管，所述注料筒内腔设有锥形料腔，所述锥形料腔内设有推料板。
[0012]
进一步地，所述固定筒内腔设有引风扇，所述引风扇一侧设有防护网，所述固定筒内腔位于导料管周围设有空腔，所述透明防护罩内表面开设有与固定筒连通的通孔。
[0013]
进一步地，所述透明防护罩内腔设有清除组件，所述清除组件包括与注料管端部
活动插接的伸缩管，所述伸缩管一端与出料嘴连接，所述出料嘴与注料管之间设有连接杆，所述出料嘴端部固定连接有出料块，所述出料块呈弧形结构，且所述出料块上开设有注料孔。
[0014]
进一步地，所述出料块外壁活动套设有齿环，所述齿环与齿轮啮合传动连接，所述齿轮通过动力马达驱使转动，所述齿环表面固定连接有刀盘。
[0015]
进一步地，所述筒体上设有观察组件，所述观察组件包括竖直贯穿插接于筒体上的观察杆，所述观察杆中段通过旋转轴与筒体活动连接，且所述观察杆底端固定连接有重力块。
[0016]
进一步地，所述观察杆设于筒体内腔靠近顶杆端部一侧，所述筒体表面设有与滚珠数量对应的标记板，所述标记板通过连接轴与顶杆一一对应活动连接。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过于贴合辊前侧设有筒体，先行墙纸与墙面贴合前对墙面进行检测处理，限位弹簧保持滚珠始终与墙面之间保持一定的相互作用力，当密集设置的滚珠移动过程中遇到小体积的凸起或凹陷时，滚珠会发生弹出或回缩的动作，进而驱使观察杆和标记板移动，使得工作人员快速准确的找出凸起或凹陷处，再通过墙面维护组件独立对凸起或凹陷处采用不同的处理方式进行维护，使得处理后的墙面处于平整状态，便于墙纸与其紧密贴合，避免在墙纸贴合完成后出现局部具有触摸颗粒感或空陷感的问题，提高了墙纸与墙面的贴合度，避免了后续返工的问题，且提高了墙纸的安装质量。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
[0020]
图3为本发明墙面维护组件结构示意图；
[0021]
图4为本发明图3中b处结构放大示意图。
[0022]
图中：100、贴合辊；101、筒体；102、支架；200、检测组件；201、滚珠；202、t型轴；203、顶杆；204、栅型支架；205、限位弹簧；206、电动导轨；207、电动滑块；300、墙面维护组件；301、固定筒；302、透明防护罩；303、导料管；304、引风扇；305、防护网；306、注料筒；307、锥形料腔；308、推料板；400、清除组件；401、伸缩管；402、出料嘴；403、连接杆；404、出料块；405、齿环；406、齿轮；407、动力马达；408、刀盘；500、观察组件；501、观察杆；502、旋转轴；503、重力块；504、标记板。
[0023]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1，本发明提供一种保证墙纸贴合平整的墙纸贴合机，包括，贴合辊100，贴合辊100一侧设有支架102，支架102上设置有筒体101，筒体101为柱形筒结构；检测组件200，包括密集活动嵌设于筒体101表面的滚珠201，滚珠201与t型轴202连接，t型轴202活动贯穿至筒体101内腔，且t型轴202端部固定连接有顶杆203；墙面维护组件300，墙面维护组件300活动设于筒体101表面。
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请参阅图2，t型轴202一端活动套设于栅型支架204上，栅型支架204上套设有与t型轴202连接的限位弹簧205，限位弹簧205保持滚珠201始终与墙面之间保持一定的相互作用力，且栅型支架204于筒体101内腔竖直分布。
[0027]
请参阅图2，筒体101表面靠近滚珠201一侧设有电动导轨206，电动导轨206上电性连接有电动滑块207，当发现墙面上具有小体积凸起或凹陷时，通过电动滑块207沿着电动导轨206上移动，将墙面维护组件300移动至对应的位置，进行后续的维护作业，且电动导轨206与外部控制器电性连接。
[0028]
请参阅图3，检测组件200包括与电动滑块207连接的固定筒301，固定筒301右端固定连接透明防护罩302，透明防护罩302的设置便于在处理小体积凸起问题时，避免粉碎的凸起产生的灰尘漂浮在空气中，造成环境污染的问题，且固定筒301左端固定连接注料筒306，固定筒301内腔贯穿插接有两端分别伸入透明防护罩302和注料筒306内腔的导料管303，注料筒306内腔设有锥形料腔307，锥形料腔307内设有推料板308，若存在于墙面上的是凹陷的问题，通过将锥形料腔307内的填料通过导料管303注入出料嘴402中，并随着出料块404的移动而将凹陷处填平。
[0029]
请参阅图3，固定筒301内腔设有引风扇304，引风扇304一侧设有防护网305，固定筒301内腔位于导料管303周围设有空腔，透明防护罩302内表面开设有与固定筒301连通的通孔，在处理小体积凹陷问题时，将粉碎的凸起产生的灰尘通过引风扇304引导至固定筒301内，避免产生环境污染的问题。
[0030]
请参阅图3和图4，透明防护罩302内腔设有清除组件400，清除组件400包括与注料管端部活动插接的伸缩管401，伸缩管401的设置便于在处理小体积凸起时，出料块404带动刀盘408的移动而使得出料嘴402始终与导料管303保持连接，伸缩管401一端与出料嘴402连接，出料嘴402与注料管之间设有连接杆403，连接杆403为电动伸缩杆，出料嘴402端部固定连接有出料块404，出料块404呈弧形结构，且出料块404上开设有注料孔。
[0031]
请参阅图4，出料块404外壁活动套设有齿环405，齿环405与齿轮406啮合传动连接，齿轮406通过动力马达407驱使转动，齿环405表面固定连接有刀盘408，当处理小体积凸起时，驱使刀盘408与凸起表面接触，通过动力马达407驱使齿轮406转动，并通过齿环405同步带动刀盘408转动，配合连接杆403对凸起进行逐步的粉碎作业，使得墙面保持平整状态，提高墙纸的贴合度。
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请参阅图1，筒体101上设有观察组件500，观察组件500包括竖直贯穿插接于筒体101上的观察杆501，观察杆501中段通过旋转轴502与筒体101活动连接，且观察杆501底端固定连接有重力块503，当密集设置的滚珠201沿着墙面滚动时，当遇到小体积凸起或凹陷时，滚珠201均会在限位弹簧205的作用下相应的落入凹陷处或与凸起表面抵接，从而带动顶杆203移动，并顶动观察杆501，使得观察杆501于竖直线上偏离一定的角度，帮助工作人员及时了解到当前位置的墙面需要进行维护。
[0033]
请参阅图1和图2，观察杆501设于筒体101内腔靠近顶杆203端部一侧，筒体101表面设有与滚珠201数量对应的标记板504，通过观察杆501了解到当前位置的墙面具有小体积凸起或凹陷的问题，同时通过观察标记板504即可准确获知出现问题墙面的具体位置，便于后续通过移动墙面维护组件300进行及时的维护，标记板504通过连接轴与顶杆203一一对应活动连接。
[0034]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。