一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备的制作方法

1.本发明涉及挂饰生产技术领域，具体为一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备。


背景技术：

2.现代化的今天，饰品的种类特别多，甚至钥匙链上也挂个玩具，而项链则是大部分年轻人选择的饰品挂件了，而如果想要引起人们的购买欲望产品的造型就得与众不同，引人注意，镂空球形挂饰便是一种比较新颖的造型。
3.现有的镂空球形挂饰加工方式大多是由人工雕琢，费时费力且容易在加工时出现失误，而且因为体积较小，焊接时偶尔会出现焊接不牢的情况，这样产品在受到外力拉扯时便很容易分离，因此，我们提供了一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的镂空球形挂饰加工方式大多是由人工雕琢，费时费力且容易在加工时出现失误，而且因为体积较小，焊接时偶尔会出现焊接不牢的情况，这样产品在受到外力拉扯时便很容易分离的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有置料板，且置料板左上方设置有推料杆，所述推料杆右方设置有推料板，且推料板上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有底模，且底模上方设置有压模，所述压模上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横梁，所述底模右方设置有导料板，且导料板右方设置有第一传送带，所述第一传送带下方设置有全齿轮，且全齿轮下方设置有半齿轮，所述半齿轮右方设置有电机，且电机上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有活块，且活块上方前后两侧设置有连杆，所述连杆外侧设置有限位杆，且限位杆上方设置有夹块，所述夹块上方设置有钻削机，且钻削机左侧设置有定位器，所述钻削机右侧设置有第一机械臂，且第一机械臂下方设置有导轨，所述导轨下方设置有导向轮，所述第一传送带右方设置有定板，且定板右方设置有活板，所述活板上方设置有围栏，且围栏右方设置有挡板，所述挡板右方设置有拉杆，且拉杆下方设置有连接杆，所述活板下方设置有套筒，且套筒下方设置有斜板，所述斜板下方设置有第二传送带，且第二传送带表面设置有垫板，所述第二传送带前方设置有第二机械臂，且第二机械臂左端设置有焊机，所述第二机械臂右方设置有检测箱，且检测箱下方设置有废料框，所述废料框右方设置有成品仓，且成品仓后方设置有第三机械臂，所述第三机械臂左端设置有机械爪。
6.优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体左侧设置有感应器，所述箱体上表面左右两侧设置有两个推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上下表面设置有升降杆，且升降杆顶端设置有勾爪，所述升降杆左右两侧设置有摄像头，且摄像头后方设置有背板灯。
7.优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。
8.优选的，所述升降杆固定在箱体内部，且升降杆与勾爪构成一体化结构，所述勾爪通过升降杆与箱体构成可升降结构，且勾爪可在升降过程中自行开合。
9.优选的，所述置料板右部设置有凹字形结构特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料板设置有l型结构特征，且推料板上表面与储料仓下表面相贴合。
10.优选的，所述底模中央设置有凸模，且凸模四周设置有多个弹簧，所述弹簧上方设置有升降台，所述凸模形状与压模相吻合，且凸模与升降台之间紧密贴合，所述升降台通过弹簧与凸模构成可升降结构，所述压模通过液压杆与凸模构成可升降结构。
11.优选的，所述电机通过皮带与半齿轮连接，且半齿轮与全齿轮相啮合，所述全齿轮通过皮带与第一传送带相连接，且第一传送带在导轨处分为两段，一段继续保持水平，另一段向下倾斜，所述导轨右端可前后移动。
12.优选的，所述第二传送带通过皮带与全齿轮连接，且垫板在第二传送带上呈等距分布，所述垫板中心设置有圆形孔洞，且垫板左端设置有微小突起，所述斜板的上端和下端分别与第一传送带和垫板贴合。
13.优选的，所述活板通过拉杆和连接杆与围栏构成可滑动结构，所述定板固定在围栏下方，且定板上表面与第一传送带处于同一平面，所述套筒固定在围栏下方，且套筒位于第二传送带正上方。
14.优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且限位杆穿过夹块，所述限位杆下端固定在伸缩杆上。
15.本发明提供了一种镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，具备以下有益效果：1．该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，通过检测箱的设置，可以对产品的外表进行检测，查看表面是否光滑，同时可对产品进行拉扯，观察是否焊接良好，从而剔除未焊接好的产品，将其回收再加工，保证了产品的质量，提高了产品的加工效率；2．该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，通过推料杆的设置，可以将物料不断的从储料仓中推出到底模上，同时也可以将底模上加工好的物料推到导料板上，避免物料在底模上堆积，影响后续加工，提高了物料的输送效率，同时也提高了物料的加工效率和加工质量；3．该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，通过半齿轮的设置，可以使电机同时带动第一传送带和第二传送带进行间歇式运转，使得第一传送带和第二传送带的运行达到同步，避免因为第一传送带和第二传送带的运转不协调而导致加工失败，同时也为之后的加工和检测预留了足够的时间，保证加工过程中物料不会随意移动，导致加工失误，提高了加工效率和产品质量；4．该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，通过夹块的设置，使得物料在进行加工时伸缩杆可以带动夹块将物料夹持，避免物料在加工时受力移动，导致加工失误，同
时也限制了物料的加工区域，提升了物料的加工效率和加工质量；5．该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备，通过活板的设置，使得拉杆可以通过控制活板的运动来使得物料依次有序的从套筒中落下，避免一次落下多个物料导致无法加工或加工失败，同时也保证物料落下时可以与下方的物料重叠，避免上下两部分不能形成球形，导致焊接失败，提升了加工效率和产品质量。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图翻转90
°
后的结构示意图；图2为图1a区域放大后的结构示意图；图3为图1b区域放大后的结构示意图；图4为本发明底模剖视主视结构示意图；图5为本发明伸缩杆左侧视结构示意图；图6为本发明检测箱剖视主视结构示意图；图7为镂空球形挂坠结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、置料板；3、推料杆；4、推料板；5、储料仓；6、底模；601、凸模；602、弹簧；603、升降台；7、压模；8、液压杆；9、横梁；10、导料板；11、第一传送带；12、全齿轮；13、半齿轮；14、电机；15、伸缩杆；16、活块；17、连杆；18、限位杆；19、夹块；20、钻削机；21、定位器；22、第一机械臂；23、导轨；24、导向轮；25、定板；26、活板；27、围栏；28、挡板；29、拉杆；30、连接杆；31、套筒；32、斜板；33、第二传送带；34、垫板；35、第二机械臂；36、焊机；37、检测箱；3701、箱体；3702、感应器；3703、推动杆；3704、连动杆；3705、升降板；3706、升降杆；3707、勾爪；3708、摄像头；3709、背板灯；38、废料框；39、成品仓；40、第三机械臂；41、机械爪。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种镂空球形挂饰具有接合力测试
功能的生产设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有置料板2，且置料板2左上方设置有推料杆3，推料杆3右方设置有推料板4，且推料板4上方设置有储料仓5，置料板2右部设置有凹字形结构特征，且推料板4通过推料杆3与置料板2构成可滑动结构，推料板4设置有l型结构特征，且推料板4上表面与储料仓5下表面向贴合，使得推料杆3带动推料板4推动物料时物料可以沿着置料板2向右运动，且物料不会卡在推料板4和推料杆3之间，储料仓5右方设置有底模6，且底模6上方设置有压模7，压模7上方设置有液压杆8，且液压杆8上方设置有横梁9，底模6中央设置有凸模601，且凸模601四周设置有多个弹簧602，弹簧602上方设置有升降台603，凸模601形状与压模7相吻合，且凸模601与升降台603之间紧密贴合，升降台603通过弹簧602与凸模601构成可升降结构，压模7通过液压杆8与凸模601构成可升降结构，使得压模7可以通过凸模601将物料压制成半球型，且加工完成升降台603可将物料升起，底模6右方设置有导料板10，且导料板10右方设置有第一传送带11，通过推料杆3的设置，可以将物料不断的从储料仓5中推出到底模6上，同时也可以将底模6上加工好的物料推到导料板10上，避免物料在底模6上堆积，影响后续加工，提高了物料的输送效率，同时也提高了物料的加工效率和加工质量，第一传送带11下方设置有全齿轮12，且全齿轮12下方设置有半齿轮13，半齿轮13右方设置有电机14，且电机14上方设置有伸缩杆15，伸缩杆15上方设置有活块16，且活块16上方前后两侧设置有连杆17，连杆17外侧设置有限位杆18，且限位杆18上方设置有夹块19，伸缩杆15与活块16构成一体化结构，且活块16通过螺栓与连杆17构成可转动结构，连杆17通过螺栓与夹块19构成可转动结构，且限位杆18穿过夹块19，限位杆18下端固定在伸缩杆15上，使得伸缩杆15看带动活块16运动，从而通过连杆17带动夹块19对物料进行夹持，通过夹块19的设置，使得物料在进行加工时伸缩杆15可以带动夹块19将物料夹持，避免物料在加工时受力移动，导致加工失误，同时也限制了物料的加工区域，提升了物料的加工效率和加工质量，夹块19上方设置有钻削机20，且钻削机20左侧设置有定位器21，钻削机20右侧设置有第一机械臂22，且第一机械臂22下方设置有导轨23，电机14通过皮带与半齿轮13连接，且半齿轮13与全齿轮12相啮合，全齿轮12通过皮带与第一传送带11相连接，且第一传送带11在导轨23处分为两段，一段继续保持水平，另一段向下倾斜，导轨23右端可前后移动，使得第一传送带11可带动物料进行间歇性移动，且物料移动到导轨23处后可根据导轨23朝向向下或水平运动，导轨23下方设置有导向轮24，第一传送带11右方设置有定板25，且定板25右方设置有活板26，活板26上方设置有围栏27，且围栏27右方设置有挡板28，挡板28右方设置有拉杆29，且拉杆29下方设置有连接杆30，活板26下方设置有套筒31，且套筒31下方设置有斜板32，活板26通过拉杆29和连接杆30与围栏27构成可滑动结构，定板25固定在围栏27下方，且定板25上表面与第一传送带11处于同一平面，套筒31固定在围栏27下方，且套筒31位于第二传送带33正上方，使得拉杆29可以通过控制活板26的移动，使得物料依次进入套筒31，通过活板26的设置，使得拉杆29可以通过控制活板26的运动来使得物料依次有序的从套筒31中落下，避免一次落下多个物料导致无法加工或加工失败，同时也保证物料落下时可以与下方的物料重叠，避免上下两部分不能形成球形，导致焊接失败，提升了加工效率和产品质量，斜板32下方设置有第二传送带33，且第二传送带33表面设置有垫板34，第二传送带33通过皮带与全齿轮12连接，且垫板34在第二传送带33上呈等距分布，垫板34中心设置有圆形孔洞，且垫板34左端设置有微小突起，斜板32的上端和下端分别与第一传送带11和垫板34贴合，使得物料在通过斜板32到达垫板34上，并通过惯性在垫板34上进
行翻转，使物料空心面向上，通过半齿轮13的设置，可以使电机14同时带动第一传送带11和第二传送带33进行间歇式运转，使得第一传送带11和第二传送带33的运行达到同步，避免因为第一传送带11和第二传送带33的运转不协调而导致加工失败，同时也为之后的加工和检测预留了足够的时间，保证加工过程中物料不会随意移动，导致加工失误，提高了加工效率和产品质量，第二传送带33前方设置有第二机械臂35，且第二机械臂35左端设置有焊机36，第二机械臂35右方设置有检测箱37，且检测箱37下方设置有废料框38，检测箱37外围设置有箱体3701，且箱体3701左侧设置有感应器3702，箱体3701上表面左右两侧设置有两个推动杆3703，且推动杆3703外侧设置有连动杆3704，连动杆3704外侧设置有升降板3705，推动杆3703通过螺栓与连动杆3704构成可转动结构，且连动杆3704通过螺栓与升降板3705构成可转动结构，升降板3705通过连动杆3704和推动杆3703与箱体3701构成可升降结构，箱体3701与升降板3705之间相贴合，使得升降板3705可与箱体3701构成密闭空间，从而隔绝外部环境影响，箱体3701内部上下表面设置有升降杆3706，且升降杆3706顶端设置有勾爪3707，升降杆3706固定在箱体3701内部，且升降杆3706与勾爪3707构成一体化结构，勾爪3707通过升降杆3706与箱体3701构成可升降结构，且勾爪3707可在升降过程中自行开合，使得勾爪3707可以夹持物料，并将物料向相反方向拉扯，升降杆3706左右两侧设置有摄像头3708，且摄像头3708后方设置有背板灯3709，使得检测箱37可以对物料进行检测，从而将不合格品剔除，通过检测箱37的设置，可以对产品的外表进行检测，查看表面是否光滑，同时可对产品进行拉扯，观察是否焊接良好，从而剔除未焊接好的产品，将其回收再加工，保证了产品的质量，提高了产品的加工效率，废料框38右方设置有成品仓39，且成品仓39后方设置有第三机械臂40，第三机械臂40左端设置有机械爪41。
22.工作原理：在使用该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备时，首先将物料整齐的放入储料仓5中，启动电机14，电机14通过半齿轮13开始带动第一传送带11和第二传送带33进行间歇式运转，然后推料杆3带动推料板4将物料从储料仓5中顺着置料板2向右推动，直至物料到达底模6上，然后推料杆3复位，下一块板材落到置料板2上，物料停在底模6上后，液压杆8带动压模7对物料进行冲压，冲压过程中升降台603随着压模7的下降随之下降，使压模7可以协同凸模601将物料冲压成半球型，冲压完成后液压杆8复位，然后升降台603在弹簧602的作用下升起复位，然后推料杆3将下一块物料推上底模6，冲压完成的物料被推到导料板10上，然后滑落到第一传送带11上，随着第一传送带11一起向右进行间歇式移动，当物料到达两块夹块19之间后，第一传送带11停止，第一机械臂22在定位器21的指示下带动钻削机20对物料进行表面花纹的加工，加工完成后第一传送带11继续运转，物料来到导轨23处后顺着导轨23继续水平向右运动，在脱离第一传送带11后借助惯性通过定板25到达活板26上方，在碰到挡板28后停止，然后导轨23向前移动，使得下一块加工过的物料可以沿着导轨23向右下方的传送带上移动，此时在第二传送带33的运转下，垫板34左端刚好与斜板32的右端接触，物料在通过斜板32后到达垫板34上时，因为垫板34左端的微小突起而翻转，并落入垫板34上的孔洞，同时导轨23复位，当物料在垫板34上稳定后，拉杆29通过连接杆30拉开活板26，使活板26上的物料顺着套筒31落下，并和垫板34上的物料重叠，待物料静止后第二机械臂35带动焊机36对物料的接触面进行焊接，焊接完成后垫板34随着第二传送带33继续向右运动至检测箱37内，待感应器3702感应到垫板34已进入并停留在箱体3701内后，推动杆3703通过连动杆3704降下升降板3705，使箱体3701与升降板3705构成密
闭空间，然后背板灯3709开启，摄像头3708开始对产品外形进行拍摄，然后升降杆3706带动勾爪3707接近并分别勾住产品的上下部分，然后升降杆3706以设定的力度收缩一段时间，然后勾爪3707松开产品，全部拍摄完毕后，推动杆3703带动升降板3705上升，然后垫板34离开检测箱37，根据对拍摄结果的观察，若产品外观完好且在受到拉扯后焊接处未出现裂缝，则判断为合格品，当垫板34移动到第三机械臂40左侧后，第三机械臂40带动机械爪41将合格品抓取并放置到成品仓39中，反之则判断为不合格品，当垫板34运动到废料框38上方后，不合格品在重力作用下落入废料框38，重复以上过程，这就是该镂空球形挂饰具有接合力测试功能的生产设备的工作原理。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。