一种胶垫生产设备上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料设备，具体是一种胶垫生产设备上料机构，属于机械应用技术领域。


背景技术：

2.胶垫是以eva泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成。有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，胶垫具有优异的耐候性能，耐化学性，缓冲性、吸音性和优越的粘接性，应用极其广泛。
3.经检索公开(公告)号g20191030856公开了一种胶垫生产设备上料机构，主要包括输送带、工作台和安置板，上料制作成型后可以启动输送带，输送带将其运输至安置板上进行再加工，但该方案仍然存在以下技术缺陷：
4.第一、胶垫没有设置可以压印的装置，只具有上料切割的功能，无法根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，进行进一步压花图文进行设计拼接，导致创新性不佳，市场销售不畅通。
5.第二、没有设置调节胶垫平整度的装置，胶垫在大致成型后，在输送的过程中容易产生折叠多组部位重合，影响其平整度，导致其美观性欠缺。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶垫生产设备上料机构。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶垫生产设备上料机构，包括工作台和外壳，所述工作台顶端安装有输送带，所述输送带上方设有滚筒，所述滚筒两端均设有凸块，所述凸块与滚筒之间设有卡杆，所述卡杆与凸台开设的卡槽相卡合，所述卡槽位于进料口的前端，所述外壳内安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有往复气缸，所述往复气缸与导杆一端同轴连接，所述导杆另一端与模座固接，所述模座拆卸连接有压模，所述压模下方设有安置板，所述安置板两端均与连接杆一端固接，所述连接杆另一端贯通固定块内开设的滑槽与操作手柄固接。
8.优选的，所述工作台两侧固接有凸台，所述滚筒与输送带留设有一定距离，所述工作台底端呈距列式设有四组固定脚。
9.优选的，所述压模位于支撑架下方，所述模座内安装有红外传感器，所述固定块两端均与支撑架固接。
10.优选的，所述固定块外表面设有刻度线，所述安置板两侧均开设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。
11.优选的，所述滑块一侧固接有夹板，所述滑块设有四个，所述外壳一侧开设进料口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构设计合理，滚筒将输送带运输的胶垫经过滚压输送至外壳内的
安置板上从而提高胶垫成型上料的平整度，启动往复气缸的同时开启红外传感器带动导杆进而带动压模对准安置板的位置进行胶垫表面的压印，提高其美感。
14.2、本实用新型通过在滑轨左右移动滑块调节其夹板在安置板上所处的位置，便于根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，利用操作手柄以及刻度线进行纵向位置调整从而提高其压印图文的精准度，便于对胶垫外表面图文进行衔接设计，扩大市场销售。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型外壳结构示意图。
18.图中：1、输送带，2、凸台，3、工作台，4、固定脚，5、往复气缸，6、导杆，7、滚筒，8、卡槽，9、卡杆，10、凸块，11、进料口，12、外壳，13、模座，14、压模，15、支撑架，16、操作手柄，17、固定块，18、安置板， 19、红外传感器，20、夹板，21、滑块，22、滑轨，23、刻度线，24、滑槽， 25、连接杆。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-2所示，一种胶垫生产设备上料机构，包括工作台3和外壳 12，所述工作台3顶端安装有输送带1，所述输送带1上方设有滚筒7，所述滚筒7两端均设有凸块10，所述凸块10与滚筒7之间设有卡杆9，所述卡杆9与凸台2开设的卡槽8相卡合，所述卡槽8位于进料口11的前端，所述外壳12一侧开设进料口11，所述工作台3两侧固接有凸台2，所述滚筒7与输送带1留设有一定距离，所述外壳12内安装有支撑架15，滚筒7将输送带1 上运输的胶垫经过滚压输送至外壳12内的安置板18上从而提高胶垫成型上料的平整度，所述工作台3底端呈距列式设有四组固定脚4，提高其工作时的稳定性，所述支撑架15顶端安装有往复气缸5，所述往复气缸5与导杆6一端同轴连接，所述导杆6另一端与模座13固接，所述模座13拆卸连接有压模14，便于更换压模14模型所述压模14下方设有安置板18，所述压模14 位于支撑架15下方，所述模座13内安装有红外传感器19，启动往复气缸5 的同时开启红外传感器
19带动导杆6进而带动压模14对准安置板18的位置进行胶垫表面的压印，从而提高其美观感，所述滑块21一侧固接有夹板20，所述滑块21设有四个，所述安置板18两侧均开设有滑轨22，所述滑轨22与滑块21滑动连接，在滑轨22左右移动滑块21调节其夹板20在安置板18上所处的位置，便于根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，所述安置板18两端均与连接杆一端固接25，所述连接杆另一端贯通固定块17内开设的滑槽24 与操作手柄16固接，所述固定块17两端均与支撑架15固接，所述固定块17 外表面设有刻度线23，操作手柄16以及刻度线23进行纵向位置调整从而提高其压印图文的精准度，便于对胶垫外表面图文进行衔接。
23.本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，滚筒7将输送带1上运输的胶垫经过滚压输送至外壳12内的安置板18上从而提高胶垫成型上料的平整度，通过在滑轨22左右移动滑块 21调节其夹板20在安置板18上所处的位置，便于根据胶垫成型后的大小进行夹持紧固，后启动往复气缸5的同时开启红外传感器19带动导杆6进而带动压模14对准安置板18的位置进行胶垫表面的压印，从而提高其美观感，利用操作手柄16以及刻度线23进行纵向位置调整从而提高其压印图文的精准度，便于对胶垫外表面图文进行衔接。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。