一种环氧板雕刻装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环氧板装置技术领域，具体为一种环氧板雕刻装置。


背景技术：

[0002]
环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[0003]
环氧板需要经过雕刻处理来用于其他产品进行使用，现有的环氧板在进行夹持限位时容易出现位置移动的情况，大大影响了加工的处理进度，同时无法对雕刻尺寸进行精准测量的问题，为此，我们提出一种环氧板雕刻装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种环氧板雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的环氧板需要经过雕刻处理来用于其他产品进行使用，现有的环氧板在进行夹持限位时容易出现位置移动的情况，大大影响了加工的处理进度，同时无法对雕刻尺寸进行精准测量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧板雕刻装置，包括电机箱和雕刻机头，所述电机箱的底端右侧设置有支撑柱，且支撑柱的左侧外壁衔接有连接杆，所述电机箱的前端外壁安置有限位框架，且限位框架的内壁中部安装有风扇，所述风扇的前端外壁包裹有防尘网格罩，所述电机箱的顶端左侧设置有衔接块，且衔接块的右侧外壁安置有定位机构，所述衔接块的前端外壁设置有测量装置，且衔接块的顶端左侧固定有支撑杆，所述支撑杆的右侧外壁衔接有限位滑杆，所述雕刻机头安置于限位滑杆的前端外壁。
[0006]
优选的，所述定位机构包括固定长板、液压气缸、推板、承接板和限位凸起，且固定长板的底端外壁右侧设置有液压气缸，所述液压气缸的底端外壁衔接有推板，且推板的底端安置有承接板，所述承接板的内壁顶端固定有限位凸起。
[0007]
优选的，所述承接板的外壁呈l状结构，且限位凸起等距离分布于承接板的外壁右侧。
[0008]
优选的，所述支撑柱关于电机箱的底端外壁竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱和连接杆之间为焊接一体化结构。
[0009]
优选的，所述防尘网格罩紧密贴合于风扇的外壁四周，且限位框架的内壁尺寸小于防尘网格罩的外壁尺寸，并且限位框架、防尘网格罩之间为固定连接。
[0010]
优选的，所述支撑杆关于限位滑杆的底端中心位置呈对称分布，且支撑杆的底端外壁与衔接块的顶端外壁之间为固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该环氧板雕刻装置通过固定长板的设置，可以在液压气缸推动推板进行升降活动时起到一个抵接的作用，同时将环氧板放置于承接板的正上方，限位凸起的设置，可以防止因承接板内壁过于平滑而影响夹持的稳定度，进而使得推板可以更加稳固的对环氧板的外壁两侧进行夹持和固定。
[0013]
2、该环氧板雕刻装置通过电机箱的设置，可对该雕刻装置提供能源，保证该装置可以长时间运转起来，同时支撑柱对称分布在电机箱的底端，使得受力更加均衡和平稳，进而提高了该支撑结构的稳定性和安全性。
[0014]
3、该环氧板雕刻装置通过防尘网格罩的设置，可以有效防止空气中所掺杂的灰尘和杂物进入风扇内部，长时间下来会对风扇造成损坏和影响，同时限位框架呈中空状，风扇放置进防尘网格罩内壁后，在通过限位框架对防尘网格罩进行包裹和承接，使得风扇的使用寿命在一定程度上得以有效延长。
[0015]
4、该环氧板雕刻装置通过支撑杆将限位滑杆的的两端支撑和固定起来，从而便于雕刻机头在电机箱提供能源和控制下关于限位滑杆的外壁进行平行滑动，进而利用现有技术雕刻设备对环氧板进行雕刻处理。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型承接板立体结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、电机箱；2、支撑柱；3、连接杆；4、衔接块；5、定位机构；501、固定长板；502、液压气缸；503、推板；504、承接板；505、限位凸起；6、测量装置；7、支撑杆；8、限位滑杆；9、雕刻机头；10、限位框架；11、防尘网格罩；12、风扇。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧板雕刻装置，包括电机箱1、支撑柱2、连接杆3、衔接块4、定位机构5、固定长板501、液压气缸502、推板503、承接板504、限位凸起505、测量装置6、支撑杆7、限位滑杆8、雕刻机头9、限位框架10、防尘网格罩11和风扇12，电机箱1的底端右侧设置有支撑柱2，且支撑柱2的左侧外壁衔接有连接杆3，电机箱1的前端外壁安置有限位框架10，且限位框架10的内壁中部安装有风扇12，风扇12的前端外壁包裹有防尘网格罩11，电机箱1的顶端左侧设置有衔接块4，且衔接块4的右侧外壁安置有定位机构5，衔接块4的前端外壁设置有测量装置6，且衔接块4的顶端左侧固定有支撑杆7，支撑杆7的右侧外壁衔接有限位滑杆8，雕刻机头9安置于限位滑杆8的前端外壁，定位机构5包括固定长板501、液压气缸502、推板503、承接板504和限位凸起505，且固定长板501的底端外壁右侧设置有液压气缸502，所述液压气缸502的底端外壁衔接有推板503，且推板503的底端安置有承接板504，所述承接板504的内壁顶端固定有限位凸起505，承接板504的
外壁呈l状结构，且限位凸起505等距离分布于承接板504的外壁右侧，通过固定长板501的设置，可以在液压气缸502推动推板503进行升降活动时起到一个抵接的作用，同时将环氧板放置于承接板504的正上方，限位凸起505的设置，可以防止因承接板504内壁过于平滑而影响夹持的稳定度，进而使得推板503可以更加稳固的对环氧板的外壁两侧进行夹持和固定；
[0022]
支撑柱2关于电机箱1的底端外壁竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱2和连接杆3之间为焊接一体化结构，通过电机箱1的设置，可对该雕刻装置提供能源，保证该装置可以长时间运转起来，同时支撑柱2对称分布在电机箱1的底端，使得受力更加均衡和平稳，进而提高了该支撑结构的稳定性和安全性，防尘网格罩11紧密贴合于风扇12的外壁四周，且限位框架10的内壁尺寸小于防尘网格罩11的外壁尺寸，并且限位框架10、防尘网格罩11之间为固定连接，通过防尘网格罩11的设置，可以有效防止空气中所掺杂的灰尘和杂物进入风扇12内部，长时间下来会对风扇12造成损坏和影响，同时限位框架10呈中空状，风扇12放置进防尘网格罩11内壁后，在通过限位框架10对防尘网格罩11进行包裹和承接，使得风扇12的使用寿命在一定程度上得以有效延长，支撑杆7关于限位滑杆8的底端中心位置呈对称分布，且支撑杆7的底端外壁与衔接块4的顶端外壁之间为固定连接，通过支撑杆7将限位滑杆8的的两端支撑和固定起来，从而便于雕刻机头9在电机箱1提供能源和控制下关于限位滑杆8的外壁进行平行滑动，进而利用现有技术雕刻设备对环氧板进行雕刻处理。
[0023]
工作原理：对于这类的环氧板雕刻装置，首先支撑柱2和连接杆3之间焊接固定，来对电机箱1进行支撑，对称设置的支撑柱2使得受力更加均衡和平稳，进而提高了该支撑结构的稳定性和安全性，接着将环氧板放置于承接板504的正上方，限位凸起505的设置，可以防止因承接板504内壁过于平滑而影响夹持的稳定度，接着固定长板501可在液压气缸502推动推板503进行升降活动时起到一个抵接的作用，进而使得推板503在下降至一定高度后，可以更加稳固的对环氧板的外壁两侧进行夹持和固定，通过支撑杆7将限位滑杆8的的两端支撑和固定起来，从而便于雕刻机头9在电机箱1提供能源和控制下关于限位滑杆8的外壁进行平行滑动，进而利用现有技术雕刻设备对环氧板进行雕刻处理，接着通过电机箱1可以对该雕刻装置提供能源，保证该装置可以长时间运转起来，接着利用风扇12内部扇叶转动，带动空气流动，使之达到散热降温的目的，进一步对电机箱1本体进行养护，通过防尘网格罩11的设置，来防止空气中所掺杂的灰尘和杂物进入风扇12内部，同时限位框架10呈中空状，风扇12放置进防尘网格罩11内壁后，在通过限位框架10对防尘网格罩11进行包裹和承接，使得风扇12的使用寿命在一定程度上得以有效延长。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。