一种钢板生产用刻印装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板刻印技术领域，具体为一种钢板生产用刻印装置。


背景技术：

[0002]
特殊用途的宽厚钢板，如容器钢、风电用钢等，为使钢板具有可追溯性，对成品钢板一般进行刻印标识，现有传统刻印标识方法是用字头冲印，每个字符冲印一次，存在刻印效率低下，操作繁琐，操作人员劳动强度大，内容不规范，易出现残次品等缺陷；为此现有技术中提出了一种利用压缩空气进行钢板刻印的装置。
[0003]
然而，现有技术中采用压缩空气对钢板进行刻印的装置在使用时，对钢板的固定效果差，导致钢板在刻印过程中容易出现偏移等情况而降低其刻印的质量，且现有的钢板刻印装置连续性差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板生产用刻印装置，具备提高钢板刻印质量和效率的优点，解决了现有技术中采用压缩空气对钢板进行刻印的装置在使用时，对钢板的固定效果差，导致钢板在刻印过程中容易出现偏移等情况而降低其刻印的质量，且现有的钢板刻印装置连续性差的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种钢板生产用刻印装置，包括两个支架，两个所述支架的顶部均固定安装有顶架，一个所述顶架的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定套装有主轴，所述主轴的两端均固定套装有位于两个顶架内的主动轮，两个所述主动轮上均活动套装有同步带，两个所述顶架远离主轴的一端均活动套装有从轴，两个所述从轴的中部均固定套装有从动轮，两个所述同步带上均固定套装有固定座，两个所述固定座之间固定连接有连接箱，所述连接箱顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴上固定套装有齿轮，所述连接箱内腔的顶部和底部分别活动套装有丝杆和固定套装有限位杆，所述丝杆靠近齿轮的一端固定套装有传动齿轮，且丝杆和限位杆之间活动套装有移动座，所述移动座的底部设有刻印针，两个所述支架之间的中部设有输送辊道。
[0006]
优选的，两个所述支架外侧的顶部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端延伸至支架的内侧并固定连接有夹板，两个所述支架之间的底部固定连接有隔板，所述隔板底端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有定位柱，且连接板底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆与隔板活动套接。
[0007]
优选的，所述从动轮与同步带远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过同步带与主动轮传动连接。
[0008]
优选的，所述传动齿轮活动套装在连接箱的内部并延伸至连接箱的上方，且传动齿轮的外沿与齿轮的外沿相啮合。
[0009]
优选的，所述定位柱的数量有八个，八个所述定位柱分为两组且每组数量为四个，两组所述定位柱分别位于连接板顶部的两侧，且两组定位柱分别位于输送辊道上三个相邻辊筒且两个辊筒之间的正下方。
[0010]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该钢板生产用刻印装置，在钢板的输送过程中，通过启动第二气缸带动连接板和定位柱抬升，使定位柱穿过两个辊筒之间的间隙将输送辊道上输送的钢板顶起并抬高，再同时启动两个第一气缸带动两个夹板相对运动，从而对抬升后的钢板进行夹持定位，确保钢板后序刻印时的稳定性，本装置相较于现有技术，对钢板的刻印连续性强，无需反复在工作台上对钢板进行放置、夹装和拆卸，刻印效率高，同时，本装置对钢板的夹持较为稳固，刻印质量高。
[0012]
2、该钢板生产用刻印装置，通过启动第一电机带动同步带传动，从而带动刻印针进行竖向移动，再通过第二电机带动转轴上的齿轮转动，从而通过齿轮的传动带动丝杆转动，进而带动刻印针进行横向移动，达到刻印针在水平面上全面调节的目的，灵活性高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构钢板夹持示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构俯视图。
[0016]
图中：1、支架；2、顶架；3、第一电机；4、主轴；5、主动轮；6、同步带；7、从轴；8、从动轮；9、固定座；10、连接箱；11、固定架；12、第二电机；13、转轴；14、齿轮；15、丝杆；16、限位杆；17、传动齿轮；18、移动座；19、刻印针；20、输送辊道；21、第一气缸；22、夹板；23、隔板；24、第二气缸；25、连接板；26、定位柱；27、导向杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种钢板生产用刻印装置，包括两个支架1，两个支架1的顶部均固定安装有顶架2，一个顶架2的外侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端上固定套装有主轴4，主轴4的两端均固定套装有位于两个顶架2内的主动轮5，两个主动轮5上均活动套装有同步带6，两个顶架2远离主轴4的一端均活动套装有从轴7，两个从轴7的中部均固定套装有从动轮8，两个同步带6上均固定套装有固定座9，两个固定座9之间固定连接有连接箱10，连接箱10顶部的一侧固定连接有固定架11，固定架11上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套装有转轴13，转轴13上固定套装有齿轮14，连接箱10内腔的顶部和底部分别活动套装有丝杆15和固定套装有限位杆16，丝杆15靠近齿轮14的一端固定套装有传动齿轮17，且丝杆15和限位杆16之间活动套装有移动座18，移动座18的底部设有刻印针19，两个支架1之间的中部设有输送辊道20。
[0019]
其中，两个支架1外侧的顶部均固定安装有第一气缸21，第一气缸21活塞杆的一端
延伸至支架1的内侧并固定连接有夹板22，两个支架1之间的底部固定连接有隔板23，隔板23底端的中部固定安装有第二气缸24，第二气缸24活塞杆的顶部固定连接有连接板25，连接板25的顶部固定连接有定位柱26，且连接板25底部的两侧均固定连接有导向杆27，导向杆27与隔板23活动套接，通过设置在连接板25底部两侧的导向杆27，可对连接板25的升降进行导向和限位，从而提高连接板25升降时的稳定性，进而提高定位柱26和其所抬升钢板升降时的稳定性。
[0020]
其中，从动轮8与同步带6远离主动轮5的一端活动套接，且从动轮8通过同步带6与主动轮5传动连接，本装置通过启动第一电机3带动主轴4上的主动轮5转动，利用从轴7和从动轮8对同步带6一端的支撑和导向，使同步带6旋转，从而带动连接箱10竖向移动，进而带动刻印针19竖向移动。
[0021]
其中，传动齿轮17活动套装在连接箱10的内部并延伸至连接箱10的上方，且传动齿轮17的外沿与齿轮14的外沿相啮合，本装置通过启动第二电机12带动转轴13上的齿轮14转动，利用齿轮间的传动，带动丝杆15转动，从而带动移动座18水平移动，进而带动刻印针19横向移动。
[0022]
其中，定位柱26的数量有八个，八个定位柱26分为两组且每组数量为四个，两组定位柱26分别位于连接板25顶部的两侧，且两组定位柱26分别位于输送辊道20上三个相邻辊筒且两个辊筒之间的正下方，本装置通过启动第二气缸24带动连接板25和定位柱26抬升和下降，从而使定位柱26穿过两个辊筒之间的间隙将输送辊道20上输送的钢板顶起并抬高或将刻印后的钢板下降，进而实现钢板刻印时的上料和刻印后的卸料，本装置相较于现有技术，对钢板的刻印连续性强，无需反复在工作台上对钢板进行放置、夹装和拆卸，刻印效率高。
[0023]
工作原理：首先，利用输送辊道20对钢板进行输送，当钢板输送到位于连接板25的正上方时，启动第二气缸24带动连接板25和定位柱26抬升，使定位柱26穿过两个辊筒之间的间隙将输送辊道20上输送的钢板顶起并抬高，再同时启动两个第一气缸21带动两个夹板22相对运动，利用两个l型的夹板22对钢板进行限位，再启动第二气缸24带动定位柱26下降，使钢板的底部与l型夹板22的底板接触，再同时启动两个第二气缸24带动两个夹板22相对运动，将钢板夹持固定住，然后，启动第一电机3带动主轴4上的主动轮5转动，利用从轴7和从动轮8对同步带6一端的支撑和导向，使同步带6旋转，从而带动连接箱10竖向移动，进而带动刻印针19竖向移动，并启动第二电机12带动转轴13上的齿轮14转动，利用齿轮间的传动，带动丝杆15转动，从而带动移动座18水平移动，进而带动刻印针19横向移动，利用刻印针19对钢板进行刻印，最后，待刻印完成后，按照上述流程反向操作，先启动第一气缸21带动夹板22相反反向的运动，松开钢板，再启动第二气缸24带动定位柱26下降，从而将钢板放置到输送辊道20上，即可。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。