一种柔性LED线路板的制作方法

一种柔性led线路板
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种柔性led线路板。


背景技术：

2.在现有技术中，柔性led线路板不具备防止沿宽度方向过度弯曲的功能，当柔性led线路板沿宽度方向过度弯曲时，容易导致led灯珠掉落或者损坏，缩短使用寿命；柔性led线路板卷绕时，通过目视对齐，卷绕速度慢，而且柔性led线路板卷绕效果差，还存在空隙，处于卷绕状态的柔性led线路板的体积大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种柔性led线路板，能够防止过度弯曲，延长使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种柔性led线路板，包括：上绝缘层；线路层，设置在所述上绝缘层的下侧，所述线路层由多个金属箔组成，所述金属箔用于使多个电子元件串联；基材层，设置在所述线路层的下侧；电极层，设置在所述基材层的下侧；下绝缘层，设置在所述电极层的下侧；导通孔，所述导通孔贯通所述上绝缘层、所述线路层和所述基材层，所述导通孔用于固定导电体，以使所述线路层和所述电极层电性连接；加强条，设置在所述下绝缘层的下侧，所述加强条的长度方向与所述下绝缘层的长度方向垂直。
6.根据本实用新型的一些实施例，包括多个相互平行的所述加强条。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述电极层由相互平行的正极带状箔和负极带状箔组成，所述导通孔包括正极通孔和负极通孔，所述正极通孔位于所述正极带状箔的正上方，所述负极通孔位于所述负极带状箔的正上方。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述金属箔包括依次排列的z型箔、上直线型箔和下直线型箔，所述z型箔的末端正对所述上直线型箔的首端，所述上直线型箔的末端正对所述下直线型箔的首端，所述下直线型箔的末端正对所述z型箔的首端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述z型箔、所述上直线型箔和所述下直线型箔的长度相等，相邻两个所述加强条的距离等于所述上直线型箔的长度。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上绝缘层设置有凹槽，所述加强条与所述凹槽匹配。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述线路层设置有灯源焊盘和电源焊盘，所述灯源焊盘用于连接led灯珠，所述电源焊盘用于连接电源。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述上绝缘层、所述线路层、所述基材层、所述电极层和所述下绝缘层依次粘接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加强条由pvc制成。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述上绝缘层和所述下绝缘层由油墨制成。
15.上述方案至少具有以下有益效果：在导通孔的作用下，基材层上下侧的线路层和电极层连接，电路连接更加简单，不需要外接导线，减少柔性led线路板的体积；加强条具有抗弯曲的作用，防止柔性led线路板沿宽度方向过度弯曲，避免led灯珠掉落或者损坏，延长使用寿命；当柔性led线路板卷绕时，加强条起到对齐作用，提高卷绕的速度，并且减少处于卷绕状态的柔性led线路板的体积。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型实施例的剖面示意图；
19.图2为本实用新型实施例的仰视示意图；
20.图3为本实用新型实施例的爆炸示意图；
21.图4为本实用新型实施例线路层的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例电极层的结构示意图。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图4，本实用新型的一个实施例，提供了一种柔性led线路板，包括：
28.上绝缘层100；
29.线路层200，设置在上绝缘层100的下侧，线路层200由多个金属箔210组成，金属箔210用于使多个电子元件800串联；
30.基材层300，设置在线路层200的下侧；
31.电极层400，设置在基材层300的下侧；
32.下绝缘层500，设置在电极层400的下侧；
33.导通孔600，导通孔600贯通上绝缘层100、线路层200和基材层300，导通孔600用于使线路层200和电极层400并联；
34.加强条700，设置在下绝缘层500的下侧，加强条700的长度方向与下绝缘层500的长度方向垂直。
35.在该实施例中，在导通孔600的作用下，基材层300上下侧的线路层200和电极层400连接，电路连接更加简单，不需要外接导线，减少柔性led线路板的体积，多个电子元件800间隔安装在柔性led线路板上，电子元件800至少包括led灯珠和电阻，电子元件800的两个引脚分别连接在相邻的两块金属箔210上，电子元件800、线路层200和电极层400形成电子回路，led灯珠能够产生稳定的光线；加强条700具有抗弯曲的作用，防止柔性led线路板沿宽度方向过度弯曲，避免led灯珠掉落或者损坏，延长使用寿命；当柔性led线路板卷绕时，加强条700起到对齐作用，提高卷绕的速度，并且减少处于卷绕状态的柔性led线路板的体积。
36.参照图1和图2，本实用新型的某些实施例，包括多个相互平行的加强条700。
37.在该实施例中，多个加强条700能够进一步提高抗弯曲能力，延长使用寿命。
38.参照图5，本实用新型的某些实施例，电极层400由相互平行的正极带状箔410和负极带状箔420组成，导通孔600包括正极通孔和负极通孔，正极通孔位于正极带状箔410的正上方，负极通孔位于负极带状箔420的正上方。
39.在该实施例中，电极层400分为正极带状箔410和负极带状箔420，可以保证位于正极带状箔410正上方的沿直线分布的正极导通孔600带正电，位于负极带状箔420正上方的沿直线分布的负极导通孔600带负电，保证电子回路的稳定性和电路连接的简单性。
40.参照图4，本实用新型的某些实施例，金属箔210包括依次排列的z型箔211、上直线型箔212和下直线型箔213，z型箔211的末端正对上直线型箔212的首端，上直线型箔212的末端正对下直线型箔213的首端，下直线型箔213的末端正对z型箔211的首端。
41.在该实施例中，限定金属箔210的形状和排列方式，能够保证柔性led线路板外接的电子元件800连接的稳定性，保证电路连接的简单性。
42.优选地，本实用新型的某些实施例，z型箔211、上直线型箔212和下直线型箔213的长度相等，相邻两个加强条700的距离等于上直线型箔212的长度。
43.在该实施例中，限定z型箔211、上直线型箔212和下直线型箔213的长度关系，还限定加强条700的距离，在实际生产中，加强条700位于电子元件800的正下方，能够保证柔性led线路板卷绕时，不会弯折电子元件800，避免电子元件800的损坏，延长使用寿命。
44.参照图1，本实用新型的某些实施例，上绝缘层100设置有凹槽110，加强条700与凹槽110匹配。
45.在该实施例中，柔性led线路板卷绕时，加强条700能够插进凹槽110内，有效减少处于卷绕状态的柔性led线路板的体积。
46.优选地，加强条700的长度等于下绝缘层500的宽度。
47.在该实施例中，限定加强条700的长度，能够提高加强条700的强度。
48.参照图4，本实用新型的某些实施例，线路层200设置有灯源焊盘220和电源焊盘230，灯源焊盘220用于连接led灯珠，电源焊盘230用于连接电源。
49.在该实施例中，灯源焊盘220和电源焊盘230用于焊接，通过焊接的方式保证连接
的稳定性。
50.优选地，本实用新型的某些实施例，上绝缘层100、线路层200、基材层300、电极层400和下绝缘层500依次粘接。
51.在该实施例中，粘接能够提高柔性led线路板的稳固性。
52.优选地，本实用新型的某些实施例，加强条700由pvc制成。
53.在该实施例中，pvc能保证加强条700的强度，加强条700还添加了塑化剂，进一步提高加强条700的硬度,从而提高加强条700的抗弯曲作用。
54.优选地，本实用新型的某些实施例，上绝缘层100和下绝缘层500由油墨制成。
55.在该实施例中，油墨可以很好防止电极层400和线路层200被腐蚀，保证线路的完整性。
56.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。