传动机构和自动绞藤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种传动机构和自动绞藤机。


背景技术：

[0002]
在传统人工造仿真圣诞藤条、藤圈的生产中，藤条上的枝叶在加工后都是人工搬运再打包，但人工搬运的过程中，枝叶容易散落到其他地方，使得仿真枝叶的传送效率较低，不符合量产的需求。
[0003]
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提供一种传动机构和自动绞藤机，旨在提供一种高传送效率的传动机构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种传动机构，所述传动机构包括：
[0006]
传送平台；
[0007]
驱动电机，设于所述传送平台；
[0008]
传动件，与所述驱动电机传动连接，并位于所述传送平台；及
[0009]
多个拖载盘，间隔设于所述传动件，所述拖载盘用于放置枝叶，且每一所述拖载盘设有磁铁，所述磁铁用于吸附所述枝叶；
[0010]
所述驱动电机驱动所述传动件转动，以使所述传动件驱动多个所述拖载盘带动多个所述枝叶移动。
[0011]
在一实施例中，每一所述拖载盘设有凹槽，所述凹槽设有所述磁铁。
[0012]
在一实施例中，所述拖载盘在其相对的两侧各设有一个凸起，每一所述凸起设有缺口；所述枝叶的两端分别卡接在两个所述缺口处。
[0013]
在一实施例中，所述传动机构还包括设于所述凹槽内的压力传感器，所述压力传感器与所述磁铁间隔设置，所述压力传感器用于检测所述拖载盘的压力。
[0014]
在一实施例中，所述传动件为传送链条，所述传动机构还包括：
[0015]
基板，设于所述传送平台，所述基板开设有传动槽，所述传动槽沿所述基板的长度方向延伸；
[0016]
四个安装座，均设于所述基板，所述传动槽的相对两侧各设有两个所述安装座；
[0017]
两个传动轴，每一所述传动轴的两端分别可转动地连接于同一侧的两个所述安装座，且一所述传动轴与所述驱动电机的输出轴连接；及
[0018]
两个齿轮，每一所述齿轮穿设于一所述传动轴，两个所述齿轮均与所述传送链条传动连接；
[0019]
所述驱动电机驱动两个所述传动轴转动带动所述传送链条转动，以使所述传送链条可转动地连接在所述基板，并位于所述传动槽处。
[0020]
在一实施例中，所述拖载盘朝向所述基板的一面设有两个所述隔垫块，且两个所述隔垫块分别设于所述拖载盘的相对两侧。
[0021]
在一实施例中，所述基板面向所述拖载盘的一面设有金属片，所述传送链条驱动所述隔垫块移动，以使所述隔垫块相对所述金属片滑动。
[0022]
在一实施例中，所述传动机构还包括检测传感器和多个检测凸起，所述检测传感器设于一所述安装座，多个所述检测凸起间隔设置于所述传送链条，每一所述检测凸起与一所述拖载盘连接；所述传送链条带动所述拖载盘移动，以使所述检测传感器检测经过与所述拖载盘连接的所述检测凸起。
[0023]
在一实施例中，每一所述检测凸起设有挡板，所述挡板朝向所述传动槽的边缘延伸；在所述传送链条下垂时，所述挡板与所述基板面向所述拖载盘的一面抵接。
[0024]
本实用新型还提出一种自动绞藤机，所述自动绞藤机包括底座、如上所述的传动机构及切分装置，所述切分装置与所述传动机构相邻设置；枝叶被所述切分装置裁切后，所述传动机构用于将裁切后的枝叶传送至包装位置。
[0025]
本实用新型技术方案通过在传送平台设置驱动电机，并将传动件与驱动电机传动连接，多个拖载盘间隔设于传动件，且每一所述拖载盘设有磁铁，所述磁铁用于吸附枝叶；如此，当驱动电机通电驱动所述传动件转动，使得所述传动件能驱动多个所述拖载盘带动多个所述枝叶移动，而每一拖载盘内设有一磁铁，利用磁铁吸附金属材质的枝叶，进而实现多个枝叶可被自动传动至自动绞藤机的其他加工装置中，且枝叶不容易从拖载盘滑下，从而提高传送效率。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]
图1为本实用新型传动机构一实施例的结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型传动机构的拖载盘和基板的结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型传动机构另一视角的结构示意图。
[0030]
附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种传动机构。
[0038]
在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该所述传动机构包括传送平台10、驱动电机20、传动件30及多个拖载盘40，驱动电机 20设于所述传送平台10；传动件30与所述驱动电机20传动连接，并位于所述传送平台10；多个拖载盘40间隔设于所述传动件30，所述拖载盘40用于放置枝叶，且每一所述拖载盘40设有磁铁，所述磁铁用于吸附所述枝叶；所述驱动电机20驱动所述传动件30转动，以使所述传动件30驱动多个所述拖载盘40带动多个所述枝叶移动。
[0039]
在本实施例中，通过在传送平台10设置驱动电机20，且设置传动件30与驱动电机20传动连接，而多个拖载盘40间隔设于传动件 30，每一拖载盘40被用户放置一枝叶；当枝
叶被自动绞藤机的切分装置切分后，传动机构位于切分装置的下方，此时切分后的枝叶可被移动至传动机构，而传动机构控制驱动电机20通电，驱动电机20驱动传动件30在传送平台10移动，进而可让传动件30带动与其连接的多个拖载盘40移动；如此设置，切分后的所有枝叶可通过多个拖载盘40自动传动至后续的加工装置中。枝叶主要由金属杆和塑料叶材组成；当切分后的枝叶被移动至传动机构的拖载盘40后，拖载盘 40的磁铁能吸附枝叶，进而使得枝叶不容易从拖载盘40滑出，从而提升传动机构的传动稳定性。
[0040]
本实用新型技术方案通过在传送平台10设置驱动电机20，并将传动件30与驱动电机20传动连接，多个拖载盘40间隔设于传动件 30，且每一所述拖载盘40设有磁铁，所述磁铁用于吸附枝叶；如此，当驱动电机20通电驱动所述传动件30转动，使得所述传动件30能驱动多个所述拖载盘40带动多个所述枝叶移动，而每一拖载盘40内设有一磁铁，利用磁铁吸附金属材质的枝叶，进而实现多个枝叶可被自动传动至自动绞藤机的其他加工装置中，且枝叶不容易从拖载盘 40滑下，从而提高传送效率。
[0041]
在一实施例中，参照图1至图3，每一所述拖载盘40设有凹槽 40a，所述凹槽40a内设有所述磁铁。
[0042]
在本实施例中，枝叶主要由金属杆和塑料叶材组成；通过在拖载盘40设置凹槽40a，并在凹槽40a的槽底壁设置一磁铁。当切分后的枝叶被移动至传动机构的拖载盘40后，位于凹槽40a内的磁铁吸附枝叶，且凹槽40a便于安装磁铁，使得磁铁不容易从拖载盘40内滑出，从而提升传动机构的传动稳定性。
[0043]
在一实施例中，参照图1至图3，所述拖载盘40在其相对的两侧各设有一个凸起40b，每一所述凸起40b设有缺口40c；所述枝叶的两端分别卡接在两个所述缺口40c处。在本实施例中，拖载盘40 在其相对的两侧各设置一个凸起40b，且凸起40b设置在拖载盘40 与传动机构的传动方向一致的两侧；且每一凸起40b设有一缺口40c，该缺口40c呈三角形或半圆形形状设置；当拖载盘40被驱动电机20 驱动移动后，枝叶的两端分别卡接在两个凸起40b的缺口40c处，而枝叶的两端可在缺口40c的边缘限位下固定在拖载盘40上，提升传动机构的传送稳定性，避免枝叶从拖载盘40滑出。
[0044]
在一实施例中，参照图1至图3，所述传动机构还包括设于所述凹槽40a内的压力传感器，所述压力传感器与所述磁铁间隔设置，所述压力传感器用于检测所述拖载盘40的压力。在本实施例中，通过凹槽40a处的压力传感器检测拖载盘40的压力，进而可让压力传感器向自动绞藤机的主控器发送电信号，进而便于主控器控制驱动电机 20通电驱动传动件30移动。
[0045]
在一实施例中，参照图1至图3，所述传动件30为传送链条，所述传动机构还包括基板50、四个安装座60、两个传动轴70及两个齿轮80；基板50设于所述传送平台10，所述基板50开设有传动槽 50a，所述传动槽50a沿所述基板50的长度方向延伸；四个所述安装座60均设于所述基板50，所述传动槽50a的相对两侧各设有两个所述安装座60；每一所述传动轴70的两端分别可转动地连接于同一侧的两个所述安装座60，且一所述传动轴70与所述驱动电机20的输出轴连接；每一所述齿轮80穿设于一所述传动轴70，两个所述齿轮 80均与所述传送链条30传动连接；所述驱动电机20驱动两个所述传动轴70转动带动所述传送链条30转动，以使所述传送链条30可转动地连接在所述基板50，并位于所述传动槽50a处。
[0046]
在本实施例中，基板50设于传送平台10，且基板50设有传动槽50a；每两个安装座
60分别设于基板50的传动槽50a的一侧，每一所述传动轴70的两端分别可转动地连接于同一侧的两个所述安装座60，且一所述传动轴70与所述驱动电机20的输出轴连接；传送链条30与两个齿轮80传动连接，而其中一齿轮80与驱动电机20传动连接。当驱动电机20通电带动两个齿轮80转动，齿轮80带动传送链条30转动，使得传送链条30带动多个拖载盘40移动。
[0047]
在一实施例中，参照图1至图3，所述拖载盘40朝向所述基板 50的一面设有两个所述隔垫块90，且两个所述隔垫块90分别设于所述拖载盘40的相对两侧。
[0048]
在本实施例中，拖载盘40朝向基板50的一面设有隔垫块90，可以理解的是，隔垫块90为金属块；两个隔垫块90间隔设于拖载盘 40的一面，且靠近基板50的传动槽50a的边缘两侧。如此设置，当传送链条30下垂带动拖载盘40下垂时，此时位于拖载盘40面向基板50的一面的隔垫块90与基板50接触，但由于隔垫块90为金属块，且隔垫块90的面积较小，使得隔垫块90与基板50的接触时摩擦力较小，进而避免拖载盘40被基板50摩擦后卡着不动，影响传动机构的传动。
[0049]
在一实施例中，参照图1至图3，所述基板50面向所述拖载盘 40的一面设有金属片100，所述传送链条30驱动所述隔垫块90移动，以使所述隔垫块90相对所述金属片100滑动。
[0050]
在本实施例中，通过在基板50面向拖载盘40的一面设置金属片 100，当传送链条30下垂带动拖载盘40下垂时，拖载盘40的隔垫块 90与基板50的金属片100抵接，隔垫块90与金属片100接触面积较小，由此隔垫块90与金属片100相互滑过，如此，使得基板50不会影响拖载盘40的移动，进而避免拖载盘40被基板50摩擦后卡着不动，影响传动机构的传动。
[0051]
在一实施例中，所述基板50为金属板。如此设置，当传送链条 30下垂带动拖载盘40下垂时，金属材质的基板50与拖载盘40之间的摩擦力较小，使得拖载盘40可相对基板50滑动，进而可避免拖载盘40被基板50摩擦后卡着不动，影响传动机构的传动。
[0052]
在一实施例中，参照图1至图3，所述传动机构还包括检测传感器和多个检测凸起110，所述检测传感器设于一所述安装座60，多个所述检测凸起110间隔设置于所述传送链条30，每一所述检测凸起 110与一所述拖载盘40连接；所述传送链条30带动所述拖载盘40 移动，以使所述检测传感器检测经过与所述拖载盘40连接的所述检测凸起110。
[0053]
在本实施例中，当传送链条30移动时，设于安装座的检测传感器可检测每一个经过自身的检测凸起110，而每一检测凸起110与一拖载盘40链接，由此检测传感器可通过检测经过的检测凸起110的数量，进而检测到经过的拖载盘40的数量，从而便于用户把控枝叶的数量。
[0054]
在一实施例中，参照图1至图3，每一所述检测凸起110设有挡板110a，所述挡板110a朝向所述传动槽50a的边缘延伸；在所述传送链条30下垂时，所述挡板110a与所述基板50面向所述拖载盘40 的一面抵接。
[0055]
在本实施例中，通过在每一检测凸起110设置一挡板110a，当拖载盘40被传送链条30下垂时，通过挡板110a与基板50抵接，使得传送链条30和拖载盘40不会被继续下垂，从而避免拖载盘40不能继续传动。
[0056]
本实用新型还提出一种自动绞藤机，该自动绞藤机包括底座、传动机构及切分装置，所述切分装置与所述传动机构相邻设置；枝叶被所述切分装置裁切后，所述传动机构用于将裁切后的枝叶传送至包装位置；该传动机构的具体结构参照上述实施例，由于本自动绞藤机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带
来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。