灯体散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种灯体散热系统。


背景技术：

2.为了满足市场要求，舞台灯具的功率设计得越来越大，但外形却越来越小型化。大功率舞台灯具的灯体升温快，因此及时散热，避免关键元器件的温度过高对舞台灯具的稳定性造成不良影响十分重要。
3.现有的采用大功率led集成光源的舞台灯具中，对于灯腔内部及led光源的散热，一般情况下是在灯腔的顶部安装一到两个直流胶页轴流风机或直流胶页涡轮风机，并在led光源的安装部分设置直流胶页轴流风机进行配合，对灯腔内部进行由外对内再由上向下送风，或者直接由内向外对灯腔内部进行抽风，但是，上述散热系统的设置，存在散热路径长、热交换效率低以及灯腔内部产生的流体与led光源产生的流体相互干扰等问题，散热成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够防止流体之间相互干扰的灯体散热系统。
5.本实用新型的实施例提供了一种灯体散热系统，包括灯壳、第一分隔组件及第二分隔组件，其中，所述灯壳的内部设有相互独立的一号散热腔和二号散热腔，所述一号散热腔内配置有光源总成，所述二号散热腔内配置有切割总成及图案总成；第一分隔组件设于所述一号散热腔和所述二号散热腔之间，所述第二分隔组件设置在所述一号散热腔内，所述第二分隔组件划分所述一号散热腔形成进风区和换热区；所述灯壳上开设有一号进风口和一号出风口，所述一号进风口与所述进风区连通，所述一号出风口连通所述换热区，所述进风区与所述换热区之间通过第一风道连通。
6.根据本实用新型实施例的灯体散热系统，至少具有如下有益效果：此灯体散热系统，包括有灯壳、第一分隔组件及第二分隔组件，第一分隔组件将灯壳的内部分隔成相互独立的一号散热腔和二号散热腔，使一号散热腔与二号散热腔内的流体不能相互流串，避免切割总成和图案总成产生的热量对光源总成的散热造成不良影响，并有效缩短了流体在灯壳内的流动路径，即缩短了散热路径，使散热速度得到提升，增强散热效果；再者，第二分隔组件设在一号散热腔内，将一号散热腔划分成进风区和换热区，灯壳上的一号进风口、一号出风口分别连接进风区、换热区，且进风区与换热区之间通过第一风道连通，第一风道为流体提供给了路径限定，有利于加快流体在一号散热腔内的流动速度，使流体得以更快从一号出风口排出，光源总成产生的热量得到快速释放，确保光源总成使用过程保持稳定。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述进风区内设有一号流体驱动装置，所述一号流体驱动装置的出风口位于所述第一风道。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一风道内设置有散热器。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述散热器包括热管组件，所述热管组件的两侧分别连接有第一翅片组，且所述热管组件的下方设有第二翅片组，所述一号流体驱动装置的出风口正对所述第二翅片组。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述换热区内设有三号流体驱动装置，所述三号流体驱动装置的进风口正对所述第一翅片组。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述灯壳上开具连通所述二号散热腔的二号进风口和二号出风口，所述二号进风口与所述二号出风口之间通过第二风道接通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述二号散热腔内还设有调焦组件，所述第二风道依次经过所述二号进风口、所述调焦组件的一侧、所述切割总成的光闸片表面、所述切割总成的切割片表面、所述图案总成的第一图案盘表面、所述图案总成的第二图案盘表面、所述调焦组件的另一侧及所述二号出风口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二风道内设置至少一台二号流体驱动装置，所述二号流体驱动装置驱动所述第二风道内的流体朝所述二号出风口流动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述一号出风口和/或所述二号出风口处安装有导流结构。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二风道内设置至少三台二号流体驱动装置，其中切割总成处设有一台二号流体驱动装置，图案总成处设有两台二号流体驱动装置，图案总成处放置的两台二号流体驱动装置对角倾斜设置。
16.根据本实用新型的一些实施例，一号流体驱动装置和二号流体驱动装置均为导流风机。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型实施例的灯体散热系统的整体结构图；
19.图2为流体在本实用新型实施例的一号散热腔内的流动示意图一；
20.图3为流体在本实用新型实施例的一号散热腔内的流动示意图二；
21.图4为流体在本实用新型实施例的二号散热腔内的流动示意图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图4，本实用新型的第一方面实施例的灯体散热系统，包括灯壳1、第一分隔组件2及第二分隔组件3，其中，灯壳1的内部设有相互独立的一号散热腔11和二号散热腔12，一号散热腔11内配置有光源总成，二号散热腔12内配置有切割总成及图案总成，第一分隔组件2设于一号散热腔11和二号散热腔12之间，所述第二分隔组件3设置在一号散热腔11内，第二分隔组件3划分一号散热腔11形成进风区111和换热区112。
27.更具体地，灯壳1上开设有一号进风口13和一号出风口14，一号进风口13与进风区111连通，一号出风口14连通换热区112，进风区111与换热区112之间通过第一风道15连通。进一步地，一号进风口13两侧的灯壳1上还分别开设一个辅助进风口18。
28.根据本实用新型实施例的灯体散热系统，其包括有灯壳1、第一分隔组件2及第二分隔组件3，第一分隔组件2将灯壳1的内部分隔成相互独立的一号散热腔11和二号散热腔12，使一号散热腔11与二号散热腔12内的流体不能相互流串，避免切割总成和图案总成产生的热量对光源总成的散热造成不良影响，并有效缩短了流体在灯壳1内的流动路径，即缩短了散热路径，使散热速度得到提升，增强散热效果；再者，第二分隔组件3设在一号散热腔11内，将一号散热腔11划分成进风区111和换热区112，灯壳1上的一号进风口13、一号出风口14分别连接进风区111、换热区112，且进风区111与换热区112之间通过第一风道15连通，第一风道15为流体提供给了路径限定，有利于加快流体在一号散热腔11内的流动速度，使流体得以更快从一号出风口14排出，光源总成产生的热量得到快速释放，确保光源总成使用过程保持稳定。
29.如图1、图2所示，在一些实施例中，灯壳1上设有两个一号出风口14，且两个一号出风口14相互对称，与此同时，进风区111内设有一号流体驱动装置4，为了加快流体在从进风区111流至换热区112的速度，同时减短流体的流动路径，增强散热效果，一号流体驱动装置4的出风口位于第一风道15，一号流体驱动装置安装在导流板或灯壳上。
30.更进一步地，此实施例当中，第一风道15内设置有散热器5；具体地，散热器5采用的是热管换热器，包括有热管组件，其热管组件的两侧分别连接有第一翅片组，且热管组件的下方设有第二翅片组，一号流体驱动装置4的出风口正对第二翅片组。再者，换热区112内还设有三号流体驱动装置，且三号流体驱动装置的进风口正对第一翅片组，通过三号流体驱动装置能够对第一翅片组进行抽风。需要说明的是，第一翅片组、第二翅片组分别通过多件翅片层叠设置形成，相邻的翅片之间留有等距的间隙，其中，组成第一翅片组的各件翅片上均开设有供热管组件贯穿的通孔。可以理解的是，此实施例中，该第一风道15具备前、后、左、右共四条支路，其中的前后两条支路依次经过一号进风口13、一号流体驱动装置4、散热器5的第二翅片组、设于前后位置的两个导流板151、换热区112和两个一号出风口14；其中的左右两条支路依次经过两辅助进风口18、进风区111、散热器5两侧的第一翅片组、两侧的三号流体驱动装置、换热区112和两个一号出风口14。可以理解的是，由于一号流体驱动装置4的气流若流串至第一风道的左右两条支路，将导致第一风道15中的前后两条支路的气
压变小，使散热器5中第二翅片组的气流不能及时流至换热区112并经一号出风口14排出至外界大气，故该实施例中，将散热器5与一号流体驱动装置4之间通过硅胶密封连接，以此将第一风道15的前后支路和左右支路隔开。
31.一号散热腔内的气流行程：如图3，气流从两辅助进风口18流入进风区111，经过两侧的第一翅片组，由换热区112内的三号流体驱动装置分别对散热器5的第一翅片组抽风，气流沿第一风道15的左右支路排出并带走左右两侧第一翅片组的热量(不经过导流板151)；又如图2，气流在一号流体驱动装置4的作用下通过一号进风口13进入进风区111，经过散热器5的第二翅片组后，再分别通过设于前后位置的两个导流板151，沿第一风道5的前后支路排出并带走第二翅片组的热量。
32.在该实施例中，散热器5通过第一安装板31固定在灯壳1上，第一安装板31与灯壳1之间设置有密封结构及止流槽32，可以理解的是，此实施例的第二分隔组件3即通过第一安装板31、密封结构和止流槽32组合形成，具体地，密封结构可采用橡胶垫、隔离棉等。
33.在一些实施例中，一号流体驱动装置4采用导流风机，并安装在灯壳1上；其中，为了避免一号流体驱动装置4启动时产生的振动造成过大的噪音，一号流体驱动装置4和灯壳1之间设置有降噪结构6。具体地，降噪结构6的制作材料可为硅胶，利用硅胶的柔软的特性吸收一号流体驱动装置4的振动，达到降噪的目的。
34.在一些实施例中，图案总成通过第二安装板21与灯壳1固定，其中，在第二安装板21和灯壳1之间设有隔离槽22；从而，可以理解的是，第一分隔组件2即通过第二安装板21和隔离槽22组合形成。更为具体地，如图3所示，该实施例当中，灯壳1上开具连通二号散热腔12的二号进风口17和二号出风口16，二号进风口17与二号出风口16对称设置在灯壳1的两侧，进一步地，为了更好地限定二号散热腔12内流体的流动路径，二号进风口17与二号出风口16之间通过第二风道接通。
35.参照图4，二号散热腔内还设有调焦组件，第二风道依次经过二号进风口17、调焦组件的一侧、切割总成的光闸片表面、切割总成的切割片表面、图案总成的第一图案盘表面、图案总成的第二图案盘表面、调焦组件的另一侧及二号出风口16，更为具体地，该第二风道内设置至少一台二号流体驱动装置7，二号流体驱动装置7驱动第二风道内的流体朝二号出风口16流动，以确定流体在第二风道内的流动方向，避免流体回流的状况发生，确保换热速度及效率。
36.在一实施例中，连接第二风道的二号进风口17区域，沿第二风道的调焦组件的一侧区域、切割总成区域、图案总成对角区域、调焦组件的另一侧区域，以及连接第二风道的二号出风口16区域，上述至少一个区域设有一台或多台二号流体驱动装置7，通过短行程、多层级散热和高效的导热结构，能够比背景技术的灯体结构在同一时间内多带走至少17％的热量，使得灯体结构散热更好更快。
37.在一些实施例中，所述第二风道内设置三台二号流体驱动装置，切割总成处设有一台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，可对切割总成的光闸片表面进行热交换；图案总成处设有两台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，该两台二号流体驱动装置7对角设置且与水平往上倾斜0～30
°
，一台二号流体驱动装置7对切割总成的切割片表面进行热交换，另一台二号流体驱动装置7对图案总成的第一图案盘表面、图案总成的第二图案盘表面进行热交换；通过切割总成与图案总成的三台二号流体驱动装置7的共同作用，能够形
成环形气流以对切割总成与图案总成的零部件进行散热，通过短行程、多层级散热及其散热结构和高效的导热结构，能够比背景技术的灯体结构在同一时间内多带走21.4％的热量，使得灯体结构散热更好更快。在另一实施例中，所述第二风道内设置五台二号流体驱动装置，二号进风口17处设有一台用于往里抽风的二号流体驱动装置7或者是调焦组件的一侧设有一台用于往下送风的二号流体驱动装置7；切割总成处设有一台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，可对切割总成的光闸片表面进行热交换；图案总成处设有两台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，该两台二号流体驱动装置7对角设置且与水平往上倾斜0～30
°
，一台二号流体驱动装置7对切割总成的切割片表面进行热交换，另一台二号流体驱动装置7对图案总成的第一图案盘表面、图案总成的第二图案盘表面进行热交换；通过切割总成与图案总成的三台二号流体驱动装置7的共同作用，能够形成环形气流以对切割总成与图案总成的零部件进行散热；调焦组件的另一侧设有一台用于往上抽风的二号流体驱动装置7或者是二号出风口16处设有一台用于往外排风的二号流体驱动装置7，通过短行程、多层级散热及其散热结构和高效的导热结构，能够比背景技术的灯体结构在同一时间内多带走22.7％的热量，使得灯体结构散热更好更快。在又一实施例中，所述第二风道内设置七台二号流体驱动装置，二号进风口17处设有一台用于往里抽风的二号流体驱动装置7；调焦组件的一侧设有一台用于往下送风的二号流体驱动装置7；切割总成处设有一台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，可对切割总成的光闸片表面进行热交换；图案总成处设有两台用于驱动气流流转的二号流体驱动装置7，该两台二号流体驱动装置7对角设置且与水平往上倾斜0～30
°
，一台二号流体驱动装置7对切割总成的切割片表面进行热交换，另一台二号流体驱动装置7对图案总成的第一图案盘表面、图案总成的第二图案盘表面进行热交换；通过切割总成与图案总成的三台二号流体驱动装置7的共同作用，能够形成环形气流以对切割总成与图案总成的零部件进行散热；调焦组件的另一侧设有一台用于往上抽风的二号流体驱动装置7；二号出风口16处设有一台用于往外排风的二号流体驱动装置7，通过短行程、多层级散热及其散热结构和高效的导热结构，能够比背景技术的灯体结构在同一时间内多带走约23.9％的热量，使得灯体结构散热更好更快。
38.本实用新型的一些实施例中，一号出风口14和二号出风口16处均安装有导流结构；具体地，导流结构采用散热百叶，散热百叶往上倾斜并与水平面形成0～45
°
的夹角，如此能够避免热气流被排出后尚未冷却又从进风口吸入。
39.根据本实用新型的第二方面实施例的灯具，包括本实用新型的第一方面实施例的灯体散热系统。
40.根据本实用新型的第二方面实施例的灯具，通过配置本实用新型的第一方面实施例的灯体散热系统，散热效率得到提高，使用过程的稳定性也得到增强。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。