灯板连接器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于发光二极管领域，具体而言，涉及但不限于一种灯板连接器。


背景技术：

2.近年来，led(light emitting diode，发光二极管)依靠其独特的低价、低耗、高亮度、长寿命等优越性一直在移动终端的显示领域扮演着重要的角色，并且在今后相当长的一段时期内还有相当大的发展空间。现有的led应用中，灯具的应用较为广泛，如各种灯条，家用照明灯，台灯等等，其中cob(chip on board，板上芯片)灯条的封装工艺中，采用将led芯片直接倒装于电路板上，线性的涂覆封装层在led芯片上方的方式来直接制成灯条。而制得的灯条的长度必定是有限的，对于生产厂商而言往往只会生产固定长度规格的灯条，如生产1m、2m、5m等等固定长度的灯条；如果需要较短长度的灯条，只需要对较长的灯条进行剪切即可；但如果需要较长的灯条，或者是需要灯条连接电源线，则需要对灯板进行连接。现有的灯板连接手段，要么是采用焊接的方式实现，对工具的要求较高；要么是采用遮蔽性较高的连接件来连接，对灯条的出光造成遮挡。因此，相关技术中，缺乏关于灯条连接的简单易行且对出光影响小的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供的灯板连接器，主要解决的技术问题是相关技术中灯条连接的方式繁琐，且对灯条出光影响较大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种灯板连接器，所述灯板连接器包括一个第一连接件和至少两个第二连接件；所述第一连接件包括底板，和设置于底板长度方向上的两侧并向上延伸的两个第一侧壁，所述第一侧壁由所述底板的中部向两端部延伸；所述第一侧壁包括横向延伸部和纵向连接部，所述纵向连接部的底部与所述底板的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与所述横向延伸部连接；各所述横向延伸部由所述底板边缘，沿所述底板的宽度方向向底板中心延伸，且两所述横向延伸部之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙；所述纵向连接部、横向延伸部以及所述底板上方的空间共同构成安装通道；各所述横向延伸部的中部，各设有沿所述第一侧壁的高度方向延伸的至少一个装配槽，所述装配槽贯穿所述横向延伸部，并与所述安装通道连通；所述第二连接件为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，两个led灯板从所述第一连接件长度方向上的两端分别伸入所述安装通道中，所述第二连接件分别通过所述装配槽，自上而下的连接至所述led灯板，并连接所述led灯板上的电性连接部件；所述led灯板上的发光部的位置与所述出光间隙位置对应，且通过所述出光间隙直接无遮挡地向外出光。
5.可选的，所述第二连接件的外侧设置有凸起部，所述纵向连接部的内侧，设置有与所述凸起部匹配的凹槽；在装配完成状态之前，所述第二连接件设置于所述装配槽内，且所述凸起部位于所述凹槽之上与所述纵向连接部的内侧壁抵接；在装配完成状态下，所述凸
起部向下运动后位于所述凹槽内。
6.可选的，所述第二连接件上还设有至少一个定位槽，所述定位槽的开口方向向下；所述第一连接件的装配槽中设置有限位块，所述限位块的尺寸小于等于所述定位槽的尺寸；在装配完成状态下，所述限位块位于所述定位槽中。
7.可选的，所述第一连接件上的所述装配槽包括相互连通的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽靠近所述纵向连接部的内侧壁，所述第二装配槽远离所述纵向连接部的内侧壁，所述第一装配槽的长度大于第二装配槽的长度；所述第二连接件包括至少两层金属片，分别为第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片之间直接相连；在装配完成状态下，所述第一金属片位于所述第一装配槽内，所述第二金属片和两层金属片之间的连接部位于第二装配槽内，所述第一金属片与所述第一装配槽的尺寸匹配。
8.可选的，所述第二连接件上设置有两组尖刺部，所述尖刺部各自用于穿刺两个led灯板上的电性连接部件，并与穿刺之后的所述电性连接部件保持接触连接。
9.可选的，所述第一连接件的所述底板上，设置有与所述尖刺部位置对应的容置孔，所述容置孔为设置于所述底板上表面的盲孔，或贯穿所述底板的通孔。
10.可选的，所述第二连接件的长度方向上的两侧的下表面，均设置有固定凸起，在装配完成状态下，所述固定凸起与所述第一连接件的底板的上表面之间配合，对所述待连接物体进行夹持。
11.可选的，所述底板的长度方向上的中部，设置有挡墙。
12.本实用新型实施例还提供一种灯板连接器，所述灯板连接器包括一个第一连接件、至少两个第二连接件和至少两个第三连接件；所述第一连接件包括底板和三个侧壁，所述三个侧壁包括分别位于所述底板的长度方向的两侧的第一侧壁，和位于底板其中一个端部的第二侧壁；所述第一侧壁包括横向延伸部和纵向连接部，所述纵向连接部的底部与所述底板的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与所述横向延伸部连接；各所述横向延伸部由所述底板边缘，沿所述底板的宽度方向向底板中心延伸，且两所述横向延伸部之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙；所述纵向连接部、横向延伸部以及所述底板上方的空间共同构成安装通道；各所述横向延伸部的中部，均设有沿所述第一侧壁的高度方向延伸的装配槽，所述装配槽贯穿所述横向延伸部，并与所述安装通道连通；所述第二侧壁上设置有导线，所述导线从所述第二侧壁的外侧面上设置的走线孔伸入，并与嵌设于所述第二侧壁中的所述第三连接件分别电性连接；所述第二连接件为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，led灯板伸入所述安装通道中，所述第二连接件分别通过所述装配槽，自上而下的连接至所述第三连接件和所述led灯板，并连接所述led灯板上的电性连接部件；所述led灯板上的发光部的位置与所述出光间隙位置对应，且通过所述出光间隙直接无遮挡地向外出光。
13.可选的，所述第一连接件上的所述装配槽包括相互连通的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽靠近所述纵向连接部的内侧壁，所述第二装配槽远离所述纵向连接部的内侧壁，所述第一装配槽的长度大于第二装配槽的长度；所述第二连接件包括至少两层金属片，分别为第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片之间直接相连；在装配完成状态下，所述第一金属片位于所述第一装配槽内，所述第二金属片和两层金属片之间的连接部位于第二装配槽内，所述第一金属片与所述第一装配槽的尺寸匹配，所述第
一金属片的侧面连接所述第三连接件，所述第二金属片的底部连接led灯板上的电性连接部件。
14.本实用新型的有益效果是：
15.根据本实用新型实施例提供的灯板连接器，包括一个第一连接件和至少两个第二连接件；第一连接件包括底板，和设置于底板长度方向上的两侧并向上延伸的两个第一侧壁，第一侧壁由底板的中部向两端部延伸；第一侧壁包括横向延伸部和纵向连接部，纵向连接部的底部与底板的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与横向延伸部连接；各横向延伸部由底板边缘，沿底板的宽度方向向底板中心延伸，且两横向延伸部之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙；纵向连接部、横向延伸部以及底板上方的空间共同构成安装通道；各横向延伸部的中部，各设有沿第一侧壁的高度方向延伸的至少一个装配槽，装配槽贯穿横向延伸部，并与安装通道连通；第二连接件为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，两个led灯板从第一连接件长度方向上的两端分别伸入安装通道中，第二连接件分别通过装配槽，自上而下的连接至led灯板，并连接led灯板上的电性连接部件；led灯板上的发光部的位置与出光间隙位置对应，且通过出光间隙直接无遮挡地向外出光。从而可以通过第一连接件和第二连接件的配合之间实现灯板的固定和电性连接，无需焊接，且led灯板的发光部可以直接无遮挡的向外出光，最大限度的保证了led灯板的出光效果。
16.本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的灯板连接器结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中的灯板连接器结构爆炸图；
19.图3为本实用新型实施例中的第一连接件结构侧视图；
20.图4为本实用新型实施例中的第一连接件结构俯视图；
21.图5为本实用新型实施例中的第一连接件结构主视图；
22.图6为本实用新型实施例中的第二连接件结构主视图；
23.图7为本实用新型实施例中的第二连接件结构后视图；
24.图8为本实用新型实施例中的第二连接件结构侧视图；
25.图9为本实用新型实施例中的第二连接件结构俯视图；
26.图10为本实用新型实施例中的第二连接件结构仰视图；
27.图11为本实用新型实施例中的灯板连接器挡墙结构示意图；
28.图12为本实用新型实施例中的灯板连接器挡墙另一结构示意图；
29.图13为本实用新型实施例中的灯板连接器挡墙另一结构示意图；
30.图14为本实用新型实施例中的灯板连接器另一结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本实施例提供了一种灯板连接器，请参考图1
‑
10，灯板连接器包括一个第一连接件10和至少两个第二连接件20；第一连接件包括底板12，和对称设置于底板长度方向上的两侧并向上延伸的两个第一侧壁11，第一侧壁11由底板12的中部向两端部延伸；第一侧壁11包括横向延伸部111和纵向连接部112，纵向连接部112的底部与底板12的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与横向延伸部111连接；各横向延伸部111由底板12边缘，沿底板12的宽度方向向底板12中心延伸，且两横向延伸部111之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙31；纵向连接部112、横向延伸部111以及底板12上方的空间共同构成安装通道32；各横向延伸部111的中部，各设有沿第一侧壁11的高度方向延伸的至少一个装配槽40，装配槽40贯穿横向延伸部111，并与安装通道32连通；第二连接件20为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，两个led灯板从第一连接件10长度方向上的两端分别伸入安装通道32中，第二连接件20分别通过装配槽40，自上而下的连接至led灯板，并连接led灯板上的电性连接部件；led灯板上的发光部的位置与出光间隙31位置对应，且通过出光间隙31直接无遮挡地向外出光。
33.本实施例中的灯板连接器所连接的led灯板，包括cob(chips on board,板上芯片封装)灯板和柔性led灯条，其中cob灯板是通过在灯板上直接进行led芯片的固晶，固晶完成后再通过一体性的封装胶体覆盖，使得其呈现效果为线性显示光源，与柔性led灯条显示效果有明显的差别，其一致性更高。对于led灯板而言，沿其长度方向分布，其两侧一般是预留的焊盘位，也就是电性连接部件，可以用于接led灯板或者是接导线。而根据led灯板的类型的不同，两侧预留的电性连接部件一共两组，也就是两侧对称的设置一组，普通的单色led灯板即为如此；而对于双色温led灯板，其一般具有三组电性连接部件，可以在灯板一侧设置两组，另一侧设置一组；对于rgb三色led灯板，则一般至少有四组电性连接部件，可以分别在灯板的两侧各自设置两组。
34.本实施例中的灯板连接器，其组成包括一个第一连接件10和至少两个第二连接件20，其中第一连接件10和第二连接件20之间配合连接，第二连接件20则分别用于实现led灯条之间的连接，既包括空间位置上的固定连接，也包括电性连接。其中，空间位置上的固定连接，表示两个led灯板之间的相对位置，通过灯板连接器的作用而相互固定。第二连接件20是整体呈片状的导电部件，整体呈片状表示其形状是扁平的，可以包括单层的片状，也可以是多层的片状。第二连接件20的数量，与待连接的led灯板的类型相关，如待连接的led灯板上的电性连接部件包括两组，那么第二连接件20的数量则为2；如果待连接的led灯板上的电性连接部件包括三组，那么第二连接件20的数量则为3；如果待连接的led灯板上的电性连接部件包括四组，那么第二连接件20的数量则为4。各个第二连接件20在连接时是相互绝缘的。
35.具体的，请参考图3
‑
5，本实施例中的灯板连接器中，其第一连接件10的构造包括一个底板12，和对称设置于底板12的长度方向上的两侧的两个第一侧壁11；第一侧壁11的结构，分别包括横向延伸部111和纵向连接部112，纵向连接部112的底部连接于底板12的长度方向上的两侧边缘，顶部则与横向延伸部111连接；各横向延伸部111由底板12边缘，沿底板12的宽度方向向底板12中心进行延伸，且延伸之后两个横向延伸部111之间也具有出光间隙31，该出光间隙的尺寸大于等于第一预设阈值。两个第一侧壁11之间的最大间距与led灯条的宽度相关，也就是说，本实施例中的灯板连接器可以根据led灯条的尺寸，设置多种
规格，而led灯条的宽度尺寸可以包括6mm，8mm，10mm等等，相应的，灯板连接器中第一连接件10的两个第一侧壁11之间的最大间距，可以分别与6mm，8mm，10mm的led灯条尺寸匹配，匹配的含义是，两个第一侧壁11之间的间距，分别略大于6mm，8mm，10mm等灯条的宽度尺寸，以使得灯条可以进入且可以在一定程度上限制灯条在宽度方向上的活动。而第一连接件10的宽度方向上的两侧，也就是长度方向上的两端部没有遮挡，led灯条可以从第一连接件10的宽度方向上的两侧伸入。值得一提的是，本实施例中的第一连接件10的长度方向以及宽度方向，是相对于led灯条而言的，也就是led灯条的长度延伸方向，视为第一连接件10的长度方向，宽度方向与之对应，而并未限定第一连接件10本身的长宽比。其中，两个第一侧壁11之间的最大间距，由两纵向连接部112的内侧壁之间的间距来决定，第一侧壁11在其宽度方向上的截面形状呈7字型和反7字型，其与底板12的上方共同构成了安装通道32，该安装通道32用于容置led灯板的进入，也就是led灯板的尺寸。
36.第一连接件10上的第一侧壁11至少设置在第一连接件10的底板12两侧的中部，也可以设置在第一连接件10的整个侧边。
37.两个横向延伸部111之间具有一定的间隔，也就是两个横向延伸部111之间，具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙31。通过该出光间隙31，在灯板连接器在连接led灯条时，led灯条上的发光部，可以通过该出光间隙31无遮挡的向外出光，也就是灯板连接器在出光间隙31的部位没有设置部件，是置空的；通过该置空效果就可以实现无遮挡的出光，而为了进一步提升led灯条的显示效果，灯板连接器上的第一连接件10还可以通过透明材料制成。
38.具体的，为了实现第一连接件10和第二连接件20之间的配合连接，在各横向延伸部111的中部，设置有沿第一侧壁11的高度方向延伸的至少一个装配槽40，装配槽40贯穿了横向延伸部111，与安装通道32连通，也就是该装配槽40上表面是开放的，第二连接件20可以从外部，沿该装配槽40向内安装；而装配槽40连通了安装通道32，当led灯板置于安装通道32中时，第二连接件20从装配槽40内伸入安装，可以连接至led灯板上，并通过第二连接件20自身的可导电的特性，与led灯板上的电性连接部件接触连接，从而实现两个led灯板之间的固定连接，和电性连接。led灯板包括两个，其分别各自从第一连接件的长度方向的两端伸入安装通道32中。每个横向延伸部111上设置的装配槽40的数量为至少一个，可以设置两个或者更多，以适配相应数量的第二连接件20。
39.为了容置不同类型的led灯板，又或者是为了连接的稳定性，横向延伸部111的下表面，或者是底板12的上表面可以设置为各种形状，只要两者之间具有指定大小的间隙，可以放置led灯板即可。
40.为了提升第一连接件10和第二连接件20之间安装的稳定性，在一些实施例中，第二连接件20的外侧设置有凸起部211，装配槽40的外侧壁，也就是纵向连接部112的内侧，设置有与凸起部211匹配的凹槽14，凹槽14的上表面封闭；在装配完成状态之前，第二连接件20设置于装配槽40内，且凸起部211位于凹槽14之上与纵向连接部112的内侧壁抵接；在装配完成状态下，凸起部211向下运动后位于凹槽14内。第二连接件20的外侧所设置的该凸起部211向外凸起，而第一连接件10的第一侧壁11的内侧所设置的凹槽14的凹陷方向，与凸起部211的凸起方向一致，特别是凹槽14的上表面是封闭的，这表示在安装完成之前，凸起部211会因为凹槽14上方的封闭，而抵住装配槽40的外侧壁，第一连接件10和第二连接件20之
间具有一定的预紧力；随着第二连接件20，在外力作用下，在装配槽40内往下运动的过程中，凸起部211会随即运动到凹槽14中与凹槽14卡合，凸起部211同样会因为凹槽14的封闭的上表面而无法反向运动，使得第一连接件10和第二连接件20之间的连接紧密。凹槽14是用于容纳凸起部211，该凹槽14可以是在纵向连接部112的内侧壁，从装配槽40的侧边向纵向连接部112外延伸但是有底的盲槽，也可以是直接贯穿纵向连接部112，即无底的通槽。设置了凸起部211和凹槽14的配合之后，由于凸起部211上方的封闭设置，第一连接件10和第二连接件20在完成安装之前，可以装配在一起，两者之间通过预紧力形成比较紧密的连接，不易脱落；而在装配完成之后，凸起部211下落于凹槽14中，凹槽14限制了凸起部211的运动，特别是限制了凸起部211的向上运动和横向运动，并限制了第一连接件10与第二连接件20之间的相对横向运动，也限制了第二连接件20相对于第一连接件10的向上运动，实现了第一连接件10和第二连接件20之间的紧密连接。
41.为了第二连接件20在与第一连接件10安装过程中的顺畅性，该凸起部211的形状可以是楔形，其尺寸沿第二连接件20的上方向下逐渐缩小；当凸起部211位于凹槽14中时，正好是楔形的最大尺寸所在的位置与凹槽14的上表面接触配合，这样既保证了安装完成之后的稳定性，又提升了安装过程中的便利性。在安装过程中，随着楔形的凸起部211向下运动至凹槽14的一瞬间，会发出“咔”的一声，表示两者安装完成。
42.为了进一步提升第一连接件10与第二连接件20连接过程中的稳定性，以及第一连接件10与第二连接件20之间安装的定向定位，在一些实施例中，第二连接件20上还设有至少一个定位槽212，定位槽212的开口方向向下；第一连接件10的装配槽40中设置有限位块13，限位块13的尺寸小于等于定位槽212的尺寸；在装配完成状态下，限位块13位于定位槽212中。定位槽212与限位块13之间的配合方向，起到了对第一连接件10和第二连接件20之间安装方向的导向作用，在第二连接件20上设置的定位槽212的开口方向向下，第一连接件10上设置的限位块13的延伸方向向上，对于定位槽212而言，其自由端是下端；对于限位块13而言，其自由端是上端；在安装过程中，限位块13被定位槽212所包覆，随着各自的延伸方向，定位槽212向下运动，直到第一连接件10与第二连接件20之间安装完成。安装完成之后，限位块13的上表面，可以接触装配槽40的上侧面，或者不接触。定位槽212和限位块13之间的配合，可以限制第一连接件10和第二连接件20之间的相对横向运动，也限制了第二连接件20相对于第一连接件10继续向下运动，提升了第一连接件10和第二连接件20连接的稳定性。
43.此外，定位槽212与限位块13之间的配合，以及上述的凸起部211与凹槽14之间的配合是一致的，在第一连接件10与第二连接件20之间安装完成之后，第一连接件10与第二连接件20之间相对的横向运动、第二连接件20相对于第一连接件10纵向的向上运动、第二连接件20相对于第一连接件10纵向的向下运动均被限制，使得第一连接件10和第二连接件20之间的安装非常紧密可靠。
44.为了实现第二连接件20对led灯板的连接，在一些实施例中，第二连接件20上设置有两组尖刺部221，尖刺部221各自用于穿刺两个led灯板，并与穿刺之后的led灯板上的电性连接部件保持接触连接。一个第二连接件20上，设置有两组尖刺部221，其中，各组尖刺部221，分别用于穿刺两个原本是分离的led灯板，在穿刺led灯板之后，由于是通过尖刺部221直接穿刺的，因此尖刺部221与led灯板之间的连接是紧密的；而刺穿之后，尖刺部221还与
led灯板上的电性连接部件保持接触连接，从而通过第二连接件20本身可导电的特性，实现了led灯板之间的电性连接；而在一个灯板连接器上，设置有两个第二连接件20，可以分别实现两个led灯板上的正极电极和负极电极的连接。在连接前后，两个第二连接件20之间均是绝缘的。
45.虽然两个第二连接件20之间绝缘，但是为了运输和安装方便，两个第二连接件20可以通过一个绝缘部件连接在一起，可以便于安装；同样的，为了降低对led灯条的发光效果的影响，连接两个第二连接件20的绝缘部件可以是透明的。
46.在一些实施例中，第一连接件10的底板12上，设置有与尖刺部221位置对应的容置孔121，容置孔121为设置于底板12上表面的盲孔，或贯穿底板12的通孔。在第二连接件20通过穿刺，连接两个led灯板的过程中，尖刺部221会穿刺led灯板，而只有刺穿之后才能保证安装的稳定性；为了更好的穿刺，可以在第一连接件10的底板12上开设容置孔121，尖刺部221在穿刺之后可以位于容置孔121中，这样可以减小灯板连接器的厚度又不影响尖刺部221的作用。该容置孔121可以是盲孔，也可以是贯穿底板12的通孔。同一个第二连接件20上设置有两组尖刺部221，两组尖刺部221对应的容置孔121可以是独立分离的，也可以是一体的。容置孔121的形状可以根据尖刺部221的形状设置，可以为圆形、矩形、椭圆形、跑道形等等。
47.在一些实施例中，第一连接件10上的装配槽40包括相互连通的第一装配槽41和第二装配槽42，第一装配槽41靠近纵向连接部112的内侧壁，第二装配槽42远离纵向连接部112的内侧壁，第一装配槽41的长度大于第二装配槽42的长度；第二连接件20包括至少两层金属片，分别为第一金属片21和第二金属片22，第一金属片21和第二金属片22之间直接相连；在装配完成状态下，第一金属片21位于第一装配槽内41，第二金属片22和两层金属片之间的连接部位于第二装配槽42内，第一金属片21与第一装配槽41的尺寸匹配。第二连接件20可以是分层结构，其包括第一金属片21和第二金属片22，第一金属片21在外，第二金属片22在内；装配槽40的设置，与金属片对应，其相应的包括第一装配槽41和第二装配槽42，其中第一装配槽41靠近纵向连接部112的内侧壁，也就是第一装配槽41的其中一个侧壁即为纵向连接部112的内侧壁，第一装配槽41的尺寸与第一金属片21匹配；第二装配槽42则远离纵向连接部112的内侧壁，尺寸与第二金属片22和两个金属片之间的连接部匹配。两个金属片可以通过对一个金属片进行折弯的方式直接形成，弯折的部位即为两金属片之间的连接部；而在设置至少两层金属片之后，金属片本身可以很薄，即便金属片很薄，其连接部也可以轻松的形成平面或者弧面，可以便于安装，还可以提升第二连接件20的强度。
48.第一装配槽41和第二装配槽42，两者之间是连通的，而第一装配槽41除了与第二装配槽42连通的侧壁之外，其他侧壁基本上是封闭的；而第二装配槽42，其侧壁则可以设置为开放的，请参考图4。
49.第一金属片21和第二金属片22之间的尺寸可以设置为第一金属片21较长，而第二金属片22位于第一金属片21长度方向的中部且较短，尖刺部221就设置于第二金属片22的下部。
50.在一些实施例中，第二连接件20的长度方向上的两侧的下表面，均设置有固定凸起213，在装配完成状态下，固定凸起213与第一连接件10的底板12之间配合，对led灯板进行夹持。对于第二连接件20而言，其两层金属片的设置中，最底部的位置即尖刺部221所在
的位置，用于穿刺led灯板；而为了提升led灯板的连接稳定性，第一金属片21的下部还可以设置固定凸起213，该固定凸起213的位置高于尖刺部221的位置，也就是尖刺部221仍然具备穿刺的功能；在尖刺部221穿刺led灯板之后，通过固定凸起213与底板12之间的配合，对led灯板进行夹持，也就是固定凸起213将led灯板压在底板12上，虽未穿刺但是进一步提升了led灯板与灯板连接器之间连接的强度。
51.在一些实施例中，该第一金属片21下表面上的固定凸起213的表面可以是平面，该平面使得固定凸起213与led灯板之间的接触为面接触，使得接触更加充分，连接更加稳定。
52.在一些实施例中，第二连接件20上的尖刺部221包括片状尖刺，片状尖刺的延伸方向，与底板12的长度方向一致，或至少具有底板12的宽度方向上的分量。尖刺部221的作用在于穿刺，而对于led灯板而言，如果是led灯条，其灯板上有焊盘，且灯板具有较高的强度，在穿刺之后，灯板不会轻易破坏，因此片状尖刺可以以任意方向刺穿，只要不刺穿在灯板的边缘即可保证led灯条安装完成后不会脱离。
53.此外，本实施例中的片状尖刺上的尖刺数量可以为一个、两个或者多个，而如果包括多个尖刺时，该各尖刺的大小可以是一致的，也可以不一致。
54.在一些实施例中，底板12的长度方向上的中部，设置有挡墙122。挡墙122的作用在于方便led灯板的安装，特别是led灯条，可以从底板12的长度方向上的两端，或者称之为宽度方向上的两侧，向内放置至于挡墙122抵接，隔离开两个led灯板；而为了led灯条在通过灯板连接器连接之后的显示效果的一致性，该挡墙122的厚度越小越好。挡墙122可以为底板12的长度方向上的中部对称线整体，如图11所示；也可以只占据中部对称线的一部分，请参考图12和图13。
55.在一些实施例中，为了提升第一连接件10和第二连接件20之间连接的便利性，在安装之前，可以将第二连接件20置于第一连接件10中的装配槽40中，且第二连接件20的顶部高出装配槽40的顶部；也就是说，在从厂商出货之前，第一连接件10和第二连接件20即保持这样的连接关系，在安装时，将第二连接件20从装配槽40中下压，装配完成之后的第二连接件20的顶部，在极限状态下可以与装配槽40的顶部齐平或略低，也可以略高于装配槽40的顶部，相对于安装之前，第一连接件10和第二连接件20之间的位置更加紧密。
56.此外，为了进一步提升第一连接件10和第二连接件20之间装配的便利性，第一连接件10上的第一侧壁11边缘，还可以设置安装凸起，该安装凸起向上延伸，延伸的高度，与第二连接件20相关，具体的，该安装凸起的延伸高度，与出厂时，第二连接件20高出装配槽40的顶部的高度一致；这种设置方式，使得该灯板连接器在出厂之前，可以通过尺寸大于装配槽40的安装工具，直接将第二连接件20设置在装配槽40中，依靠该安装凸起，阻止安装工具将第二连接件20继续下压，极限位置即第二连接件20的上表面与安装凸起齐平；而在使用灯板连接器时，则可以使用尺寸小于等于装配槽40的安装工具，从装配槽40的位置安装第二连接件20，这样绕开了安装凸起所在的位置，使得第二连接件20可以继续下压直至安装完成。
57.本实用新型实施例提供的灯板连接器，包括一个第一连接件10和至少两个第二连接件20；第一连接件包括底板12，和对称设置于底板长度方向上的两侧并向上延伸的两个第一侧壁11，第一侧壁11由底板12的中部向两端部延伸；第一侧壁11包括横向延伸部111和纵向连接部112，纵向连接部112的底部与底板12的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与横
向延伸部111连接；各横向延伸部111由底板12边缘，沿底板12的宽度方向向底板12中心延伸，且两横向延伸部111之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙31；纵向连接部112、横向延伸部111以及底板12上方的空间共同构成安装通道32；各横向延伸部111的中部，各设有沿第一侧壁11的高度方向延伸的至少一个装配槽40，装配槽40贯穿横向延伸部111，并与安装通道32连通；第二连接件20为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，两个led灯板从第一连接件10长度方向上的两端分别伸入安装通道32中，第二连接件20分别通过装配槽40，自上而下的连接至led灯板，并连接led灯板上的电性连接部件；led灯板上的发光部的位置与出光间隙31位置对应，且通过出光间隙31直接无遮挡地向外出光。从而可以通过第一连接件和第二连接件的配合之间实现灯板的固定和电性连接，无需焊接，且led灯板的发光部可以直接无遮挡的向外出光，最大限度的保证了led灯板的出光效果。
58.本实用新型实施例中的灯板连接器，其连接的对象可以是两个led灯板，或者其中一个是led灯板，另一个是导线。为了实现导线的连接，请参考图14，其示出了当其中一个led灯板是导线时的示意图，该灯板连接器包括一个第一连接件10、至少两个第二连接件20和至少两个第三连接件60；第一连接件10包括底板12和三个侧壁，三个侧壁包括分别位于底板的长度方向的两侧的第一侧壁11，和位于底板长度方向上的其中一个端部的第二侧壁15；第一侧壁11由底板的中部向两端部延伸，并与第二侧壁15相连；第一侧壁包括横向延伸部和纵向连接部，纵向连接部的底部与底板的长度方向上的两侧边缘连接，顶部与横向延伸部连接；各横向延伸部由底板边缘，沿底板的宽度方向向底板中心延伸，且两横向延伸部之间具有尺寸大于等于第一预设阈值的出光间隙；纵向连接部、横向延伸部以及底板上方的空间共同构成安装通道；各横向延伸部的中部，均设有沿第一侧壁11的高度方向延伸的装配槽40，装配槽40贯穿横向延伸部，并与安装通道连通；第二侧壁15上设置有导线51，导线51从第二侧壁15的外侧面上设置的走线孔伸入，并与嵌设于第二侧壁中的第三连接件60分别电性连接；第二连接件20为整体呈片状的导电部件；在装配完成状态下，led灯板伸入安装通道中，两第二连接件20分别通过装配槽40，自上而下的连接至第三连接件60和led灯板，并连接led灯板上的电性连接部件；led灯板上的发光部的位置与出光间隙位置对应，且通过出光间隙直接无遮挡地向外出光。从而可以通过第一连接件和第二连接件的配合之间实现灯板的固定和电性连接，无需焊接，且led灯板的发光部可以直接无遮挡的向外出光，最大限度的保证了led灯条的出光效果。
59.在一些实施例中，第一连接件上的装配槽包括相互连通的第一装配槽和第二装配槽，第一装配槽靠近纵向连接部的内侧壁，第二装配槽远离纵向连接部的内侧壁，第一装配槽的长度大于第二装配槽的长度；第二连接件包括至少两层金属片，分别为第一金属片和第二金属片，第一金属片和第二金属片之间直接相连；在装配完成状态下，第一金属片位于第一装配槽内，第二金属片和两层金属片之间的连接部位于第二装配槽内，第一金属片与第一装配槽的尺寸匹配，第一金属片的侧面连接第三连接件，第二金属片的底部连接led灯板上的电性连接部件。其中，第一装配槽还连通第二侧壁，也就是第一装配槽连通了第二侧壁和第一侧壁。
60.与连接两个led灯板的方案类似，连接led灯板和导线的灯板连接器，除了导线连接侧的结构之外，其他的结构与上述实施例中的灯板连接器是一致的。
61.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不
能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。