具有切割纹路的膜材的制作方法

[0001]
本发明关于一种膜材，尤指一种可供切割出图形及/或文字的膜材。


背景技术：

[0002]
让衣服呈现出文字及/或图形时，可增加目光的吸引力、以及产生独特性。为了达到此目的，传统方式以印刷将图形/文字印刷在衣服上，使衣服上具有图形及/或文字。惟，采用印刷方式者，须制作印刷用的网版，当需要印刷的文字及/或图形的样式愈多，便须花费更多时间打样以及制作更多的网版，如此，将花费相当高昂的制版费用，且因打样速度慢、耗时，相对的，图形/文字的变化速度也跟着慢，不符合现今快速变化的潮流。
[0003]
发明人曾研发申请号第201710694243.3号发明专利及申请号第202010069480.2号发明专利，该两个发明专利的技术内容均涉及一种膜材，让消费者或企业可在该膜材上刻出文字/图形，并将刻好的文字/图形粘贴于衣服上，以免除上述的印刷技术的打样、制版的耗时耗费的缺失，并可随意变化文字/图形的样式。
[0004]
发明人秉于精益求精的精神，对于此种可切割文字/图形的膜材复有新的创新设计，因此研发出本发明。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种具有切割纹路的膜材，该膜材已预先制成切割纹路，可供使用者更进一步在该膜材上切割出文字及/或图形。
[0006]
本发明的另一目的在于提供一种上述的膜材，其结构容易将所切割出的文字/图形以外的不必要材料剥离。
[0007]
本发明的又一目的在于提供一种上述的膜材，其可提供双色或多色的效果。
[0008]
本发明提供一种具有切割纹路的膜材，包含有：
[0009]
一表面膜层，其第一表面形成一切割表面，具有切割的割痕，使该切割表面形成切割纹路；其另一表面为一第二表面；
[0010]
一热结合层，位于该表面膜层的第二表面之侧，受热时可产生粘着性；该表面膜层的第二表面直接或间接与该热结合层结合；
[0011]
一贴合层，具有一贴合表面；该表面膜层的该切割表面与该贴合层的贴合表面贴合；
[0012]
该切割纹路具有形成于该切割表面的割痕，所述的割痕由该切割表面往该表面膜层割入，并未割断该热结合层。
[0013]
进一步地，该切割纹路的割痕割断或不割断该表面膜层。
[0014]
更进一步包含有：至少一内膜层，设于表面膜层及该热结合层之间；至少一种深度的割痕，由该切割表面往该表面膜层割入，并未割断该热结合层。
[0015]
更进一步地，包含有：至少两个内膜层，设于表面膜层及该热结合层之间；至少两种深度的割痕，由该切割表面往该表面膜层及该至少两个内膜层割入，并未割断该热结合
层。
[0016]
优选地，该贴合层的贴合表面具有可重复粘贴性。
[0017]
优选地，该膜材切割出图案，该图案的切痕割断该热结合层至该表面膜层。
[0018]
进一步地，该图案以外的部分为切割废料，可移除。
[0019]
优选地，该膜材切割出图案，该图案的切痕割断该热结合层、所述的内膜层及该表面膜层。
[0020]
更进一步地，该图案以外的部分为切割废料，该切割废料被移除。
[0021]
优选地，所述的割痕包括切割深度至少割断该表面膜层的割痕；所述的至少一内膜层显露于所述的切割深度的割痕。
[0022]
更进一步地，所述的内膜层至少包括一第一内膜层及一第二内膜层，由该表面膜层往该热结合层的方式设置；所述的割痕至少包括第一深度的割痕及第二深度的割痕，所述的第一深度的割痕割断该表面膜层；所述的第二深度的割痕割断该表面膜层及该第一内膜层；该第一内膜层显露于所述的第一割痕之处；该第二内膜层显露于所述的第二割痕之处膜层的割痕；所述的至少一内膜层显露于所述的切割深度的割痕。
[0023]
优选地，该表面膜层及至少一所述的内膜层为不同颜色或不同外观质感。
[0024]
优选地，该表面膜层及各该内膜层具有不同颜色或不同外观质感。
[0025]
优选地，该切割表面的割痕割断该表面膜层，使该切割表面形成复数个独立的割片。
[0026]
优选地，该贴合层的贴合表面具有可重复粘贴性，使割片可贴合于该贴合表面。
[0027]
本发明的有益效果在于：
[0028]
本发明提供一种具有切割纹路的膜材，该膜材可切割出图案(文字/图形)，该图案的切痕割断该热结合层至该表面膜层。并以加热设备将该图案粘结于一物品的表面。该切割表面所形成的切割纹路成为该图案的纹路，且该切割纹路使该图案更为柔软及更具挠性，能确实地粘贴于物品表面。
[0029]
该膜材上所预设的切割纹路及割片并不会影响该图案的切割作业，也不影响切割废料的移除、及不影响图案的粘贴作业。
[0030]
较佳地，更包含有：至少一内膜层，设于该表面膜层及该热结合层之间，并设有至少一种深度的割痕，使该切割表面及该图案可呈现立体感及多种颜色的效果。
附图说明
[0031]
图1为本发明一较佳实施例的膜材的正视图，该膜材的切割表面已预先切割出纹路。其中，图1至图5以热结合层位于下侧的状态显示。
[0032]
图2为图1的2-2剖线的剖面示意图。
[0033]
图3为图1的膜材的正视图，图中并不包含贴合层。
[0034]
图4为图3的4-4剖线的剖面示意图。
[0035]
图5(a)至(c)显示膜材的切割表面的若干形式的切割纹路的示意图。
[0036]
图6显示本发明的膜材的一制程示意图。
[0037]
图7为该膜材的一视图，显示于该膜材切割图案。图7至图10图为以热结合层位于上侧，而贴合层40位于下侧的状态显示。
[0038]
图8为图7的8-8剖线的剖面图。
[0039]
图9显示图7的膜材已去除不必要的部分，仅剩下切割成型的文字与图形的部分。
[0040]
图10为图9的10-10剖线的剖面图。
[0041]
图11显示将图9的膜材的图案粘贴于一物品的示意图。
[0042]
图12显示图案已粘着于物品的示意图。
[0043]
图13显示粘着完成的图案的视图。
[0044]
图14为本发明第二较佳实施例的膜材的正视图，其中，图14至图16为以热结合层位于下侧的状态显示。
[0045]
图15为图14的膜材的剖面图，图中并不包含贴合层。
[0046]
图16为图14的膜材的剖面图。
[0047]
图17为膜材的剖面图，显示已切割图案并除去废料。
[0048]
图18为局部显示本较佳实施例的一图案的示意图。
[0049]
图19局部显示本较佳实施例的另一图案的示意图。
[0050]
图20为本发明第三较佳实施例的膜材的剖面图，并显示该膜材已切割图案并移除废料。
[0051]
图21为图20的膜材的一图案的示意图。
[0052]
附图标记
[0053]
10、10’：膜材；15：切痕；20：表面膜层；22：切割表面(第一表面)；221、222、223：割痕；24、24a：割片；26：第二表面；27、28、29：内膜层；271：第一表面；272：第二表面；30：热结合层；40：贴合层；42：贴合表面；50：物品；c、c’、c”：图案；w：切割废料；p、q：位置。
具体实施方式
[0054]
本发明的目的、特征以及所达成的功效可由下述的若干较佳实施例的说明及附图获得了解。
[0055]
请参阅图1及图2，为本发明一较佳实施例所提供的一种膜材10，包含有：一表面膜层20、一热结合层30及一贴合层40，其中，依附图所示的方向为准，该表面膜层20的第二表面26(例如底面)与该热结合层30贴合，而表面膜层20的第一表面(例如顶面)与该贴合层40贴合。该表面膜层20与该贴合层40接触的第一表面为一切割表面22。
[0056]
该表面膜层20在本实施例为聚氨酯(polyurethane，pu)，但也可为金箔(foil)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、热塑性聚氨脂(thermoplastic polyurethanes，tpu)或热塑性橡胶材料(thermo-plastic-rubber material，tpr)等材质，该表面膜层20可制成各种不同的颜色，且可有不同的质感，例如其外观具金属质感或可反光。
[0057]
该热结合层30在本实施例为一热熔胶层，受热时可产生粘着性。
[0058]
请参阅图3及图4，该表面膜层20的该切割表面22已预先切割出割痕221，使该切割表面呈现出规律或不规律的各种形式的切割纹路，割痕221割入该表面膜层20。本较佳实施例以镭射切割的技术对该切割表面22切割出规律的纹路/花纹，且所述的纹路/花纹的割痕221可割断或不割断该表面膜层20，但不割断该热结合层30。本实施例使割痕221割断表面膜层，使切割表面22具有复数个呈锈片状且独立的割片24。该切割表面22的割痕221使膜片
的表面具有纹路/花纹之外，也使该膜材10更为柔软，并有较佳的手感，并在外观上形成细致的纹路。
[0059]
在切割作业上，割痕221的切割深度可能会割到热结合层30，但不割断热结合层30。
[0060]
表面膜层20的切割表面22可切割出各式纹路/花纹，不以图3所示的纹路为限，例如图5(a)至(c)所示，但不以此为限，显示在表面膜层20的切割表面22具有不同的切割纹路及可切割出不同形状的割片24b、24c及24d。
[0061]
该贴合层40与该表面膜层20的切割表面22贴合，形成该膜材10。该贴合层40具有耐热性，且其一表面为一贴合表面42，借以与该表面膜层的切割表面22粘合或贴合。该贴合层与该表面膜层之间的粘着性以容易剥离/分离为佳，但不以此为限。此外，该贴合表面42具可重复粘贴性为佳。
[0062]
该贴合层40的一表面可设一层粘胶(未示)，以形成该贴合表面42，且该粘胶并不会有残胶现象，也即，当表面膜层20与贴合层40分离时，该切割表面22不会有该层粘胶的残胶，换句话说，该表面膜层的表面不会残留该层粘胶的胶。此外，该贴合层40的贴合表面42可进行静电处理，以利用静电吸附的方式贴合该表面膜层，故贴合表面42不以设有粘胶为必要。
[0063]
该贴合层40在本较佳实施例选用聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)，可耐高温，例如可耐100～180摄氏度。
[0064]
该膜材10的制作过程为，请参阅图6，先形成相贴合的该表面膜层20与该热结合层30，该表面膜层20以其第二表面26与该热结合层30贴合；之后，在该表面膜层20的第一表面(切割表面)进行切割，以形成前述的割痕221及纹路/花纹。复将该表面膜层20及该热结合层30与该贴合层40贴合，即完成本发明的膜材10，将该膜材10卷收成卷r，以供使用。该膜材10的制作过程可分阶段制作，即：第一阶段先贴合该表面膜层20及热结合层30并制作该切割表面22，再以第二阶段将贴合层40贴合于该切割表面。
[0065]
本发明的膜材10可供企业或消费者个人利用切割设备或刀具切割出各种样式的图案(图形及/或文字)，并将所切割完成的图案粘贴在一物品上，例如粘设于一织物(衣服)表面，该物品的表面粘设有所切割的文字及/或图形。
[0066]
请参阅图7及图8，欲切割图案(图形及/或文字)时，对该热结合层30及表面膜层20进行切割，以欲粘的文字及图形为：snow queen、thank you及一卡通人物的图形为例，如图7的标号c的图案所示，切割英文snow queen、thank you及位于英文字母q中的卡通人物的图形，所切割的图案c为镜像的图案。该图案c(文字与图形)由切痕15所切割形成，该切痕15割断该热结合层30及该表面膜层20，但不割断该贴合层40。该图案c以外的部分为切割废料w、不使用的材料。
[0067]
待该图案c切割完成后，撕除该切割废料w，以留下切割后的图案c。图9及图10显示，切割废料w已被除去，只剩切割后的图案c，其中：本实施例使英文snow queen及卡通人物的图形以真实的线条呈现，而英文thank you则以镂空的字型呈现。如图10所示，除去切割废料w后，保留下来的该图案c仍具有表面膜层20及热结合层30，该图案c仍贴在该贴合层上。
[0068]
实施上，该表面膜层20与热结合层30之间的结合强度大于表面膜层20与贴合层40
之间的结合强度，因此，在撕除、剥除切割废料w时，该废料w(不属于图案c的表面膜层20及热结合层30)容易与该贴合层40分离，只留下图案c贴合于该贴合层40上。
[0069]
在此，须说明的是，去除切割废料w的过程中，若图案c中的任一部分(例如一割片24)脱离该贴合层40、造成图案不完整时，由于该贴合表面42具可重复贴合性，可将该任一部分再贴回该贴合表面42，以回复图案的完整性。
[0070]
切割废料w除去后，接着，如图11所示，将具有图案c的膜材10放置于所欲粘贴的物品50上，以该热结合层30接触该物品50的表面，复以加热设备，例如熨斗或压烫机，加热该膜材10，使该热结合层30形成粘胶，将该图案c的表面膜层20粘着于该物品50。该贴合层40可承受加热温度。
[0071]
之后将该贴合层40除去，如图12所示，仅保留该表面膜层20粘着于该物品50上。该贴合层40与该表面膜层20之间的贴合力较低，容易撕除。图13显示粘着于物品50表面的该膜材10所切割的图案c(文字及/或与图形)，该图案c为正视(非镜像)地呈现于该物品上。
[0072]
图14至图16为本发明的膜材10’的第二较佳实施例，包含有：一表面膜层20、一内膜层27、一热结合层30及一贴合层40。本较佳实施例的结构概与第一较佳实施相同，且进一步将该内膜层27设于该表面膜层20与该热结合层30之间。该内膜层27的第一表面271与该表面膜层20的第二表面26贴合，而其第二表面272则与该热结合层30贴合。
[0073]
该内膜层27为一位于表面膜层20内侧的膜层，其材质可与表面膜层20相同，且也可制成金属质感的外观或具反光效果。较佳地，该内膜层27与该字膜20具有不同的颜色，例如，内膜层27为深色系的颜色，而表面膜层20为浅色系的颜色；反之亦然，借以产生颜色的对比。
[0074]
该表面膜层20的第一表面为一切割表面22，已以割痕221切割出纹路及多个割片24。在该切割按面22进行切割作业后，复将该贴合层40的贴合表面42与该表面膜层20的切割表面22贴合。
[0075]
该表面膜层20与该内膜层27之间的结合力以及该内膜层27与该热结合层30之间的结合力均高于该表面膜层20与该贴合层40之间的贴合力，因此，该贴合层40与该表面膜层20相对较容易分离。
[0076]
请参阅图16及图17，以切割工具或设备切割该膜材10’的该热结合层30、该内膜层27及表面膜层20，，以切割出图案c’(图形及/或文字)，该图案c’的切痕15割断该三者30、27、20，但不割断该贴合层40。该图案c’以外的部分为切割废料w(不属于图案c的表面膜层20、内膜层27及热结合层30等层)、不使用的材料。
[0077]
待该图案c’切割完成后，除去切割废料w，留下切割后的图案c’，如图17所示。由于该表面膜层20与该贴合层40之间的贴合力相对较弱，故容易撕除、剥除切割废料w。之后，以加热设备将该膜材10的图案c’热粘贴于一物品的表面，最后将该贴合层40移除，即完成图案c’的粘贴作业。
[0078]
请参阅图18，显示粘贴于一物品的图案c’的局部，由于本实施例的膜材10’具有两个层膜层20、27，因此，在本实施例的图案c’中，该内膜层27可显露于该表面膜层20的割痕221中，如此，将表面膜层20及内膜层27制成不同的颜色时，该图案c便显露示双色的色彩。此外，该膜片10’在除去切割废料及进行热粘贴前，使用者也可将特定位置的割片去除，例如图19的位置p处所示的割片被除去，如此，使内膜层27的颜色在位置p处的形状及色彩更
为凸显，增加图案c’的丰富性。
[0079]
膜材的表面膜层及热结合层之间可设一或一个以上的内膜层。图20及图21的第三较佳实施例的膜材10”揭示具有两个或两个以上的内膜层，该膜材10”具有：一表面膜层20、一第一内膜层27、一第二内膜层28及一第三内膜层29、一热结合层30及一贴合层40。该第一、第二及第三内膜层贴设于该表面膜层20与该热结合层30之间，并由表面膜层20往热结合层30的方向依序设置，该第一内膜层27与该表面膜层20的第二表面26贴合；该第二内膜层28与该第一内膜层27的另一表面贴合；该第三内膜层29设置于该第二内膜层28及该热结合层30之间。该三内膜层制成不同颜色为佳。
[0080]
若干割痕221、222及223为在该膜材10”切割形成，使该切割表面22形成纹路/花纹，且该切割表面上具有割片24及小尺寸的割片24a。其中：该等割痕具有不同的(切割)深度，第一割痕221的切割深度仅割断该表面膜层20，不割断任一内膜层27～29；第二割痕222的切割深度仅割断表面膜层20及第一内膜层27；而第三割痕223的切割深度则割断表面膜层20及第一与第二内膜层27、28，但不割断第三内膜层29。接着，在该膜材10”以切痕15切出图案c”，并将切割废料去除，即形成图20的膜材。接着以加热设备或器具将该膜材的图案c”粘着于一物品上，如图21所示。
[0081]
由于本实施例的膜材具有复数个内膜层27～29及不同的(切割)深度的割痕221～223，因此，该图案c”的切割表面22除具有切割纹路/花纹外以及表面膜层20的颜色之外，更可呈现其他颜色，亦即，第一内膜层27及其颜色显露于第一割痕221之处，第二内膜层28及其颜色显露于第二割痕222之处，而第三内膜层29及其颜色则显露于第三割痕223之处，如此，该图案c”呈现四种颜色。
[0082]
在剥离/排除切割废料时，若有些割片或小割片24a被移除，例如q位置处所示的一小割片24a随着切割废料剥离，在该位置q处便可呈现第一内膜层27的色彩。
[0083]
本发明所提供的膜材10、10’、10”可供切割出各种图案(文字与图形)c、c’、c”，并可便利地将的粘贴于物品上，该图案的文字与图形可依所需的样式切割，图形/文字的改变速度快，且不需制版。该表面膜层20上的切割纹路及所预先设置的割片24并不会影响该图案的切割作业、撕除切割废料w及图案的粘贴作业。依本发明的设计，能便利地除去切割废料，也能快速方便地将切割好的图案(文字/图形)粘设于物品表面。
[0084]
膜材的该切割表面22所形成的切割纹路成为该图案c的纹路，且该切割纹路使该图案c更为柔软及更具挠性，能确实地粘贴于物品表面，且能随着物品(例如织物)弯折、挠曲。
[0085]
而本发明更可使膜材10’、10”的切割表面22及图案c’、c”有双色及多色的外观，增加图案的立体图及色彩变化。
[0086]
上揭诸实施例仅说明本发明的技术手段而非限制，举凡由本发明的等效修改，均应视为本发明的保护范围。本发明所提供的膜材为本技术领域所首创的技术与结构，具进步性，因此依法提出申请。