灯具的制作方法

1.本技术属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具。


背景技术：

2.现有的工矿灯包括电源盒、两个内端盖、灯条模组和两个外端盖，两个内端盖分别固定在电源盒的两端，各灯条模组的两端分别与两个内端盖相连；各内端盖靠近另一内端盖的侧板上朝向靠近另一内端盖的方向折弯有多个连接板，电源盒和各灯条模组的两端分别与连接板螺钉连接。连接板由内端盖侧板开孔位置折弯，其结构强度较低，容易弯折，导致工矿灯的结构强度低，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种灯具，以解决现有技术中存在的工矿灯的结构强度低，稳定性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种灯具，包括：
5.电源盒，所述电源盒内安装有驱动电源；
6.两个端架，分别安装于所述电源盒的两端；以及，
7.多个灯条组件，多个所述灯条组件沿所述电源盒宽度方向布局，各所述灯条组件的两端分别与两个所述端架相连，各所述灯条组件与所述驱动电源电连接；
8.各所述端架包括位于所述灯条组件与所述电源盒之间的第一支撑板、与所述第一支撑板靠近所述电源盒中部的一侧相连且分别位于所述电源盒宽度方向两端的两个第一侧板、分别由各所述第一侧板远离所述第一支撑板的一侧朝向远离所述电源盒中部的方向折弯形成的第一连接板和由所述第一支撑板远离所述电源盒中部的一侧朝向背离所述灯条组件的方向折弯形成的第二侧板，各所述第一侧板由所述第一支撑板的一侧朝向背离所述灯条组件的方向折弯而成，所述灯条组件和所述电源盒分别与所述第一支撑板相连，各所述第一连接板和所述第二侧板均与所述电源盒的相连。
9.在一个实施例中，所述第二侧板于两个所述第一连接板之间的部位延伸至所述电源盒远离所述第一支撑板的一侧，所述第二侧板于两个所述第一连接板之间的部位远离所述第一支撑板的一侧朝向靠近所述电源盒中部的方向折弯形成有第二连接板，所述第二连接板与所述电源盒相连。
10.在一个实施例中，所述第二侧板上于所述电源盒宽度方向的两端分别朝向靠近所述第一侧板的方向折弯有两个第一定位板，所述第二连接板上于所述电源盒宽度方向的两端分别朝向靠近所述第一支撑板的方向折弯有两个第二定位板，两个所述第一定位板和两个所述第二定位板分别与所述电源盒的两侧螺钉连接。
11.在一个实施例中，所述电源盒对应各所述第一连接板端部的位置开设有第一卡孔，各所述第一连接板靠近所述电源盒的一端朝向靠近所述第一支撑板折弯有卡板，所述卡板卡钩于所述第一卡孔内。
12.在一个实施例中，所述第一支撑板的两端分别朝向背离所述灯条组件折弯形成第一端板。
13.在一个实施例中，所述灯具还包括分别扣合于所述灯条组件两端的两个端盖，各所述端盖包括位于所述灯条组件远离所述第一支撑板一侧的遮光板、由所述遮光板远离所述灯条组件中部一侧朝向靠近所述第二侧板的方向折弯形成的第三侧板和分别由所述遮光板于所述电源盒宽度方向的两端分别朝向靠近所述第一端板的方向折弯形成的第二端板，所述第三侧板与所述第二侧板螺钉连接，所述第二端板与所述第一端板螺钉连接。
14.在一个实施例中，所述灯具还包括分别位于所述电源盒宽度方向两端的两个支架，各所述支架的一端与所述电源盒的中部相连，各所述支架的另一端与所述灯条组件的中部相连。
15.在一个实施例中，各所述支架包括与所述灯条组件相连的第二支撑板、分别由所述第二支撑板的两侧朝向背离所述灯条组件的方向折弯形成的两个第四侧板和由所述第二支撑板远离所述电源盒的一端朝向背离所述灯条组件的方向折弯形成的第三端板，所述第二支撑板的另一端及各所述第四侧板与所述电源盒相连。
16.在一个实施例中，所述电源盒对应各所述第四侧板的位置开设有第二卡孔，各所述第四侧板的端部开设有与所述第二卡孔配合卡钩所述电源盒侧壁的卡槽；所述第二支撑板的另一端朝向背离所述灯条组件折弯形成第三定位板，所述第三定位板与所述电源盒螺钉连接。
17.在一个实施例中，各所述灯条组件包括与所述第一支撑板相连的散热板、固定于所述散热板上的led灯条和罩设于所述led灯条外的灯罩，所述灯罩与所述散热板相连，所述led灯条与所述驱动电源电连接。
18.本技术提供的灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的灯具采用第一支撑板连接灯条组件和电源盒，第一支撑板的两侧分别折弯有第一侧板和第二侧板，从而增强了第一支撑板的抗弯曲强度，有利于保障灯条组件与第一支撑板连接的稳定；第一支撑板与电源盒的底面相连，两个第一连接板分别于电源盒的两个侧面相连，能够将第一支撑板两端的作用力分散到电源盒上，有利于防止第一支撑板的两端弯曲变形，且第二侧板、第一支撑板和两个第一连接板围绕电源盒的端部设置，在与电源盒连接后，能够利用电源盒的端部增强端架的结构强度，保障端架结构稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的灯具的立体结构示意图一；
21.图2为图1中灯具的立体结构示意图二；
22.图3为图1中灯具的爆炸图；
23.图4为图3中端架的立体结构示意图；
24.图5为图2中a处的放大图；
25.图6为图3中支架的立体结构示意图；
26.图7为图3中端盖的立体结构示意图；
27.图8为图3中b处的放大图；
28.图9为图3中c处的放大图；
29.图10为本技术实施例中螺丝钉的结构示意图；
30.图11为本技术另一实施例提供的灯具的立体结构示意图；
31.图12为本技术又一实施例提供的灯具的立体结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
[0033]1‑
电源盒；11
‑
盒体；111
‑
第一卡孔；112
‑
第二卡孔；12
‑
盖体；13
‑
驱动电源；
[0034]2‑
端架；21
‑
第一支撑板；22
‑
第一侧板；23
‑
第二侧板；24
‑
第一连接板；241
‑
插板；25
‑
第二连接板；26
‑
第一端板；27
‑
卡板；28
‑
第一定位板；29
‑
第二定位板；
[0035]3‑
灯条组件；31
‑
散热板；311
‑
第一滑槽；312
‑
第二滑槽；32
‑
led灯条；33
‑
灯罩；331
‑
卡条；
[0036]4‑
支架；41
‑
第二支撑板；42
‑
第四侧板；421
‑
卡槽；43
‑
第三端板；44
‑
第三定位板；
[0037]5‑
端盖；51
‑
遮光板；52
‑
第三侧板；53
‑
第二端板；
[0038]6‑
密封垫；
[0039]7‑
螺丝钉；71
‑
螺帽；711
‑
防滑纹；72
‑
螺柱。
具体实施方式
[0040]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0042]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]
请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术实施例提供的灯具进行说明。灯具包括电源盒1、两个端架2和多个灯条组件3，两个端架2分别安装于电源盒1的两端，多个灯条组件3沿电源盒1宽度方向布局，请一并参阅图4，各灯条组件3的两端分别与两个端架2相连。各端架2包括第一支撑板21、两个第一侧板22、两个第一连接板24和第二侧板23，第一支撑板21位于灯条组件3和电源盒1之间，灯条组件3和电源盒1与第一支撑板21相连，两个第一侧板22均与第一支撑板21靠近灯条组件3中部的一侧相连，两个第一侧板22分别位于电源盒1宽
度方向的两端，各第一侧板22由第一支撑板21的一侧朝向背离灯条组件3的方向折弯而成，各第一连接板24由第一侧板22远离第一支撑板21的一侧朝向背离电源盒1中部的一侧折弯而成，第二侧板23由第一支撑板21远离电源盒1中部的一侧朝向背离灯条组件3的方向折弯而成，第二侧板23和两个第一连接板24均与电源盒1相连。
[0045]
本技术实施例中，通过第一支撑板21连接灯条组件3和电源盒1，第一支撑板21的两侧分别折弯有第一侧板22和第二侧板23，从而增强了第一支撑板21的抗弯曲强度，有利于保障灯条组件3与第一支撑板21连接的稳定；第一支撑板21与电源盒1的底面相连，两个第一连接板24分别于电源盒1宽度方向的两端相连，能够将第一支撑板21两端的力量分散到电源盒1上，有利于防止第一支撑板21的两端弯曲变形，且第二侧板23、第一支撑板21和两个第一连接板24围绕电源盒1长度方向的端部设置，在与电源盒1连接后，能够利用电源盒1的端部增强端架2的结构强度，保障端架2结构稳定。而且，在端架2内部可以形成连通电源盒1与灯条组件3的通道，有利于减小端架2重量，且便于灯具的布线。
[0046]
进一步地，端架2可以是采用一块板折弯制成，采用一块板折弯制成，有利于减小模具数量，有利于减少焊接位置，能够提升外观质量，提高生产效率，降低生产成本。
[0047]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，第二侧板23上对应两个第一连接板24之间的部位延伸至电源盒1远离第一支撑板21的一侧，第二侧板23上连接有第二连接板25，第二连接板25位于两个第一连接板24之间的部位，第二连接板25与第二侧板23延伸至电源盒1远离第一支撑板21的一侧相连，第二连接板25由第二侧板23朝向靠近电源盒1中部的方向折弯而成，第二连接板25与电源盒1相连。通过采用第二连接板25能够与电源盒1的顶部相连，这样使得端架2同时可与电源盒1的五个面相连，从而提高端架2与电源盒1之间的稳定性。而且，第一支撑板21、第二侧板23和第二连接板25能够将电源盒1的端部包裹住，实现对电源盒1端部的密封，形成防拆结构，防止电源盒1拆卸，保障灯具的安全。
[0048]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，第二侧板23分别朝向靠近两个第一侧板22的方向折弯有第一定位板28，两个第一定位板28分别位于电源盒1宽度方向的两端；第二连接板25的两端分别朝向靠近第一支撑板21的方向折弯有第二定位板29，两个第二定位板29分别位于电源盒1宽度方向的两端。通过采用两个第一定位板28能够限制电源盒1的位置，且便于第二侧板23与电源盒1的连接；通过两个第二定位板29能够限制电源盒1的位置，且便于第二连接板25与电源盒1的连接。可选地，第一定位板28与电源盒1螺钉连接，第二定位板29与电源盒1螺钉连接。这样可以将第二侧板23和第二连接板25与电源盒1固定，且能够保持第二侧板23与第二连接板25之间的折弯角度，从而保障电源盒1与第二连接板25及第二侧板23之间的结构稳定。可选地，第一定位板28位于第二侧板23邻近第二连接板25的位置，第二定位板29位于第二连接板25远离第二侧板23的位置。这样能够使得各螺钉连接的位置相距较远，有利于将端架2的受力分散在电源盒1上，以提高电源盒1与端架2之间的稳定性。
[0049]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3及图4，电源盒1宽度方向的的两端分别开设有第一卡孔111，各第一卡孔111位于电源盒1上对应第一连接板24端部的位置，各第一连接板24靠近电源盒1的一端朝向靠近第一支撑板21的方向折弯成卡板27，卡板27卡持于第一卡孔111内。通过卡板27能够防止第一支撑板21的两端向下弯曲，有利于保障第一支撑板21两端的稳定。
[0050]
可选地，第一卡孔111呈长条形，第一卡孔111沿电源盒1长度方向设置，卡板27位于第一卡孔111靠近第二侧板23的一端，第一连接板24上对应第一卡孔111另一端的位置延伸有插板241，插板241伸入第一卡孔111的另一端。这样能够限制第一连接板24与电源盒1上下移动，保持卡板27卡在电源盒1内，增强电源盒1与端架2稳定型。
[0051]
在本技术的一个实施例中，第一连接板24与第二侧板23焊接相连。通过第一连接板24与第二侧板23焊接，可以形成封闭的“口”型截面，有利于增强第二侧板23及第一连接板24之间的稳定性。
[0052]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一支撑板21的两端分别朝向背离灯条组件3的方向折弯形成第一端板26，这样能够提高第一支撑板21沿第一支撑板21宽度方向的抗弯曲强度，防止第一支撑板21沿第一支撑板21厚度方向形变，保障第一支撑板21的结构强度。第一端板26与第一侧板22、第二侧板23和第一连接板24可以是焊接相连。这样能够利用第一端板26保持第一支撑板21、第一侧板22、第二侧板23和第一连接板24之间结构的稳定。
[0053]
在本技术的一个实施例中，请参阅图3、图4及图7，灯具还包括两个端盖5，两个端盖5分别扣合于灯条组件3的两端，各端盖5包括遮光板51、第三侧板52和两个第二端板53，遮光板51位于灯条组件3远离第一支撑板21的一侧，第三侧板52由遮光板51远离灯条组件3中部的一侧朝向靠近第二侧板23的方向折弯而成，两个第二端板53分别由遮光板51沿电源盒1长度方向的两端朝向靠近第一支撑板21的方向折弯而成，第三侧板52与第二侧板23相连，第二端板53与第一端板26相连。这样能够将灯条组件3的端部扣合在第一支撑板21与端盖5之间，防止灯条组件3的两端漏光，避免灯条组件3端部出光不均匀影响出光效果。而且，端盖5还能够封住灯条组件3的端部，避免异物等进入到灯条组件3内。在端盖5与端架2相连后，能够进一步增强端架2的结构强度，防止端架2沿端架2长度方向弯曲。第二端板53与第三侧板52可以是通过焊接相连，这样能够增强端盖5的结构强度，且能够增强第一支撑板21的稳定性。
[0054]
在本技术的一个实施例中，请参阅图3、图4及图7，第三侧板52靠近灯条组件3的一侧设有密封垫6，密封垫6用于密封灯条组件3的端部。可选地，密封垫6为弹性垫。在端盖5与端架2连接后，密封垫6的一侧与第三侧板52内壁抵接，密封垫6的另一侧与灯条组件3的端部抵接。这样可提高灯条组件3两端的密封效果，防止蚊虫等异物进入灯条，且能起到一定的防水作用。密封垫6可以是遮光垫，这样能够起到遮光作用，防止端盖5漏光。
[0055]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3及图6，灯具还包括两个支架4，两个支架4分别位于电源盒1宽度方向的两端，各支架4的一端与电源盒1中部相连，各支架4的另一端与灯条组件3的中部相连。通过支架4能够支撑灯条组件3的中部，避免由于灯条组件3长度过长中部形变弯曲，保障灯条组件3的稳定，增强灯具的结构强度。
[0056]
在本技术的一个实施例中，请参阅图5及图6，各支架4包括第二支撑板41、两个第四侧板42和第三端板43，第二支撑板41与灯条组件3相连，两个第四侧板42分别由第二支撑板41的两侧朝向背离灯条组件3的方向折弯而成，第三端板43由第二支撑板41远离电源盒1的一端朝向背离灯条组件3的方向折弯而成。这样第四侧板42和第三端板43能够增强第二支撑板41的稳定性，防止第二支撑板41弯曲，增强支架4的结构强度，提高灯条组件3的稳定性。而且，通过一块板折弯成支架4，方便支架4的加工。
[0057]
可选地，请参阅图5及图6，电源盒1侧壁对应第四侧板42的位置开设有第二卡孔112，第二卡孔112可供第四侧板42插入，第四侧板42上开设有卡槽421，卡槽421与第二卡孔112配合卡钩电源盒1的侧壁，第二支撑板41的另一端朝向背离灯条组件3的方向折弯形成第三定位板44，第三定位板44与电源盒1相连。第二卡孔112沿电源盒1高度方向设置，卡槽421设于第四侧板42靠近灯条组件3的一侧，卡槽421卡持于第二卡孔112靠近灯条组件3的一端。通过采用第四侧板42卡钩电源盒1的侧壁，能够防止支架4向下倾斜，第三定位板44和两个第四侧板42与电源盒1连接位置形成三角形排布，能够保障支架4与电源盒1连接的稳定。第三定位板44与电源盒1可以是螺钉连接，这样能够与两个第四侧板42形成稳定的连接结构，而且便于灯条组件3的组装和拆卸。
[0058]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3及图4，电源盒1包括盒体11和盖体12，盖体12盖合于盒体11上；盒体11的底板与第一支撑板21螺钉连接，第一定位板28、第二定位板29和卡板27与盒体11的侧板相连。这样通过端架2能够将盖体12的两端与盒体11的两端固定，保障电源盒1结构的稳定。盖体12的两侧板可以是分别扣合于盒体11两侧板的外侧，盖体12的侧板可以是与盒体11的侧壁螺钉连接，这样能够提高电源盒1的结构强度。
[0059]
可选地，请参阅图3，电源盒1内安装有驱动电源13，驱动电源13与灯条组件3电连接。通过驱动电源13能够连接外部电路，为灯条供电。驱动电源13也可以是电池模块等。当然地，在其它实施例中，灯条组件3也可以是通过导线与灯条组件3工作电压相同的外部电源相连。
[0060]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2及图3，各灯条组件3包括散热板31、led(light emitting diode，发光二极管)灯条32和灯罩33，散热板31与第一支撑板21相连，led灯条32固定于散热板31上，灯罩33罩设于led灯条32外，灯罩33与散热板31相连。可选地，led灯条32与驱动电源13电连接。散热板31能够将led灯条32工作时产生的热量散发出去，以降低led灯条32的温度，保障led灯条32的安全，而且，由于各led灯条32采用独立的散热板31，散热板31与电源盒1分开设置，有利于提高led灯条32的功率，防止驱动电源13和led灯条32温度过高。进一步地，由于端架2采用折弯方式加工而成，端架2内具有通道，电源盒1上可开设有过线孔，过线孔位于电源盒1上对应端架2的位置，过线孔用于连通电源盒1与端架2的空腔，这样可以通过过线孔、端架2的空腔进行布线，便于将电线隐藏在端架2内，有利于提高灯具的安全性能。
[0061]
可选地，散热板31通过挤压成型，灯罩33也可以是通过挤压成型。这样能够根据不同灯具中灯条组件3的长度要求控制散热板31和灯罩33的长度，不需要设置不同尺寸的模具，有利于降低生产不同长度灯条组件3的生产成本。散热板31可以是挤压铝型材等。
[0062]
可选地，请参阅图3及图8，散热板31上开设有第一滑槽311，led灯条32滑动设于第一滑槽311内，通过第一滑槽311能够将led灯条32固定，不需要在散热板31上额外设置固定led灯条32的固定结构，便于led灯条32的装配。
[0063]
可选地，请参阅图3、图8及图9，散热板31的两侧分别开设有第二滑槽312，灯罩33的两侧分别设有卡条331，卡条331配合卡入第二滑槽312，通过卡条331与第二滑槽312配合，不需要在散热板31上额外设置固定灯罩33的固定结构，便于灯罩33的装配。
[0064]
在本技术的一个实施例中，请参阅图10，灯具还包括多个螺丝钉7，螺丝钉7用于螺钉连接端架2与电源盒1、灯条组件3和端盖5，支架4与电源盒1通过螺丝钉7连接，螺丝钉7包
括螺柱72和螺帽71，螺帽71设于螺柱72的一端，螺帽71靠近螺柱72的一侧设有防滑纹711，螺柱72的另一端呈渐缩设置。通过防滑纹711能够防止螺丝钉7松动，保障连接位置的稳定；螺柱72的另一端渐缩，在螺丝钉7安装时能够挤压端架2或支架4上孔位向外凸出，以便增强螺丝钉连7接的稳定性。端架2及支架4上对应螺丝钉7连接位置设有螺纹套，螺纹套由端架2或支架4通过螺丝钉7攻丝形成。这样能够保障螺丝钉7连接的稳定，防止螺丝钉7松脱。
[0065]
可选地，请参阅图1、图11及图12，灯条组件3的数量可以是2个、3个、4个或5个等。可选地，在灯条组件3的数量为奇数时，位于中间的灯条组件3的中部可以是与电源盒1的底板螺钉连接，这样可以增强灯具的结构强度。
[0066]
可选地，端架2可以是由镀膜板或喷粉板弯折而成，端盖5也可以是由镀膜板或喷粉板弯折而成，盒体11可以是由镀膜板或喷粉板弯折而成，盖体12可以由镀膜板或喷粉板弯折而成。这样能够保障灯具的外观质量，避免黄变或锈蚀。
[0067]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。