一种塑料制品的烫印装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品的烫印装置。

背景技术：

烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等。

目前，烫印机为了能在塑料制品上烫印不同的图案文字，工作人员就需要随时对印压模进行更换拆卸，但现有的印压模与烫印机主体之间大多通过多个螺栓进行连接固定的，在对其进行更换拆卸时，操作起来十分的繁琐不便，并且，在进行烫印过程中，操作员需要手动完成塑料制品的退料工作，但这样不仅增加了工作人员的劳动强度，而且也大大降低了整体烫印工作的效率，无法满足智能化与自动化市场的使用需求，实用性差，因此，基于以上缺点，现推出一种塑料制品的烫印装置对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品的烫印装置，可以解决上述背景技术中提出现有烫印机的印压模更换拆卸较为麻烦，以及人工退料费时费力，降低了整体工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品的烫印装置，包括

工作台；

立柱，可固定安装在所述工作台的底端四角；

烫印机主体，可螺钉连接在所述工作台的顶端后侧；

第一连接板，可螺钉连接在所述烫印机主体的一侧；

第二连接板，可装配在所述第一连接板的一侧；

印压模，可固定安装在所述第二连接板的底端中心位置；

还包括卡紧机构和送料机构，所述卡紧机构装配在所述第一连接板与所述第二连接板的一侧，所述送料机构装配在所述工作台的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品的烫印装置，通过连接柱、连接座、挡板和弹簧之间的配合，从而可以将插杆插入贯穿连接块的外壁，进而将第二连接板卡紧固定在第一连接板的正下方，通过第一圆杆、转盘、第一圆盘、凹槽、电机、第二圆杆、第二圆盘、挡块和柱体之间的配合，从而可以带动放置在工作槽内腔的塑料制品间隔转动，且与烫印机主体、第一连接板、第二连接板和印压模之间配合，进而对塑料制品进行烫印工作，通过收集箱可以对烫印完毕的制品进行收集，通过壳体、风机和出风口之间的配合，从而可以对烫印完毕的制品进行吹风冷却处理，避免刚烫印完毕的制品在退料时，因其表面温度尚存而未立刻定型，在退料时易刮花受损，该装置不仅便于印压模的安装与拆卸，告别了传统采用螺栓的方式进行连接固定，实际操作起来更加的简单便捷，并且，在退料时可实现自动化退料，无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，提高了整体烫印的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡紧机构俯视图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图4为本实用新型的送料机构左侧结构示意图；

图5为本实用新型的第一圆盘左侧俯视图；

图6为本实用新型的风机结构示意图。

图中：1、工作台，2、立柱，3、烫印机主体，4、第一连接板，5、第二连接板，6、印压模，7、卡紧机构，71、连接块，72、连接柱，73、连接座，74、插杆，75、挡板，76、弹簧，8、送料机构，81、第一圆杆，82、转盘，83、工作槽，84、第一圆盘，85、凹槽，86、电机，87、第二圆杆，88、第二圆盘，89、挡块，810、柱体，811、收集箱，812、门体，9、壳体，10、风机，11、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品的烫印装置，包括工作台1、立柱2、烫印机主体3、第一连接板4、第二连接板5、印压模6、卡紧机构7和送料机构8，立柱2可固定安装在工作台1的底端四角，烫印机主体3可螺钉连接在工作台1的顶端后侧，第一连接板4可螺钉连接在烫印机主体3的一侧，第二连接板5可装配在第一连接板4的一侧，印压模6可固定安装在第二连接板5的底端中心位置，卡紧机构7装配在第一连接板4与第二连接板5的一侧，送料机构8装配在工作台1的一侧。

作为优选方案，更进一步的，卡紧机构7包括连接块71，连接块71的数量为四个，且四个连接块71分别安装在第二连接板5的顶端四角处，连接块71贯穿第一连接板4的外壁，第一连接板4的内腔左右两侧均对称设置有连接柱72，连接柱72的外壁前后两侧均套接有连接座73，连接座73的外侧中心位置设置有插杆74的一端，且插杆74的另一端贯穿连接块71的外壁，连接座73的顶端中心位置设置有挡板75的一端，且挡板75的另一端延伸出第一连接板4上表面开设的滑轨，连接座73的内侧中心位置安装有弹簧76，弹簧76为螺旋弹簧，弹性系数为20n/cm，弹簧76受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，向内侧按压挡板75，挡板75会带动连接座73和插杆74一起向内侧移动，同时对弹簧76进行挤压，当插杆74向内侧移动且完全从连接块71的内腔移出时，连接块71便没有了任何的阻挡，此时只要向下挪移第二连接板5，即可将其从第一连接板4的正下方拿开，进而完成对印压模6更换拆卸。

作为优选方案，更进一步的，插杆74与连接块71之间相匹配且位置相对应，从而明确了插杆74与连接块71之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，送料机构8包括第一圆杆81，第一圆杆81的底端通过轴承安装在工作台1的内腔底端，轴承的内环与工作台1过盈配合，且轴承的外环与第一圆杆81的底端固定连接，第一圆杆81的顶端延伸出工作台1的上表面且安装有转盘82，转盘82的外壁圆周均开设有工作槽83，第一圆杆81的外壁过盈配合有第一圆盘84，第一圆盘84的外壁圆周均开设有凹槽85，工作台1的底端前侧螺钉连接有电机86，电机86的上表面输出端通过联轴器锁紧有第二圆杆87的一端，且第二圆杆87的另一端延伸进工作台1的内腔，第二圆杆87的顶端通过轴承安装在工作台1的内腔顶端，轴承的内环与工作台1过盈配合，且轴承的外环与第二圆杆87的顶端固定连接，第二圆杆87的外壁过盈配合有第二圆盘88，第二圆盘88的顶端前后两侧分别设置有挡块89和柱体810，开启电机86，电机86会带动第二圆杆87、第二圆盘88、挡块89和柱体810一起转动，在挡块89与柱体810转动的过程中，柱体810会转入进凹槽85的内腔且拨动第一圆盘84转动45度，当柱体810一直转动时，其会拨动第一圆盘84间隔转动，此时第一圆盘84会带动第一圆杆81、转盘82和工作槽83一同进行间隔转动，工作台100的底端前侧中心位置设置有收集箱811，收集箱811的前侧安装有门体812，收集箱811的前侧底端安装有锁扣，通过收集箱811可对烫印完毕的塑料制品进行收集储存。

作为优选方案，更进一步的，第一圆盘84和凹槽85分别与挡块89和柱体810之间相匹配且位置相对应，从而明确了一圆盘84和凹槽85分别与挡块89和柱体810之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，收集箱811位于工作槽83的正下方，从而保证从工作槽83掉落的塑料制品可准确无误的掉落进收集箱811内。

作为优选方案，更进一步的，工作台1的顶端安装有壳体9，壳体9的内腔底端螺钉连接有风机10，壳体9的底端左侧开设有出风口11，开启风机10，风机10会将外界的空气吸入且排进壳体9的内腔，壳体9内腔的空气会顺势进行出风口11吹向其正下方烫印完毕的塑料制品的外壁上，即对其进行降温。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通烫印机主体3、电机86和风机100的外接电源，开启烫印机主体3、电机86和风机10，将塑料制品放置在最左侧的工作槽83内，电机86会带动第二圆杆87、第二圆盘88、挡块89和柱体810一起转动，在挡块89与柱体810转动的过程中，柱体810会转入进凹槽85的内腔且拨动第一圆盘84转动45度，当柱体810一直转动时，其会拨动第一圆盘84间隔转动，此时第一圆盘84会带动第一圆杆81、转盘82和工作槽83一同进行间隔转动，当工作槽83内腔放置的塑料制品转动至印压模6的正下方时，烫印机主体3会经过第一连接板4和第二连接板5将印压模6上的文字或图案烫印在其正下方的塑料制品的外壁上，即进行烫印工作，当烫印完毕后，间隔转动的转盘82会将烫印完毕的塑料制品转移至出风口11的正下方，此时风机10会将外界的空气吸入且排进壳体9的内腔，壳体9内腔的空气会顺势进行出风口11吹向其正下方烫印完毕的塑料制品的外壁上，即对其进行降温，避免刚烫印完毕的制品在退料时，因其表面温度尚存而未立刻定型，在退料时易刮花受损的情况发生，烫印完毕且经冷却后的塑料制品会被第一圆盘84转移至工作台1的外侧，由于收集箱811位于其正下方，因此当烫印完毕且经冷却后的塑料制品转出工作台1的外侧时，塑料制品会顺势向下掉落进收集箱811的内腔，收集箱811会对其进行储存，即完成自动退料的工作；当需要对印压模6进行更换拆卸时，先向内侧按压挡板75，挡板75会带动连接座73和插杆74一起向内侧移动，同时对弹簧76进行挤压，当插杆74向内侧移动且完全从连接块71的内腔移出时，连接块71便没有了任何的阻挡，此时只要向下挪移第二连接板5，即可将其从第一连接板4的正下方拿开，进而完成对印压模6更换拆卸，该装置不仅便于印压模6的安装与拆卸，并且在退料时可实现自动化退料，大大提高了整体烫印的工作效率，实用性强，适合推广。