一种大灯模组双透镜装置的制作方法

1.本实用新型属汽车大灯装置领域，特别涉及一种大灯模组双透镜装置。


背景技术：

2.近年来，为了提高汽车大灯设计的通用化、模块化，以此达到降低设计、生产成本的目的，同时出于造型需求，在大灯中使用透镜模组成为一大潮流。而如何保证透镜模组拥有优秀光学性能的同时，还能尽可能使模组的结构简洁紧凑、体积小，是一个广受业界关注的问题。
3.目前在大灯透镜模组上装配透镜的方式主要有卡扣安装和焊接安装两种方式。采用卡扣安装具有安装工艺过程简单，装配设备投入小的优点；而同时也有结构不够紧凑，安装不够牢固的缺点。采用焊接方式有结构紧凑，安装牢固的优点；而同时需要更多的装配设备投入。因为大灯模组正朝着更小型、更精致的方向发展，所以使用焊接方式安装模组透镜更顺应潮流。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大灯模组双透镜装置。
5.本实用新型提供了一种大灯模组双透镜装置，包括外层透镜、内层透镜、透镜支架；所述外层透镜连接所述透镜支架；所述内层透镜连接所述透镜支架；所述内层透镜设置于所述外层透镜和所述透镜支架之间。
6.进一步的，所述外层透镜设置外透镜定位槽，所述透镜支架设置透镜定位柱，所述透镜定位柱连接所述外透镜定位槽；所述透镜定位柱设置在所述透镜支架的左右两侧，所述定位槽设置在所述外层透镜的左右两侧。
7.进一步的，所述内层透镜设置内透镜定位槽，所述透镜定位柱连接所述内透镜定位槽。
8.进一步的，所述内层透镜设置焊接脚，所述透镜支架设置内透镜焊盘，所述焊接脚连接所述内透镜焊盘。
9.进一步的，所述内透镜焊盘设置在所述透镜支架的上下两侧；所述焊接脚设置在所述内层透镜的上下两侧。
10.进一步的，所述内透镜焊盘上侧焊盘的间隔比下侧宽；所述焊接脚上侧的间隔比下侧宽。
11.进一步的，所述焊接脚至少有2个，其与所述内透镜焊盘的个数相等。
12.进一步的，所述外层透镜设置防错槽；所述透镜支架设置外透镜防错凸起，所述外透镜防错凸起和所述防错槽连接。
13.进一步的，所述外透镜防错凸起设置在所述透镜支架的下侧；所述防错槽设置在所述外层透镜的下侧。
14.进一步的，所述透镜支架设置外透镜焊盘，所述外透镜焊盘有4个，均匀设置在所
述透镜支架的四个角。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型实现了将两层模组透镜焊接安装至透镜支架上，在保证双层透镜组对模组光型优化效果的同时，还尽可能减小了相关结构体积，使模组更紧凑。
17.2、本实用新型是针对激光焊接而设计的结构方案，使得双透镜装置的安装牢固、稳定，提高其使用寿命。
18.3、本实用新型中的焊接脚和内透镜焊盘，具有防止安装内层透镜时方向错误的作用，同时防错槽和外透镜防错凸起，也具有防止安装所述外层透镜时方向错误的作用，从而提高双透镜装置的安装速度。
附图说明
19.图1为大灯模组双透镜装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型中透镜支架的结构示意图。
21.图3为本实用新型中外层透镜的结构示意图。
22.图4为本实用新型中内层透镜的结构示意图。
23.其中：1
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外层透镜、11
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外透镜定位槽、12
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防错槽、2
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内层透镜、21
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焊接脚、22
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内透镜定位槽、3
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透镜支架、31
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透镜定位柱、32
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内透镜定位筋、33
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内透镜焊盘、34
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外透镜焊盘、35
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外透镜防错凸起。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供了一种大灯模组双透镜装置，包括外层透镜、内层透镜、透镜支架；所述外层透镜连接所述透镜支架；所述内层透镜连接所述透镜支架；所述内层透镜设置于所述外层透镜和所述透镜支架之间。
28.所述外层透镜设置外透镜定位槽，所述透镜支架设置透镜定位柱，所述透镜定位柱连接所述外透镜定位槽；所述透镜定位柱设置在所述透镜支架的左右两侧，所述定位槽设置在所述外层透镜的左右两侧。所述内层透镜设置内透镜定位槽，所述透镜定位柱连接
所述内透镜定位槽。所述内层透镜设置焊接脚，所述透镜支架设置内透镜焊盘，所述焊接脚连接所述内透镜焊盘。
29.所述内透镜焊盘设置在所述透镜支架的上下两侧；所述焊接脚设置在所述内层透镜的上下两侧。所述内透镜焊盘上侧焊盘的间隔比下侧宽；所述焊接脚上侧的间隔比下侧宽；所述焊接脚至少有2个，其与所述内透镜焊盘的个数相等。所述外层透镜设置防错槽；所述透镜支架设置外透镜防错凸起，所述外透镜防错凸起和所述防错槽连接。所述外透镜防错凸起设置在所述透镜支架的下侧；所述防错槽设置在所述外层透镜的下侧。所述透镜支架设置外透镜焊盘，所述外透镜焊盘有4个，均匀设置在所述透镜支架的四个角。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.实施例
32.参见图1
‑
4，本实用新型提供一种大灯模组双透镜装置，包括外层透镜1、内层透镜2、透镜支架3；所述外层透镜1连接所述透镜支架3；所述内层透镜2连接所述透镜支架3；所述内层透镜2设置于所述外层透镜1和所述透镜支架3之间；所述外层透镜1设置外透镜定位槽11、防错槽12；所述定位槽11设置在所述外层透镜1的左右两侧，所述防错槽12设置在所述外层透镜1的下侧；所述内层透镜2设置焊接脚21、内透镜定位槽22；所述焊接脚21设置在所述内层透镜2的上下两侧，所述内透镜定位槽22设置在所述内层透镜2的左右两侧；所述透镜支架3设置透镜定位柱31、内透镜定位筋32、内透镜焊盘33、外透镜焊盘34、外透镜防错凸起35；所述透镜定位柱31设置在所述透镜支架3的左右两侧，所述内透镜定位筋32设置在所述透镜支架3的上下两侧，所述内透镜焊盘33设置在所述透镜支架3的上下两侧，所述内透镜焊盘33设置所述内透镜定位筋32的一侧，所述外透镜焊盘34设置在所述透镜支架3的四个角，所述外透镜防错凸起35设置在所述透镜支架3的下侧；
33.所述透镜定位柱31同时对所述外层透镜1和所述内层透镜2起定位作用，其中所述透镜定位柱31和所述外透镜定位槽11连接，实现所述外层透镜1的定位；所述透镜定位柱31和所述内透镜定位槽22连接，实现对所述内层透镜2的定位；所述内透镜定位筋32设置在所述透镜支架3的上下两侧，其侧面与所述内层透镜2的上下侧面相接触，实现对所述内层透镜2的垂直方向定位；所述内透镜焊盘33有4个，所述内透镜焊盘33设置在所述透镜支架3的上下两侧，且上侧的焊盘间隔比下侧的焊盘更宽；所述焊接脚21有4个，所述焊接脚21设置在所述内层透镜2的上下两侧，上侧的两个焊接脚21比下侧的两个间隔更宽；所述焊接脚21分别连接所述透镜支架3上的所述内透镜焊盘33，起到防止安装内层透镜2时方向错误的作用，以此实现所述内层透镜2的安装防错；所述外透镜焊盘34设置在所述透镜支架3的四角；所述外透镜防错凸起35设置在所述透镜支架3的下侧，所述防错槽12设置在所述外层透镜1的下侧，所述外透镜防错凸起35和所述防错槽12连接，用于防止安装所述外层透镜1时方向错误。
34.本实用新型实现了将两层模组透镜焊接安装至透镜支架上，在保证双层透镜组对模组光型优化效果的同时，还尽可能减小了相关结构体积，使模组更紧凑。本实用新型是针对激光焊接而设计的结构方案，使得双透镜装置的安装牢固、稳定，提高其使用寿命。本实
用新型中的焊接脚和内透镜焊盘，具有防止安装内层透镜时方向错误的作用，同时防错槽和外透镜防错凸起，也具有防止安装所述外层透镜时方向错误的作用，从而提高双透镜装置的安装速度。
35.最后指出，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。