一种贴片LED点光源的制作方法

一种贴片led点光源
技术领域
1.本实用新型涉及led灯领域，尤其涉及一种贴片led点光源。


背景技术：

2.目前广告亮化照明点光源应用日益广泛，现有技术的点光源由于在装配过程中电路板通常会有毛边，压入过紧配合会导致外壳开裂或外壳过一段时间再开裂，配合过松则胶水易渗至灯珠表面，导致色差，不良率返修率高，装配难度大，效率低下。在户外长时间使用后，灌封胶体与外壳会有分离现象，因胶体固化收缩、老化所致，从而导致防水性能下降，水汽进入灯珠一侧腔体导致死灯现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴片led点光源，以解决现有技术在户外长时间使用后，灌封胶体会与外壳会有分离现象，从而导致防水性能下降，水汽进入到灯珠一侧腔体导致死灯等问题。
4.本实用新型提出了一种贴片led点光源，包括已贴装贴片led灯珠和电子元件的pcb电路板、电极导线、透镜和胶套，所述电极导线焊接于所述pcb电路板；所述透镜的中部外表面两侧设置有限位凸台，所述透镜设置或粘贴于所述pcb电路板上；所述胶套的顶部设置有通孔，所述胶套的内壁设置有用于与所述限位凸台配合的限位槽或限位卡点；组装了所述透镜后的pcb电路板内置于所述胶套内通过限位凸台和限位槽或限位卡点配合卡住固定，其中，所述透镜的顶部外露于所述通孔，并从所述胶套底部的内壁与组装了所述透镜后的 pcb电路板之间的缝隙注入灌封胶体，固化成型后所述电极导线外露于所述胶套底部外。
5.本实用新型还提出了一种贴片led点光源，包括已贴装贴片led灯珠和电子元件的fpc电路板、透镜、电极导线、塑胶件和胶套，所述电极导线焊接于贴附所述塑胶件两侧的所述fpc电路板上；所述透镜的中部外表面两侧设置有限位凸台，所述透镜设置或粘贴于所述fpc电路板上；所述fpc电路板通过双面胶贴设置于所述塑胶件的表面；所述胶套的顶部设置有通孔，所述胶套的内壁设置有用于与所述限位凸台配合的限位槽或限位卡点；组装了所述透镜后的 fpc电路板内置于所述胶套内通过限位凸台和限位槽或限位卡点配合卡住固定，其中，所述透镜的顶部外露于所述通孔，并从所述胶套底部的内壁与组装了所述透镜后的fpc电路板之间的缝隙注入灌封胶体，固化成型后所述电极导线外露于所述胶套底部外。
6.进一步地，所述透镜的底部设置有多个定位柱，所述pcb电路板设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述透镜的定位柱插入于所述pcb电路板的定位孔通过胶水粘贴固定。
7.进一步地，所述透镜的底部设置有多个定位柱，所述fpc电路板与所述塑胶件均设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述透镜的定位柱穿过所述fpc电路板的定位孔固定于所述塑胶件的定位孔内并与所述塑胶件的定位孔紧配合。
8.进一步地，所述胶套外侧设有一个或多个用于将贴片led点光源固定到组装板上的弹性固定卡位。
9.进一步地，所述电子元件为电阻、电容、电感、晶体管和ic集成电路中的一种或任意组合。
10.进一步地，所述灌封胶体的材质为pu胶、环氧树脂或硅胶；所述透镜的材质为pc或亚克力；所述胶套的材质为pvc、tpu、tpe或eva。
11.在本实用新型的贴片led点光源，由于所述电极导线焊接于所述pcb电路板；所述透镜的中部外表面两侧设置有限位凸台，所述透镜设置或粘贴于所述pcb电路板上；所述胶套的顶部设置有通孔，所述胶套的内壁设置有用于与所述限位凸台配合的限位槽或限位卡点；组装了所述透镜后的pcb电路板内置于所述胶套内通过限位凸台和限位槽或限位卡点配合卡住固定，其中，所述透镜的顶部外露于所述通孔，并从所述胶套底部的内壁与组装了所述透镜后的pcb 电路板之间的缝隙注入灌封胶体，固化成型后所述电极导线外露于所述胶套底部外。因此，将透镜的定位柱插入于pcb电路板的定位孔通过胶水粘贴固定，随后通过透镜的中部外表面两侧设置的限位凸台和设置在胶套内壁的限位槽或限位卡点配合卡住固定，再从胶套底部的内壁与组装了所述透镜后的pcb电路板之间的缝隙缓慢注入灌封胶体，固化成型后电极导线外露于胶套底部外。从而，本实用新型提供的贴片led点光源的密封性更佳，提高了防水性能，大幅度提升了生产组装的效率，降低了生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一提供的贴片led点光源的结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例一提供的贴片led点光源的剖面图。
14.图3是本实用新型实施例二提供的贴片led点光源的另一种结构的示意图。
15.图4是本实用新型实施例一提供的贴片led点光源的另一种结构的剖面图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
18.请参阅图1和图2，本实用新型实施例一提供的一种贴片led点光源，包括已贴装贴片led灯珠和电子元件的pcb电路板1、电极导线11、透镜2和胶套3，所述电极导线11焊接于所述pcb电路板1；所述透镜2的中部外表面两侧设置有限位凸台4，所述透镜2设置或粘贴于所述pcb电路板1上；所述胶套3的顶部设置有通孔5，所述胶套3的内壁设置有用于与所述限位凸台4配合的限位槽或限位卡点6；组装了所述透镜2后的pcb电路板1内置于所述胶套3内通过限位凸台4和限位槽或限位卡点6配合卡住固定，其中，所述透镜 2的顶部外露于所述通孔5，并从所述胶套3底部的内壁与组装了所述透镜2 后的pcb电路板1之间的缝隙注入灌封胶体，固化成型后所述电极导线11外露于所述胶套3底部外，因此，将透镜的定位柱插入于pcb电路板的定位孔通过胶水粘贴固定，随后通过透镜的中部外表面两侧设置的限位凸台和设置在胶套内壁的限位槽或限位卡点配合卡住固定，再从胶套底部的内壁与组装了所
述透镜后的pcb电路板之间的缝隙缓慢注入灌封胶体，固化成型后电极导线外露于胶套底部外。
19.在本实用新型实施例一中，所述透镜2的底部设置有多个定位柱7，所述 pcb电路板1设置有与所述定位柱7配合的定位孔8，所述透镜的定位柱7插入于所述pcb电路板的定位孔8通过胶水粘贴固定。
20.请参阅图3和图4，本实用新型实施例二提供的一种贴片led点光源，包括已贴装贴片led灯珠和电子元件的fpc电路板1、透镜2、电极导线11、塑胶件10和胶套3，所述电极导线11焊接于贴附所述塑胶件10两侧的所述fpc 电路板1上；所述透镜2的中部外表面两侧设置有限位凸台4，所述透镜2设置或粘贴于所述fpc电路板1上；所述fpc电路板1通过双面胶贴设置于所述塑胶件10的表面；所述胶套3的顶部设置有通孔5，所述胶套3的内壁设置有用于与所述限位凸台4配合的限位槽或限位卡点6；组装了所述透镜2后的fpc 电路板1内置于所述胶套3内通过限位凸台4和限位槽或限位卡点6配合卡住固定，其中，所述透镜2的顶部外露于所述通孔5，并从所述胶套3底部的内壁与组装了所述透镜2后的fpc电路板1之间的缝隙注入灌封胶体，固化成型后所述电极导线11外露于所述胶套3底部外。塑胶件10的结构与形状可多方式变化。
21.在本实用新型实施例二中，所述透镜2的底部设置有多个定位柱7，所述 fpc电路板1与所述塑胶件10均设置有与所述定位柱7配合的定位孔8，所述透镜的定位柱7穿过所述fpc电路板的定位孔8固定于所述塑胶件的定位孔8 内并与所述塑胶件的定位孔8紧配合。
22.在本实用新型实施例一和实施例二中，所述电子元件(图未标)为电阻、电容、电感、晶体管和ic集成电路中的一种或任意组合。
23.在本实用新型实施例一和实施例二中，所述胶套3外侧设有一个或多个用于将贴片led点光源固定到组装板上的弹性固定卡位9，弹性固定卡位9供组装贴片led点光源到产品上时，通过按压弹性固定卡位使贴片led点光源穿过组装板的通孔，通过胶套的凸缘和弹性固定卡位将贴片led点光源卡到组装板上，当需要取下贴片led点光源时，通过按压弹性固定卡位，使贴片led点光源退出组装板的通孔。
24.在本实用新型实施例一和实施例二中，所述灌封胶体(图未标)的材质为 pu胶、环氧树脂或硅胶；所述透镜2的材质为pc或亚克力；所述胶套3的材质为pvc、tpu、tpe或eva。
25.在本实用新型实施例一和二提供的一种贴片led点光源的装配过程如下：
26.首先将透镜安装固定在焊好电极导线并已贴装贴片led灯珠和电子元件的pcb电路板或fpc电路板，然后将组装好透镜后的pcb电路板或fpc电路板贯穿于胶套内通过透镜的限位凸台和胶套的限位槽或限位卡点配合卡住固定，随后从胶套底部的内壁与组装了所述透镜后的pcb电路板或fpc电路板之间的缝隙缓慢注入灌封胶体，胶水沿胶套内壁与透镜和电路板缝隙处注入披覆于透镜、pcb电路板或fpc电路板、塑胶件和电极导线外围，胶水盖过导线与电路板焊接点，胶水固化后，胶体紧密包裹于透镜、pcb电路板或fpc电路板和电极导线、塑胶件外围为一整体。胶体固化收缩使胶体紧密包裹住透镜、电路板、电极导线，防水性能优异，即便时间久了胶体与胶套分离也不影响防水性能。
27.本实用新型提供的贴片led点光源的密封性更佳，提高了防水性能，大幅度提升了生产组装的效率，降低了生产成本。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。