拼装组件及灯具的制作方法

1.本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种拼装组件及设有上述拼装组件的灯具。


背景技术：

2.随着灯具种类的不断增多，模块化拼装灯具越来越多的出现在人们的生活中，利用多个拼装组件相互拼接形成不同的造型，使灯具的造型更为多样化，极大地满足人们对审美的要求。
3.现有的拼装组件一般采用一公一母的拼接结构，这种拼接结构是固定的，所用的转接模块有左右之分，给客户的安装带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼装组件，以解决现有技术中存在的拼装组件拼装时有左右之分、拼装过程不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼装组件，包括第一模块、第二模块以及插接条；第一模块的端面上设有沿上下方向延伸的第一滑槽，第一滑槽的开口宽度小于第一滑槽的槽底宽度；第二模块的端面上设有沿上下方向延伸的第二滑槽，第二滑槽的水平截面与第一滑槽的水平截面相同；插接条分别与第一滑槽和第二滑槽插接配合以连接第一模块和第二模块。
6.作为本技术另一实施例，第一滑槽的下端的槽底上还设有向外凸起以限位插接条下移的第一凸台；第二滑槽的下端的槽底上还设有向外凸起以限位插接条下移的第二凸台；插接条的底面与第一凸台和第二凸台的顶面接触配合。
7.作为本技术另一实施例，第一模块的端面上还设有位于第一滑槽下方且与第一模块的内部连通的第一开口，第二模块的端面上还设有位于第二滑槽下方且与第二模块的内部连通的第二开口，插接条的底部设有与第一开口或第二开口的顶面卡接以限位插接条上移的卡钩。
8.作为本技术另一实施例，第一模块的端面上设有位于第一开口下方且供光线穿透的透明板，第二模块的端面上也设有位于第二开口下方且供光线穿透的透明板。
9.作为本技术另一实施例，插接条上设有向下延伸的工艺孔，插接条的顶面上设有与工艺孔连通且位于卡钩的同侧的豁口，豁口的深度小于工艺孔的深度。
10.作为本技术另一实施例，第一滑槽和第二滑槽分别为燕尾槽，插接条包括两个分别与第一滑槽和第二滑槽插接配合的燕尾块。
11.作为本技术另一实施例，燕尾块的侧面上设有用于与第一滑槽或第二滑槽的侧壁抵接以锁定插接条与第一模块或第二模块相对位置的防松凸起。
12.作为本技术另一实施例，第一模块的端面上还设有沿上下方向延伸的第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽分别位于第一滑槽的两侧；
13.第二模块的端面上分别设有沿上下方向延伸、且与第一凸条插接配合的第二凹槽以及沿上下方向延伸、且与第一凹槽插接配合的第二凸条。
14.本实用新型提供的拼装组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的拼装组件，在第一模块上设置了开口宽度小于槽底宽度的第一滑槽，利用插接条与第一滑槽的插接配合实现对插接条水平位置的限定，再利用插接条与第二滑槽插接配合实现第一模块和第二模块之间的快速拼装，第一滑槽与第二滑槽的截面形状相同，便于与插接条适配，降低了拼装难度，避免了采用一公一母插头所造成的方向限定，降低了拼装难度，可自由拆装，提高了拼装效率，给用户带来更好的体验。
15.本实用新型还提供了灯具，上述灯具设有拼装组件，第一模块为l型、t型、一字型或十字型中的一种，第二模块为l型、t型、一字型或十字型中的一种，第一模块和第二模块分别设有多个，且第一模块的端部分别通过插接条与第二模块的端部相连。
16.作为本技术另一实施例，灯具还包括导电连接头，导电连接头的底部设有第一插头和第二插头，第一模块的端部的顶面上设有与第一插头插接配合并电连接的第一插口，第二模块的端部的顶面上设有与第二插头插接配合并电连接的第二插口。
17.本实用新型提供的灯具的有益效果在于：灯具利用不同形式的第一模块和第二模块拼接而成，可实现不规则形状灯具的拼接，根据不同的应用场景，不同的场景大小，不同的照明区域，自由组合拼接，以达到理想的光学照明效果，使灯具整体简洁美观，具有良好的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的拼装组件的结构示意图；
20.图2为图1中第一模块的结构示意图；
21.图3为图1中插接条的结构示意图；
22.图4为图3中插接条的另一个角度的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的第一模块的实施例一的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的第一模块的实施例二的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的第一模块的实施例三的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的灯具的结构示意图；
27.图9为图8中第一模块、第二模块、插接条和导电连接件的爆炸结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、第一模块；11、第一滑槽；12、第一凸台；13、第一开口；14、第一插口；2、第二模块；21、第二滑槽；22、第二凸台；23、第二开口；24、第二插口；3、插接条；31、卡钩；32、工艺孔；33、豁口；34、连接孔；35、防松凸起；4、透明板；5、导电连接头；51、第一插头；52、第二插头；61、第一凸条；62、第一凹槽；63、第二凸条；64、第二凹槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的拼装组件及灯具进行说明。拼装组件，包括第一模块1、第二模块2以及插接条3；第一模块1的端面上设有沿上下方向延伸的第一滑槽11，第一滑槽11的开口宽度小于第一滑槽11的槽底宽度；第二模块2的端面上设有沿上下方向延伸的第二滑槽21，第二滑槽21的水平截面与第一滑槽11的水平截面相同；插接于第一滑槽11和第二滑槽21上以连接第一模块1和第二模块2。
33.本实施例中，第一滑槽11设置在第一模块1用于和第二模块2相连的端面上，第一滑槽11沿上下方向贯通，其横截面开口处的宽度小于靠近第一模块1的一侧的槽体底面的宽度，避免插接条3向远离第一模块1的一侧脱出，保证了插接条3与第一模块1之间连接的可靠性。第二滑槽21的截面形状与第一滑槽11的截面形状一致，插接条3可以先与第一模块1插接配合形成公头，再与第二模块2插接配合；也可以先与第二模块2插接配合形成公头，再与第一模块1插接配合，避免了传统操作中公头和母头固定设置在某一构件上造成的局限性。
34.本实用新型提供的一种拼装组件，与现有技术相比，本实用新型提供的拼装组件，在第一模块1上设置了开口宽度小于槽底宽度的第一滑槽11，利用插接条3与第一滑槽11的插接配合实现对插接条3水平位置的限定，再利用插接条3与第二滑槽21插接配合实现第一模块1和第二模块2之间的快速拼装，第一滑槽11与第二滑槽21的截面形状相同，便于与插接条3适配，降低了拼装难度，避免了采用一公一母插头所造成的方向限定，降低了拼装难度，可自由拆装，提高了拼装效率，给用户带来更好的体验。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一滑槽11的下端的槽底上还设有向外凸起以限位插接条3下移的第一凸台12；第二滑槽21的下端的槽底上还设有向外凸起以限位插接条3下移的第二凸台22；插接条3的底面与第一凸台12和第二凸台22的顶面接触配合。
36.本实施例中，第一滑槽11的槽底指的是第一滑槽11与远离第一模块1的端面的平面，也就是第一滑槽11平行于第一模块1的端面的平面，插接条3从第一滑槽11的上方向下插入第一滑槽11中，直至第一滑槽11下端的第一凸台12与插接条3的底面接触并形成抵接限位作用，避免插接条3向下移动脱离第一滑槽11，影响后续的安装。
37.同样的，在第二滑槽21的下端的槽底上设置了第二凸台22，能够与插接条3的底面接触并形成抵接限位作用，实现插接条3与第二模块2相对位置的稳定，提高了安装的可靠性。
38.进一步的，第一滑槽11的下端的宽度自上而下采用逐渐变小的形式，也就是第一滑槽11的两侧内壁之间的间距逐渐变小，在插接条3插入的过程中，便于形成第一滑槽11和插接条3之间的紧配合，实现插接条3与第一模块1上下位置的有效锁定。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一模块1的端面上还设有位于第一滑槽11下方且与第一模块1的内部连通的第一开口13，第二模块2的端面上还设有位于第二滑槽21下方且与第二模块2的内部连通的第二开口23，插接条3的底部设有与第一开口13或第二开口23的顶面卡接以限位插接条3上移的卡钩31。
40.本实施例中，第一开口13设置在第一滑槽11下方，插接条3底部设置的卡钩31能够伸入第一开口13内，当插接条3受到向上的力的作用时，卡钩31和第一开口13的顶面的抵接作用可以避免插接条3从第一滑槽11中向上脱出。结合第一凸台12对插接条3向下移动的限位，使插接条3与第一模块1在上下以及水平方向的相对位置进行有效锁定。
41.将插接条3和第一模块1插接完成后，再将第二滑槽21和插接条3插接配合，最终实现第一模块1和第二模块2之间的有效连接，上述连接方式操作方便，简单快捷。
42.当需要使插接条3从第一滑槽11中脱离时，向背离第一模块1的一侧扳动卡钩31的下端，直至卡钩31与第一开口13脱离，再向上移动插接条3，完成第一模块1和插接条3之间的拆卸。
43.同样的，第二模块2上也设置了第二开口23，安装时也可以选择先将插接条3插入第二滑槽21内，使卡钩31与第二开口23卡接，也就是先进行插接条3与第二模块2的插接，再进行第一模块1与插接条3的插接配合。上述两种安装方式可自由选择，提高了装配的便利性。
44.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一模块1的端面上设有位于第一开口13下方且供光线穿透的透明板4，第二模块2的端面上也设有位于第二开口23下方且供光线穿透的透明板4。
45.本实施例中，第一模块1在向下方照射时，会产生向第一模块1的两端位置发射的光线，当第一模块1和第二模块2连接后，二者相邻的端面上分别设置了透明板4，不仅便于第一模块1发出的光线向第二模块2内部以及下方透射，也便于第二模块2发出的光线向第一模块1内部以及下方透射，避免灯具点亮时拼接处形成暗区，达到了无缝光学拼接的效果。
46.进一步的，透明板4的颜色与透光效果接近于第一模块1和第二模块2的光学透光板，使得第一模块1和第二模块2拼接处点亮后整体发光效果的一致性。
47.而具有同样照明效果的非模块化拼接灯具，普遍是做一个很长的灯槽，在灯槽里贴灯带，再用挤出型的长条透光罩一整条装入，虽然能够达到了光学上无缝的效果，但是这种结构非模块化制作，需现场施工，技术难度大，需有一定经验的技术人员才能安装，安装程序复杂且成本较高。
48.第一模块1和第二模块2通过插接条3相连，结合透明板4的设置既可以实现灯具的光学无缝拼接，使发光面在拼接处得以延续亮度的一致性、均匀性，达到照明时无暗区的效
果，具有良好的实用性。
49.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，插接条3上设有向下延伸的工艺孔32，插接条3的顶面上设有与工艺孔32连通且位于卡钩31的同侧的豁口33，豁口33的深度小于工艺孔32的深度。
50.本实施例中，插接条3上设置了工艺孔32，不仅为了满足注塑工艺所需，同时还可以降低整个插接条3的材料用量。豁口33设置在插接条3的上表面上且与工艺孔32相连通，豁口33设置在与卡钩31的卡接部位相同的一侧，在拆卸第一模块1和第二模块2时，便于对卡钩31的卡接方向进行指示。拆卸时，先拆卸背离卡钩31一侧的构件，然后再拆卸其余构件，便于提高拆卸效率。
51.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，第一滑槽11和第二滑槽21分别为燕尾槽，插接条3包括两个分别与第一滑槽11和第二滑槽21插接配合的燕尾块。
52.本实施例中，第一滑槽11为燕尾槽形状，也就是第一滑槽11的横截面的形状为燕尾形，也就是梯形形式。将插接条3插入第一滑槽11时，插接条3和第一模块1的水平位置能够得到有效限定，避免插接条3从第一滑槽11中水平脱出。同样的，第二滑槽21与插接条3之间采用同样的插接结构，实现第一模块1和第二模块2相对位置的锁定，达到可靠的拼装效果。
53.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，燕尾块的侧面上设有用于与第一滑槽11或第二滑槽21的侧壁抵接以锁定插接条3与第一模块1或第二模块2相对位置的防松凸起35。
54.本实施例中，燕尾块的两侧面上，也就是用于和第一滑槽11或第二滑槽21的内侧面贴合的两个侧面上可以分别设置防松凸起35，以保证插接条3插接时与第一模块1或第二模块2相对位置的可靠性，防止出现插接过程中的松动。
55.另外，防松凸起35可以只设置在设有豁口33的一个燕尾块上，也可以只设置在另一个燕尾块上，还可以设置在两个燕尾块上，可根据装配需求自行选择。
56.进一步的，为了避免加工过程中构件存在尺寸误差造成的卡接不牢，在插接条3上设置了连接孔34。插接条3上还设有水平贯通的连接孔34，连接孔34用于安装连接件以锁定插接条3与第一模块1或第二模块2的相对位置，保证插接后构件之间连接的可靠性。
57.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图9，第一模块1的端面上还设有沿上下方向延伸的第一凸条61和第一凹槽62，第一凸条61和第一凹槽62分别位于第一滑槽11的两侧；
58.第二模块2的端面上分别设有沿上下方向延伸、且与第一凸条61插接配合的第二凹槽64以及沿上下方向延伸、且与第一凹槽62插接配合的第二凸条63。
59.本实施例中，在利用插接条3对第一模块1和第二模块2进行拼装时，为了提高拼装的可靠性，在第一模块1的端面上还设有沿上下方向延伸的第一凸条61，第二模块2的端面上设置了第二凹槽64，通过二者的插接配合，起到有效的限位导向作用，便于使第一模块1和第二模块2的外侧面齐平，提高灯具的整体美观性。第二凸条63和第一凹槽62的设置与第一凸条61和第二凹槽64的设置形式一致，在此不再赘述。
60.本实用新型还提供一种灯具，本实用新型提供的灯具采用了拼装组件，第一模块1
为l型、t型、一字型或十字型中的一种，第二模块2为l型、t型、一字型或十字型中的一种，第一模块1和第二模块2分别设有多个，且第一模块1的端部分别通过插接条3与第二模块2的端部相连。
61.本实施例中，第一模块1和第二模块2可以为一字型构件、l型构件、t型构件、十字型构件等多种不同形式，灯具利用不同形式的第一模块1和第二模块2拼接而成，可以拼装处不规则形状的灯具。根据不同的应用场景、不同的场景大小、不同的照明区域，可以进行自由的组合拼接，以达到理想的光学照明效果，使灯具整体简洁美观，具有良好的实用性。
62.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，灯具还包括导电连接头5，导电连接头5的底部设有第一插头51和第二插头52，第一模块1的端部的顶面上设有与第一插头51插接配合并电连接的第一插口14，第二模块2的端部的顶面上设有与第二插头52插接配合并电连接的第二插口24。
63.本实施例中，导电连接头5用于实现第一模块1和第二模块2之间的电连接，避免分别对二者外接导线造成导线交叉错乱、影响美观性的问题。导电连接头5上的第一插头51用于和第一模块1的第一插口14插接配合，实现导电连接头5和第一模块1的电导通，第一插头51用于和第二模块2的第二插口24插接配合，实现导电连接头5和第二模块2的电导通，进而实现第一模块1和第二模块2之间的电导通，避免了传统接线操作繁琐的问题，同时还提高了灯具的整体美观性。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。