一种高密度小间距LED显示屏的制作方法

一种高密度小间距led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏应用，更具体地说，它涉及一种高密度小间距led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
3.然而现有技术中大多显示屏单元由若干显示屏本体通过拼接形成，而现有通过拼接而成的显示屏单元一般采用螺丝进行固定，使得组装过程较为繁琐，且对位时间较长，增大工作人员的工作量，且组装效率较低。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种组装对位时间较短的高密度小间距led显示屏。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密度小间距led显示屏，包括显示屏单元，所述显示屏单元由若干显示屏本体组成，若干所述显示屏本体的一侧固定连接有框架，所述框架朝向相邻显示屏本体的两端均连接有齿条，相邻所述框架的一侧开设有用于容纳齿条的连接槽，所述框架上设有与连接槽相连通的转动孔，所述转动孔内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述连接轴的一端伸出框架背向显示屏本体的一侧，所述连接轴和框架之间设有限制齿轮转动的锁止机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置齿条，安装时，工作人员先将相邻两块显示屏本体放置在统一水平位置，并使得齿条与连接槽的位置相对应，随后即可将齿条卡入到连接槽内，此时，齿条会带动与其啮合的齿轮转动，进而使得连接轴在转动孔内转动，当相邻两块显示屏本体相对面抵触后，就可以利用连接轴和框架之间的锁止机构对齿轮的转动进行限定，从而方便工作人员对显示屏本体进行安装，且组装定位时间较短，在对显示屏本体进行拆卸时，通过工作人员将锁止机构打开，然后即可将齿条从相邻显示屏本体的连接槽内拔出即可完成对显示屏本体的拆卸，结构简单，同时使得对显示屏本体的组装对位时间短，提高减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接轴的轴心处沿其长度方向开设有贯穿连接轴的滑槽，所述锁止机构包括滑动连接在滑槽内的锁止柱，所述连接槽的侧壁上开设有用于容纳锁止柱的锁止槽，所述锁止柱呈棱形结构，所述锁止柱和连接轴之间设有限制锁止柱
脱离连接轴的限定组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置锁止柱，使用时，工作人员先将锁止柱从连接轴内拔出使得锁止柱的底端脱离锁止槽，随后将齿条嵌入连接槽内，此时齿条会带动齿轮转动，当利用齿条和齿轮完成对相邻两块显示屏本体进行拼接完成后，将锁止柱插入到滑槽内，并沿滑槽的长度方向位移，使得锁止柱插入到锁止槽内，由于锁止柱呈棱形结构，进而齿轮的转动起到限定作用，随后利用限定组件限定锁止柱脱离连接轴即可完成对相邻两块显示屏本体之间的安装。
10.本实用新型进一步设置为：所述限定组件包括设在锁止柱远离锁止槽一端的限定杆，所述锁止柱上开设有用于容纳限定杆滑动的限定槽，所述限定杆与限定槽侧壁之间固定连接有弹簧一，所述连接轴上开设有用于容纳限定杆的插孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限定杆和弹簧一，限定杆插入限定槽时，工作人员只需控制限定杆挤压弹簧一并嵌入到限定槽内，限定杆的底端插入锁止槽内后，工作人员不再控制限定杆挤压弹簧一，使得弹簧一恢复原状，并对限定杆产生反作用力，从而能够使得限定杆在弹簧一的作用下嵌入到锁止柱上的插孔内，此时限定杆对锁止柱起到限定的作用，有效避免了限定杆脱离锁止柱。
12.本实用新型进一步设置为：所述限定杆位于限定槽的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离限定杆的一端贯穿限定杆的顶端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置移动杆，在限定杆沿滑槽的长度方向滑动时，工作人员只需手持移动杆拉动限定杆，使得移动杆对弹簧一产生挤压力，锁止柱的底端嵌入到锁止槽内后，工作人员即可放手，此时弹簧一恢复原状，对限定杆产生反作用力，进而使得限定杆沿限定槽的长度方向卡入到插孔内，结构简单易操作。
14.本实用新型进一步设置为：所述框架的一侧固定连接有定位块，相邻所述框架上开设有用于定位块嵌入的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置定位块，在齿条卡到相邻显示屏本体上的连接槽时，显示屏本体上的定位块嵌入相邻显示屏本体上的定位槽内，对相邻两块显示屏本体之间的拼接起到定位的作用，更加方便工作人员拼接显示屏本体，使得对显示屏本体组装时定位时间更短，从而提高工作效率。
16.本实用新型进一步设置为：所述框架上开设有用于齿条滑动连接的滑动槽，所述齿条和框架之间设有限制齿条脱离滑动槽的限制组件。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，搬运时，将伸出框架的齿条缩回于滑动槽内，并利用限制组件对齿条进行限位，避免齿条滑出滑动槽，在堆放显示屏本体时，还减小了显示屏本体的占地面积，在安装显示屏本体时，工作人员通过控制限制组件，使得齿条伸出滑动槽，再利用限制组件限定齿条的滑动。
18.本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定连接在齿条一端位于滑动槽内的中空限定块，所述中空限定块内转动连接有限位柱，所述框架上开设有与滑动槽相连通且用于限位柱滑动的容纳槽，所述滑动槽的内侧壁上开设有若干用于容纳限位柱端头的限位槽，所述限位柱上设有用于限制限位柱脱离框架的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，对相邻两块显示屏本体进行安装时，工作人员利用限位柱沿容纳槽的长度方向推动齿条，并使其沿滑动槽的长度方向滑出滑动
槽，当限位柱与容纳槽位于滑动槽开口的一侧抵触时，即可停止推动齿条，随后将限位柱的端头卡入到限位槽内，然后再利用限位组件限位柱进行限定，拆卸时，将限位柱的端头从限位槽内拔出，然后利用限位柱将齿条滑动到滑动槽内，再利用限位组件将齿条的位置进行限位。随后即可对显示屏本体进行回收，且使得堆放显示屏本体时不会占用太大空间。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括滑动连接在限位槽内的限位片、固定连接在限位柱上的限位杆，所述限位片与限位槽底壁之间固定连接有弹簧二，所述滑动槽的内壁上开设有用于容纳限位杆的卡槽。
21.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆和弹簧二，对齿条进行收缩且限位柱的底端与限位片的上表面抵触时，工作人员通过手持位于框架外部的限位柱，并按压限位柱，进而使得限位片沿限位槽长度方向位移，并对弹簧二产生挤压力，此时，限位杆的上表面与滑动槽的上表面平齐，然后再旋转限位柱，使其带动限位杆转动至卡槽的开口处，然后松手，使得弹簧二恢复原状，并对限位柱产生反作用力，进而使得限位杆嵌入到卡槽内，对限位柱起到限定的作用，安装时，工作人员只需通过挤压限位柱使限位杆脱离卡槽，然后转动限位柱，将限位杆转动至与容纳槽的水平方向保持水平，随后即可松手并利用限位柱推动齿条，最后再利用限位杆将限位柱进行限定，进而对齿条的滑动起到更好的效果，结构简单，实用性高。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过采用上述技术方案，通过设置齿条，安装时，工作人员先将相邻两块显示屏本体放置在统一水平位置，并使得齿条与连接槽的位置对应，随后即可将齿条卡入到连接槽内，此时，齿条会带动与其相啮合的齿轮转动，进而带动连接轴在转动孔内转动，当对相邻两块显示屏本体的拼接完成后，就可以利用连接轴和框架之间的锁止机构对齿轮的转动进行限定，从而方便工作人员对显示屏本体进行安装，在对显示屏本体进行拆卸时，通过工作人员将锁止机构打开，然后即可将齿条从相邻显示屏本体的连接槽内拔出即可完成对显示屏本体的拆卸，结构简单，同时使得对显示屏本体的组装对位时间短，提高减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型中相邻两块显示屏本体的组装结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型中齿轮、连接轴、锁止柱的结构剖视图；
27.图4为图2中a处的放大图。
28.附图标记：1、显示屏本体；2、框架；3、齿条；4、连接槽；5、转动孔；6、连接轴；7、齿轮；8、滑槽；9、锁止柱；10、锁止槽；11、限定杆；12、限定槽；13、弹簧一；14、插孔；15、移动杆；16、滑动槽；17、中空限定块；18、限位柱；19、容纳槽；20、限位槽；21、限位片；22、限位杆；23、弹簧二；24、卡槽；25、定位块；26、定位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
3所示，一种高密度小间距led显示屏，包括显示屏单元，显示屏单元由若干显示屏本体1组成，若干显示屏本体1的一侧固定连接有框架2，框架2朝向相邻显示屏本体1的两端均连接有齿条3，相邻框架2的一侧开设有用于容纳齿条3的连接槽4，框架2上设有与连接槽4相连通的转动孔5，转动孔5内转动连接有连接轴6，连接轴6上固定连接有与齿条3相啮合的齿轮7，齿轮7远离显示屏的一侧与连接槽4的侧壁抵触，连接轴6的一端伸出框架2背向显示屏本体1的一侧，连接轴6和框架2之间设有限制齿轮7转动的锁止机构，结构简单，方便工作人员组装显示屏本体1。
31.请参阅图1
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3所示，连接轴6的轴心处沿其长度方向开设有贯穿连接轴6的滑槽8，锁止机构包括滑动连接在滑槽8内的锁止柱9，连接槽4的侧壁上开设有用于容纳锁止柱9的锁止槽10，锁止柱9呈棱形结构，锁止柱9和连接轴6之间设有限制锁止柱9脱离连接轴6的限定组件，由于锁止柱9和锁止槽10均为棱形结构，对齿轮7的转动起到更好地限定效果。
32.请参阅图2和图3所示，限定组件包括设在锁止柱9远离锁止槽10一端的限定杆11，锁止柱9上开设有用于容纳限定杆11滑动的限定槽12，限定槽12贯穿锁止柱9的顶面，限定杆11与限定槽12侧壁之间固定连接有弹簧一13，连接轴6上开设有用于容纳限定杆11的插孔14，限制锁止柱9脱离连接轴6，限定杆11位于限定槽12的一端固定连接有移动杆15，移动杆15远离限定杆11的一端贯穿限定杆11的顶端，方便工作人员操作。
33.请参阅图1和图2所示，框架2的一侧固定连接有定位块25，相邻框架2上开设有用于定位块25嵌入的定位槽26，对相邻两块显示屏本体1进行安装时起到较好的定位效果。
34.请参阅图1、图2、图3所示，框架2上开设有用于齿条3滑动连接的滑动槽16，齿条3和框架2之间设有限制齿条3脱离滑动槽16的限制组件，限制组件包括固定连接在齿条3一端位于滑动槽16内的中空限定块17，中空限定块17内转动连接有限位柱18，框架2上开设有与滑动槽16相连通且用于限位柱18滑动的容纳槽19，滑动槽16的内侧壁上开设有若干用于容纳限位柱18端头的限位槽20，限位柱18上设有用于限制限位柱18脱离框架2的限位组件，限位组件包括滑动连接在限位槽20内的限位片21、固定连接在限位柱18上的限位杆22，限位柱18沿容纳槽19的长度方向往复位移时，限位杆22与容纳槽19保持水平且位于容纳槽19内，且限位片21的上表面与滑动槽16侧壁之间的最大间距等于弹簧二23处于原始状态时限位杆22与滑动槽16位于容纳槽19一侧之间的间距，限位片21与限位槽20底壁之间固定连接有弹簧二23，滑动槽16的内壁上开设有用于容纳限位杆22的卡槽24。
35.工作原理：安装时，工作人员先通过挤压限位柱18，进而使得限位片21对弹簧二23产生压力，使得限位杆22脱离卡槽24，随后旋转限位柱18，使得限位杆22与容纳槽19平行后即可松手，此时，弹簧二23对限位片21产生反作用力，进而使得限位柱18带动限位杆22嵌入到容纳槽19内，随后即可利用限位柱18推动齿条3，并使齿条3沿滑动槽16的长度方向滑动至连接槽4内，此时，进入连接槽4内的齿条3带动齿轮7转动，当限位柱18朝向相邻显示屏本体1的一侧与容纳槽19背向相邻显示屏本体1的侧壁抵触时，工作人员即可停止推动限位柱18，随后即可将限位柱18的底端嵌入到限位槽20内，并通过限位柱18挤压限位片21，使得限位片21对弹簧二23产生作用力，使得限位杆22的嵌入到滑动槽16内后，即可旋转限位柱18，并带动限位杆22转动至与卡槽24相应的位置，随后即可松手，通过弹簧二23恢复原状使得
限位杆22嵌入卡槽24，从而对齿条3的滑动方向起到限定作用，随后工作人员只需通过移动杆15挤压弹簧一13，带动限定杆11嵌入到限定槽12内，然后沿滑槽8的长度方向推动锁止柱9，使得锁止柱9的底端嵌入到锁止槽10内后，工作人员放开移动杆15，此时弹簧一13恢复原状，对限定杆11起到限定的作用，使得限定杆11嵌入到插孔14内，即可完成对显示屏本体1之间的组装，且安装时，定位块25嵌入定位槽26内，对相邻显示屏之间的安装起到定位的作用。
36.搬运时，由于齿条3位于滑动槽16内，发生碰撞时使得齿条3不会与外物抵触，从而对齿条3起到防护作用，在存放显示屏本体1时，还减小了显示屏本体1的占地面积。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。