一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.显示面板是各种显示装置的核心部件，其质量的高低直接影响到画面的观看效果。在实际生产过程中，由于显示装置的屏幕尺寸不一，且往往大于显示面板的尺寸，故经常需要将多个显示面板拼接在一起，以构成特定尺寸的屏幕。
3.现有的显示面板中部显示图像，四周的边框则无法显示图像。当多个显示面板拼接在一起时，相邻两个显示面板相对侧的边框因不显示图像而导致屏幕上存在显示断层，显示效果差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中屏幕上存在显示断层，显示效果差的问题，本实用新型的目的之一是提供一种显示面板。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种显示面板，包括基板，所述基板包括显示区和非显示区，且所述非显示区位于所述显示区的一侧；
7.所述显示区上设有两个阵列层，两个所述阵列层沿所述基板的厚度方向排列，其中一个所述阵列层内设有像素组件，另一个所述阵列层内设有驱动电路组件；
8.所述非显示区上连接有覆晶薄膜。
9.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述像素组件包括多个像素行，各个所述像素行沿第一方向排列；
10.所述驱动电路组件包括多个栅极驱动电路，各个所述栅极驱动电路沿所述第一方向排列，并与各个所述像素行分别对应；
11.所述第一方向为所述显示区与所述非显示区的分界线的延伸方向。
12.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述驱动电路组件位于所述显示区沿所述第一方向的中部，所述覆晶薄膜位于所述非显示区沿所述第一方向的中部。
13.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述像素行包括多个像素单元，所述像素行内的各个所述像素单元沿第二方向排列，所述栅极驱动电路位于所述显示区朝向所述非显示区的一侧。
14.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述非显示区上设有传输线，所述覆晶薄膜位于所述基板背向所述阵列层的一侧，所述覆晶薄膜通过所述传输线与所述驱动电路组件相连。
15.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述非显示区上开设有通孔，所述传输线穿设于所述通孔内。
16.作为对所述显示面板的进一步可选的方案，所述基板背向所述阵列层的一侧设有
焊盘，所述传输线远离所述驱动电路组件的一端通过所述焊盘与所述覆晶薄膜相连。
17.本实用新型的另一目的是提供一种显示装置。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.一种显示装置，包括多个上述显示面板。
20.作为对所述显示装置的进一步可选的方案，所述基板呈长方体状，所述非显示区位于所述基板沿长度方向的一端，所述显示面板成组设置，同一组的所述显示面板沿所述基板的长度方向排列，各组所述显示面板沿所述基板的宽度方向排列。
21.作为对所述显示装置的进一步可选的方案，同一组的所述非显示区等间距设置。
22.作为对所述显示装置的进一步可选的方案，每组所述显示面板的数量为两个，所述非显示区位于所述基板远离同组的另一所述基板的一端。
23.本实用新型的实施例具有如下有益效果：
24.在显示区上设置两个阵列层后，其中一个阵列层容纳像素组件，另一个阵列层则容纳原本设置在非显示区的驱动电路组件。两个阵列层沿基板的厚度方向排列，将驱动电路组件设置在显示区所在的范围内，从而能够去除基板上的部分非显示区，仅在显示区的一侧保留非显示区用以连接覆晶薄膜。当多个显示面板拼接形成显示装置时，部分或者全部显示面板的显示区直接接触，从而使整个显示装置上的显示断层减少或者完全消除，提高了显示效果。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本实用新型实施例1提供的一种显示面板的俯视图；
28.图2示出了本实用新型实施例1提供的一种显示面板的剖面示意图；
29.图3示出了本实用新型实施例1提供的一种显示面板中像素组件的俯视图；
30.图4示出了本实用新型实施例1提供的一种显示面板中驱动电路组件的俯视图；
31.图5示出了本实用新型实施例2提供的一种显示装置的整体结构示意图；
32.图6示出了本实用新型实施例3提供的一种显示装置的整体结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.100
‑
基板；110
‑
显示区；111
‑
阵列层；120
‑
非显示区；121
‑
传输线；122
‑
焊盘；200
‑
像素组件；210
‑
像素行；211
‑
像素单元；300
‑
驱动电路组件；310
‑
栅极驱动电路；400
‑
覆晶薄膜；410
‑
焊锡突起。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.实施例1
41.请一并参阅图1至图4，本实施例提供一种显示面板，既可单独使用，又可用于组合形成更大尺寸的显示装置。显示面板包括基板100，基板100分为显示区110和非显示区120。显示区110上设置有像素组件200和驱动电路组件300，非显示区120位于显示区110的一侧，并连接有覆晶薄膜400。
42.具体地，基板100呈长方体状，非显示区120位于基板100沿长度方向的一端，显示区110占据了基板100上的其它区域。非显示区120的表面呈长方形，该长方形的长度方向即为基板100的宽度方向。
43.在本技术的另一实施例中，基板100也可以为圆形、环形、心形等。非显示区120同样设置在基板100的一端，并沿基板100的边沿延伸。
44.具体地，显示区110的上表面设置有两个阵列层111，且两个阵列层111沿基板100的厚度方向排列，两个阵列层111均完全覆盖整个显示区110的上表面。像素组件200与驱动电路组件300电连接，二者分别位于两个阵列层111内，且驱动电路组件300所在的阵列层111与基板100紧邻。
45.将原本设置在非显示区120的驱动电路组件300设置在显示区110的阵列层111内，能够去除基板100上的大部分非显示区120，仅在显示区110的一侧保留非显示区120用以连接覆晶薄膜400。当多个显示面板拼接形成显示装置时，部分或者全部显示面板的显示区110直接接触，从而使整个显示装置上的显示断层减少或者完全消除，提高了显示效果。
46.进一步地，像素组件200由多个像素行210组成，各个像素行210沿第一方向排列。
第一方向为显示区110与非显示区120的分界线的延伸方向，在本实施例中，第一方向即为基板100的宽度方向。
47.相应地，驱动电路组件300由多个栅极驱动电路310组成。各个栅极驱动电路310也沿第一方向排列，各个栅极驱动电路310与各个像素行210分别对应且电连接。
48.此时，若以平行于基板100长度方向的直线为切割线，使用激光对基板100沿第一方向的一端进行切割，则可以将像素行210和栅极驱动电路310完整地切下，而其它像素行210和栅极驱动电路310仍能正常工作。
49.事实上，整个驱动电路组件300沿第一方向的长度小于基板100的宽度，在切割外围的像素行210时，并不会将对应的驱动电路组件300切下。
50.采用上述布局方式后，使用者或者加工方能够对显示面板进行裁切以改变显示面板的形状，然后再将显示面板拼接形成显示装置，从而能够实现更多的拼接效果，需要切下的像素行210的数量则根据需求而定。
51.进一步地，驱动电路组件300设置在显示区110沿第一方向的中部，覆晶薄膜400则设置在非显示区120沿第一方向的中部，且覆晶薄膜400与驱动电路组件300电连接。
52.此时，使用者或者加工方可以对基板100沿第一方向的两端进行切割，裁切方式更加多样。
53.或者，使用者和加工方可以同时切割基板100沿第一方向的两端，使驱动电路组件300和覆晶薄膜400在切割完成后仍处于基板100沿第一方向的中部。当多个显示面板拼接在一起时，各个覆晶薄膜400能够均匀排列，便于与外界电路连接。
54.进一步地，像素行210由多个像素单元211组成，且像素行210内的各个像素单元211沿第二方向排列。在本实施例中，第二方向为基板100的长度方向，与第一方向垂直。
55.在本技术的另一实施例中，第二方向与第一方向之间的夹角也可以为锐角。
56.在本技术的又一实施例中，第二方向还可以沿弧线延伸。
57.相应地，栅极驱动电路310设置在显示区110朝向非显示区120的一侧，且栅极驱动电路310传输至对应像素行210的信号由像素行210朝向非显示区120的一端向另一端传播，依次经过各个像素单元211。
58.此时，若以平行于第一方向的直线为切割线，使用激光对显示区110背向非显示区120的一侧进行切割，将像素行210内的部分像素单元211切下，则不会影响信号在栅极驱动电路310和剩余像素单元211之间的传输，剩余像素单元211仍能正常显示。
59.采用上述布局方式后，裁切方式进一步多样化，能够实现更多的拼接效果，需要切下的像素单元211的数量则根据需求而定。
60.进一步地，覆晶薄膜400沿第二方向的长度大于非显示区120沿第二方向的长度，为了避免非显示区120在与其它显示面板拼接时受到覆晶薄膜400的阻碍，在本实施例中，覆晶薄膜400设置在基板100的下表面。相应地，非显示区120上设置有传输线121，覆晶薄膜400通过传输线121与驱动电路组件300电连接。
61.具体地，非显示区120上开设有通孔，且通孔沿基板100的厚度方向设置，传输线121从通孔内穿过。
62.由于传输线121从非显示区120的内部经过，故非显示区120处形成无边框设计。将非显示区120与其它显示面板拼接在一起时，可以实现无缝拼接，进一步减少显示断层的宽
度，从而提高显示效果。
63.进一步地，基板100的下表面设有焊盘122，且焊盘122位于显示区110与非显示区120的分界处。覆晶薄膜400位于显示区110下方，覆晶薄膜400上设置有焊锡突起410。焊盘122与传输线121背向驱动电路组件300的一端电连接，同时与焊锡突起410电连接。
64.焊盘122采用导电金属，与传输线121相比，焊盘122的导电面积更大，更易于与焊锡突起410连接，且连接稳定性更好。
65.此外，设置两个阵列层111后，像素组件200不必与驱动电路组件300共用部分阵列层111。对像素组件200而言，布局空间更大。在驱动电路组件300相同的情况下，可以减小显示区110的尺寸，提升像素密度(pixels per inch，简称ppi)。
66.实施例2
67.请参阅图5，本实施例提供一种显示装置，包括多个上述显示面板。显示面板成组设置，同一组的显示面板沿第二方向排列，各组显示面板则沿第一方向排列。
68.进一步地，沿第二方向上，各个显示面板上的非显示区120均位于显示区110的同一侧，避免出现两个非显示区120相邻的情况。
69.采用上述布局方式后，显示断层的宽度得以最小化，使肉眼在观察时更不易察觉，提高显示效果。
70.特别地，各个显示面板的裁切方式一致，从而使得各个非显示区120的间距相等，且等于显示区110沿第二方向的长度。
71.实施例3
72.请参阅图6，与实施例2的不同之处在于，每组显示面板的数量为两个，且两个显示面板的显示区110相接，非显示区120则位于基板100远离同组的另一基板100的一端。
73.此时，显示装置上由非显示区120而形成的显示断层被完全消除，显示效果得到最大程度地提升。
74.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
75.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。