光源模组及吸顶灯的制作方法

1.本实用新型涉及led照明领域，特别是光源模组以及吸顶灯。


背景技术：

2.吸顶灯是灯具的一种，由于灯具上方较平，安装时底部完全贴在屋顶上所以称之为吸顶灯。传统吸顶灯的光源有普通白灯泡，荧光灯、高强度气体放电灯、卤钨灯等。随着科技的发展，在新的灯具上，已经普遍采用了led作为发光的光源。但是由于历史遗留的原因，还有不少的旧的灯具还是使用传统光源，为了改善环境的照明效果，近年来，用led的光源模组替换旧的发光光源，逐渐新起为一种性价比较高的旧灯改造方案。该方案可以在不改变原装修风格以及灯具的前提下，简便替换光源，即可完成旧款荧光灯管向led灯具的跳跃，简单方便，成本低廉，节约资源。
3.但是由于现有的光源模组的结构存在不合理的地方，如电源盒突出于光源表面，导致更换后的吸顶灯会出现暗斑的情况。尤其是随着智能化灯具的产生，各种功能模块加诸于电源盒内部，导致电源盒的体积增大，暗斑的现象更加的明显，影响用户使用感受。同时，光源模组在安装到原有吸顶灯的时候，安装不方便，往往需要将就的吸顶灯整体拆下才能更换，增加了更换的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种光源模组，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：光源模组，包括透镜、光源板以及电源组件，所述透镜设置在所述光源板的正面，所述电源组件设置在所述光源板的背面，所述透镜的发光角度大于160
°
。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将电源组件设置在了光源板的背面，可以有效规避电源组件对出光的影响，以此达到改善出光效果的目的，避免暗斑的产生；同时，由于电源组件设置在了光源板的背面，使用时会使得光源板的正面更贴近吸顶灯的面罩，这会影响到吸顶灯的出光效果，为此，本技术还同时改善了透镜的结构，使得透镜具有更大的发光角度，从而弥补因为光源板靠近了面罩后的不良影响，改善吸顶灯的出光效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述透镜包括多个透镜单元，所述透镜单元包括本体，所述本体包括出光部，所述出光部呈圆台形，所述出光部的正面设有出光面，所述出光面为平直的表面，所述出光部中设有凹腔，所述凹腔包括开口，所述开口朝向透镜单元的背面；所述凹腔包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽呈矩形，所述第一凹槽的深度为h，所述h的范围为0.60mm～0.85mm；所述第二凹槽呈圆锥状，所述第二凹槽的半径自开口端向出光面逐渐减小，所述第二凹槽的最大内径为d，所述d的范围为3.5
‑
3.9mm。
8.为了使得透镜具有较大的发光角度，本方案中通过优化了单颗透镜单元的形状结构。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述光源板包括若干个灯珠，所有灯珠至少分为两组发光单元，每组发光单元的灯珠呈环形等间距的排布，所有发光单元自内向外依次排列，且位于内侧的发光单元的灯珠的间距大于位于外侧的发光单元的灯珠的间距。灯珠采用环形的布置方式，可以使得出光更加均匀，而且位于内侧的灯珠的排布要俾位于外侧的灯珠的排布要疏，这样可以使得光源模组在使用的时候发光更加均匀。
10.作为上述技术方案的进一步改进，还包括磁铁座，所述磁铁座的高度高于所述电源组件的高度，所述磁铁座中设有磁铁块，所述磁铁座安装在所述光源板的背面。通过在光源模组上增加磁铁结构，利用磁铁将光源模组安装到吸顶灯上，提高了光源模组的安装效率。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述透镜包括光源安装腔以及磁铁安装腔，所述光源板固定安装在所述安装腔中，所述磁铁座安装在所述磁铁安装腔中。光源板以及磁铁座分别安装到透镜上，可以使得产品的一致性更好，产品的组装更加灵活方便。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述磁铁安装腔包括连接柱，所述连接柱中设有内螺纹，所述磁铁座通过螺钉安装在所述磁铁安装腔中。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述透镜包括卡柱，所述光源板上设有卡孔，所述光源板与所述透镜卡扣连接；所述磁铁座以及光源组件粘接在所述光源板的背面。利用卡柱完成光源板与透镜的连接，可以提高安装的效率。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述透镜呈圆环形，所述透镜的外周设有扣位，所述透镜的内周设有安装柱，所述安装柱中设有内螺纹，所述安装柱外还设有卡块；所述光源板呈圆形，所述光源板中设有通孔，所述光源板的外周与所述扣位卡扣连接，所述安装柱穿过所述通孔且所述卡块与所述光源板卡扣连接；所述磁铁座通过螺钉固定在所述安装柱中。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述电源组件包括电源板以及外壳，所述电源板固定在所述外壳中，所述外壳安装在所述光源板的背面。
16.同时，本实用新型还提供了一种应用上述光源模组的吸顶灯。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本实用新型的实施例一的立体示意图；
19.图2是本实用新型的实施例一的爆炸视图；
20.图3是本实用新型的透镜单元的结构示意图；
21.图4是本实用新型的透镜单元的出光效果图；
22.图5是现有的光源模组的透镜的出光效果图；
23.图6是本实用新型的实施例二的立体示意图；
24.图7是本实用新型的实施例二的爆炸视图；
25.图8是本实用新型的实施例三的爆炸视图。
具体实施方式
26.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.实施例一，参照图1～图3，一种光源模组，包括透镜100、光源板200、电源组件300以及磁铁座400，所述透镜100大致呈三角形，所述透镜100中间为镂空状，所述透镜100包括光源安装腔110以及磁铁安装腔120，所述透镜100在光源安装腔110的四周设有挡边101，所述光源安装腔110以及磁铁安装腔120均有三个，所述光源板200有三块，三块所述光源板200分别安装到三个光源安装腔110中，所述光源板200的正面上设有多个的灯珠，所述光源安装腔110上设有多个的透镜单元130，所述灯珠与所述透镜单元130一一对应；所述的磁铁座400也有三个，三个所述的磁铁座400中固定设有磁铁500，所述磁铁座400安装到磁铁安装腔120中，可以通过螺栓或螺钉将磁铁座400以及光源板200固定在透镜100上，其他实施方式中，所述的磁铁座还可以与透镜一体注塑成型；在所述光源板200的背面设置有所述的电源组件300，所述的电源组件300包括电源板310以及外壳320，所述电源板310可以为线性电源板，也可以为传统结构的电源板，其固定在所述外壳320中，所述外壳320安装在所述光源板200的背面。所述的电源板310与所述的光源板200电连接。同时，所述透镜100的发光角度大于160
°
。
31.为了实现透镜100获得160
°
以上的发光角度，具体的，本技术的透镜结构如下：所述透镜单元130呈旋转体结构，其包括本体131，所述本体131包括出光部132，所述出光部132的正面设有出光面133，所述出光面133为曲面，所述出光面133为沿其中心轴旋转而形成的拱形的曲面，其中心处为透镜的最高点，同时，灯珠设于该出光面的中心轴上。所述出光部132内设有凹腔140，所述凹腔140包括开口143，所述开口143朝向透镜单元130的背面；所述凹腔140包括第一凹槽141与第二凹槽142，所述第一凹槽141呈矩形或梯形，所述第一
凹槽141的深度为h，所述h的范围为0.60mm～0.85mm，具体的，所述h可以为0.65mm、0.70mm、0.75mm、0.80mm。优选地，本实施例中，第一凹槽141的深度为0.8mm；所述第二凹槽142呈旋转体结构，所述第二凹槽142的半径自开口143端向出光面133逐渐减小，且所述第二凹槽的中心轴与所述出光面的中心轴重合。所述第二凹槽142的最大内径为d，所述d的范围为3.5
‑
3.9mm，具体的，所述d为3.6mm、3.7mm、3.8mm。优选地，本实施例中，第二凹槽142的最大内径为3.8mm。
32.安装的时候，灯珠的中心位于透镜单元130的中心轴上，灯珠发出的光经过凹腔140后进入到透镜单元130，经过透镜单元130的配光后，从透镜单元130的出光部132发射而出，参见图4，对比图5可知，采用本方案的透镜单元后，从而获得发光角度能大于160
°
的发光效果。
33.优选地，本实施例中的灯珠采用的是圆杯并排的灯珠。例如是国星的2835
‑
6500k的灯珠，该灯珠的发光晶片是并排布置的，而且灯珠采用的是圆杯状的封装，其能使得本光源模组的出光均匀性更好。
34.当需要将本光源模组应用到传统的吸顶灯上的时候，首先将吸顶灯的面罩拆下，然后将现有吸顶灯中的光源拆下来，然后将吸顶灯的底盘上的电线与本光源模组的电源组件电性连接，接着利用磁铁直接将光源模组吸附在底盘上(现有的吸顶灯中，绝大部分的底盘都是铁质的底盘)。当然，为了能使得磁铁能牢牢吸附住底盘，所述磁铁座的高度要大于电源组件的外壳的高度。最后再将面罩安装回去。安装过后，通电，即可将传统的吸顶灯改造为led吸顶灯。由于本光源模组的发光面上没有任何的阻挡，因此，led吸顶灯发出的光不会出现暗斑的情况。
35.而由于光源模组在光源板的背面设置了电源组件，因此，会使得光源板的发光面更加贴近面罩的表面，如果利用现有传统的透镜，会因为发光面太贴近面罩，而使得led吸顶灯的出光均匀性变差。为此，本实施例通过优化了透镜的结构，使得本光源模组具有较大的发光角度，因此使得在不改变现有led的底盘以及面罩结构的情况下，使得整体led吸顶灯的出光均匀性比较好。
36.进一步作为优选的实施方式，所述磁铁安装腔120包括连接柱121，所述连接柱121中设有内螺纹，所述磁铁座400通过螺钉安装在所述磁铁安装腔中。通过增加连接柱121，可以提高磁铁座400与透镜100之间的连接强度。
37.本实施例中，外壳320是通过粘接的方式安装在所述光源板200的背面；除此之外，在一些实施例中，也可以通过铆钉固定、卡扣固定或者是螺栓固定的方式将外壳320固定在光源板200上；又或者，所述的外壳320可以固定在磁铁座400上。同时，本实施例中，电源板310可以通过卡扣的方式或者是粘接的方式固定在外壳320中。
38.本实施例中，电源板310与光源板200之间的电气连接方式可以多种，例如是通过导线连接、端子连接、pin针连接、弹片连接或者是fpcb连接等。
39.实施例二，参见图5、图6，一种光源模组，本实施例的光源模组与实施例一的具有相似的透镜单元130结构，但是透镜100的形状与实施例一的不相同，本实施例二中，透镜100整体为方形，透镜100的中间同样是镂空，所述透镜100的背面设置有环形的光源板200。本实施例中，透镜100的背面不用设置磁铁座安装腔，磁铁座400直接粘接在光源板200的背面，同时电源组件300也是直接粘接在光源板200的背面。
40.与实施例一不同的时候，光源板200与透镜100之间是通过卡柱150完成卡扣连接，具体的，所述光源板200上设有卡孔210，所述卡柱150包括多个的卡爪，每个卡爪具备一定的弹性，所述卡爪的上端设有导向的斜面。在安装的时候，直接将卡柱150对准卡孔，然后将光源板200安装到透镜100上。安装完光源板200后，再将磁铁座400以及电源组件300粘接上去。当然了，除了粘接之外，也可以通过卡扣连接、螺钉安装等的方式将磁铁座400固定在光源板200的背面。
41.参见图7，实施例三，本实施例中，光源板200为圆形，而所述的透镜100为圆环形，在透镜100的外周设有多个的扣位160，在透镜100的内周上设有安装柱170，所述安装柱170中设有内螺纹，所述安装柱170外还设有卡块171；所述光源板200中设有通孔220，所述光源板200的外周与所述扣位160卡扣连接，所述安装柱170穿过所述通孔220且所述卡块171与所述光源板200卡扣连接。同时，磁铁座400通过螺钉安装到安装柱170上。此时，安装柱170同时起到连接光源板200以及磁铁座400的作用，产品的结构更加紧凑。
42.上述三种实施例中，均是采用磁铁实现光源模组与底盘之间的固定，其他实施方式中，还可以采用粘胶、螺钉等其他方式进行固定，此处不再赘述。
43.此外，上述的三种实施例中，磁铁座均固定于透镜上，其他实施方式中，还可以将至少一个所述磁铁座固定于电源组件上，固体的安装方式可以根据实际需要进行调整，不限于本实施例。
44.无论采用那个实施方式，进一步作为优选的实施方式，所述光源板200包括若干个灯珠，所有灯珠至少分为两组发光单元，每组发光单元的灯珠呈环形等间距的排布，所有发光单元自内向外依次排列，且位于内侧的发光单元的灯珠的间距大于位于外侧的发光单元的灯珠的间距。灯珠采用环形的布置方式，可以使得出光更加均匀，而且位于内侧的灯珠的排布要比位于外侧的灯珠的排布要疏，这样可以使得光源模组在使用的时候发光更加均匀。
45.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。