一种线性聚焦灯的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，具体涉及一种线性聚焦灯。


背景技术：

2.现有技术的灯具一般包括反光罩、壳体组件，反光罩通过螺钉安装在壳体组件内，壳体组件内设有对应反光罩反光面的灯管。传统反光罩的固定为将反光罩通过螺钉等五金小零件固定在壳体组件内部，在更换反光罩时多有不便，费时费力，故需要改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线性聚焦灯。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种线性聚焦灯，包括反光罩、壳体组件、灯管，所述反光罩安装在壳体组件内，其特征在于：所述反光罩包括呈弧形结构的反光本体、两个分别设置在反光本体两端上的侧壁，所述反光本体与两个侧壁围成一前端敞口的容置腔，所述壳体组件内设有灯座，所述灯管置于容置腔内且两端分别穿过反光罩与灯座相连接，所述容置腔内设有聚焦反射灯管光线的反光层；所述壳体组件的前端设有容纳包裹所述反光罩的安装槽，所述安装槽的后端设有安装板，所述安装板上设有固定孔，所述反光本体的背面上设有安装座，所述安装座的一端穿过固定孔且通过压片结构的夹持作用可拆卸连接在安装板上。
6.在本实用新型中，所述压片结构包括分别设于安装板前侧和后侧的弹性压片和锁紧压片，所述弹性压片的前端弹性抵压在安装座或/和反光本体背面上以使其后端弹性抵推安装板前侧，所述锁紧压片插装固定在安装座上并抵压在安装板后侧上以使所述弹性压片和锁紧压片分别夹持安装板的前侧和后侧进行固定。
7.在本实用新型中，所述安装座的外周上设有插装槽，所述锁紧压片插在插装槽上。
8.在本实用新型中，所述弹性压片包括依次连接的第一弹片部、第二弹片部、第三弹片部，所述第一弹片部和第三弹片部在第二弹片部上相对倾斜设置形成呈“︹”结构的弹性压片。
9.在本实用新型中，两个侧壁和反光本体一体成型设置。
10.在本实用新型中，所述反光罩为陶瓷反光罩。
11.在本实用新型中，所述壳体组件包括前壳体、后壳体和两个封盖，所述后壳体贴合安装在前壳体的背部上组合形成壳体模组，两个封盖分别布置在壳体模组的两端上，并通过螺钉与前壳体和后壳体相连接，所述安装槽设于前壳体内。
12.在本实用新型中，所述后壳体内设有用于驱动灯管工作的控制电路模块，所述灯座安装在安装板上且一端穿过前壳体进入到后壳体内与控制电路模块电连接。
13.在本实用新型中，所述安装板上设有第一散热孔，所述前壳体的背面上设有连通后壳体内腔的第二散热孔，所述后壳体的背面上设有连通外部的第三散热孔，第一散热孔、第二散热孔、后壳体的内腔以及第三散热孔形成散热通道。
14.在本实用新型中，所述封盖上设有用于安装槽散热的第四散热孔。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过压片结构将反光罩安装在壳体组件内的安装板上，所述压片结构包括弹性压片和锁紧压片，所述弹性压片的前端弹性抵压在安装座或/和反光本体背面上，以提供弹性反作用力，使其后端弹性抵推安装板前侧，使安装板沿靠近锁紧压片的方向移动；所述锁紧压片插装固定在安装座上并抵压在安装板后侧上限制安装板移动，从而使所述弹性压片和锁紧压片分别夹持安装板的前侧和后侧进行固定，结构简单合理，易于操作，通过该压片结构既能方便地将反光罩夹紧固定，又能够便于反光罩进行快速更换，大大提高反光罩安装和拆卸效率，适合广泛地推广应用。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的内部结构示意图；
19.图3为反光罩与压片结构之间的爆炸分解图一；
20.图4为反光罩与压片结构之间的爆炸分解图二；
21.图5为反光罩与压片结构之间的组合结构示意图；
22.图6为具有两个安装座的反光罩结构示意图；
23.图7为本实施例的爆炸分解图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参照图1~6， 一种线性聚焦灯，包括反光罩1、壳体组件2、灯管3，所述反光罩1安装在壳体组件2内，所述反光罩1包括呈弧形结构的反光本体11、两个分别设置在反光本体11两端上的侧壁12，所述反光本体11与两个侧壁12围成一前端敞口的容置腔，所述壳体组件2内设有灯座，所述灯管3置于容置腔内且两端分别穿过两个侧壁12与灯座相连接，所述容置腔内设有聚焦反射灯管3光线的反光层13；所述壳体组件2的前端设有容纳包裹所述反光罩1的安装槽，所述安装槽的后端设有安装板4，所述安装板4上设有固定孔41，所述反光本体11的背面上设有安装座5，所述安装座5的一端穿过固定孔41且通过压片结构6的夹持作用可拆卸连接在安装板4上。
26.作为优选的实施方式，如图2~5所示，所述压片结构6包括分别设于安装板4前侧和后侧的弹性压片61和锁紧压片62，所述弹性压片61的前端弹性抵压在安装座5或/和反光本体11背面上，以提供弹性反作用力，使其后端弹性抵推安装板4前侧，驱动安装板4沿退出固定孔41的方向移动；所述锁紧压片62插装固定在安装座5上并抵压在安装板4后侧上，以限制安装座5退出安装板4上的固定孔41，从而使所述弹性压片61和锁紧压片62分别夹持安装板4的前侧和后侧进行固定。进一步的，所述安装座5的外周上设有插装槽51，所述锁紧压片62插在插装槽51上，在本实施例中，所述插装槽51有至少两个，两个插装槽51分别设置在安装座5相对的两侧面上，锁紧压片62为u形结构，其具有两个能够分别插入到两个插装槽51中的插装部62a以及便于用户抽拉锁紧压板的拉边62b；当拆卸反光罩1时，只需将锁紧压片
62从插装槽51中抽出，即可使锁紧压片62放开对安装板4的限制，使安装板4与安装座5之间能够分离，即可完成反光罩1的拆卸。
27.作为优选的实施方式，如图4所示，所述弹性压片61包括依次连接的第一弹片部61a、第二弹片部61b、第三弹片部61c，所述第一弹片部61a和第三弹片部61c在第二弹片部61b上相对倾斜设置形成呈“︹”结构的弹性压片61，从而保证弹性压片61有足够的弹力，配合锁紧压片62夹持安装板4，以提高反光罩1的安装质量。进一步的，所述第二弹片部61b的中部上设有弹性形变凹位61e，以增强弹性压片61的弹力；同时,所述第二弹片部61b上设有供安装座5穿过的套装口，所述第二弹片部61b通过套装口套设在安装座5上，以完成弹性压片61的定位安装。另外，所述第一弹片部61a和第三弹片部61c远离第二弹片部61b的一端上均设有翘边61d，以避免第一弹片部61a和第三弹片部61c压坏安装座5或反光罩1。
28.作为优选的实施方式，如图3所示，所述反光本体11的背面上设有若干用于增加反光本体11背面散热面积的散热槽14，以提高反光罩1的散热效率。
29.作为优选的实施方式，如图3~5所示，所述反光罩1为陶瓷反光罩，具体为：两个侧壁12和反光本体11通过陶瓷材料烧制一体成型设置，以此通过陶瓷的耐高温、耐腐蚀特性，提高反光罩1的质量，并延长反光罩1的寿命。同时，所述反光层13为在反光罩1上镀金、镀铝或者上涂层处理设置而成，只需使反光层13具有耐高温、零膨胀的功能即可。另外，所述安装座5可以是通过烧制或焊接方式固定在反光本体11上，但烧制或焊接方式都可以使安装座5出现一定的误差，特别是当反光本体11上具有多个安装座5时，安装座5之间的误差会较大，导致安装板4与安装座5配合后安装板4或因为安装座5之间的误差而出现变形现象，因此为了避免上述问题，保证安装质量，在本实施例中，所述安装座5在反光本体11上设置有一个且位于反光本体11背面的中部上。当然不限于上述结构，如图6所示，所述安装座5也可以设置有两个或以上，当所述安装座5有两个时，两个安装座5间隔设置在反光本体11背面上，并且分别位于散热槽14的两侧。
30.作为优选的实施方式，如图7所示，所述壳体组件2包括前壳体21、后壳体22和两个封盖23，所述后壳体22贴合安装在前壳体21的背部上组合形成壳体模组，两个封盖23分别布置在壳体模组的两端上，并通过螺钉与前壳体21和后壳体22相连接，以使前壳体21和后壳体22固定连接在一起，所述安装槽设置在前壳体21上，所述安装板4可拆卸连接在前壳体21上。进一步的，所述后壳体22内设有用于驱动灯管3工作的控制电路模块，所述灯座安装在安装板4上且一端穿过前壳体21进入到后壳体22内与控制电路模块电连接；再进一步的，所述前壳体21的正面上可安装有透明盖板，以保护灯管3。在上述结构中，所述灯座、控制电路模块、透明盖板均无图示。
31.作为优选的实施方式，如图7所示，所述安装板4上设有第一散热孔10，所述前壳体21的背面上设有连通后壳体22内腔的第二散热孔20，所述后壳体22的背面上设有连通外部的第三散热孔30，第一散热孔10、第二散热孔20、后壳体22的内腔以及第三散热孔30形成散热通道，反光罩1吸收灯管3发出的热量，并散发在安装槽内，再通过散热通道散出聚焦灯外部。进一步的，为了进一步提高散热效果，所述封盖23上设有用于安装槽散热的第四散热孔40。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。