导光柱、发光装置及用以制造所述导光柱的方法与流程

导光柱、发光装置及用以制造所述导光柱的方法
【技术领域】
1.本发明关于一种导光柱、相关的发光装置以及相关的制造方法，尤指一种具有防水功能的导光柱、具有所述导光柱的发光装置、用以制造所述导光柱的方法以及根据所述方法所制造的导光柱。


背景技术：

2.为了提升用户操作体验，电子装置大都设置有指示灯，其利用设置于机壳内的发光组件以及用以将发光组件所发出的光线导引至机壳外的导光组件，故用户可藉由观察指示灯而得知电子装置的当前运作状态，从而可于故障发生时实时采取相对应的应变措施。然现有电子装置的导光组件与机壳之间常存在有间隙，故液体(例如水)可轻易地经由间隙进入机壳内，而导致机壳内的电子组件受潮损坏，目前虽然有一些电子装置会在导光组件与机壳之间另设置有防水垫圈或填充有防水胶，但此设计却大幅地提升了制造成本与组装困难度，故其仍有改良的需求。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的在于提供一种具有防水功能的导光柱、具有所述导光柱的发光装置、用以制造所述导光柱的方法以及根据所述方法所制造的导光柱，以解决上述问题。
4.为达成上述目的，本发明揭露一种具有防水功能的导光柱，其用以将一发光组件所发出的光线导引至一壳体外，其中该发光组件设置于一基板上，该基板设置于该壳体内，该导光柱包含有一第一端部以及一第二端部，该第一端部以紧配合方式穿设于形成于该壳体上的一穿孔，该第二端部与该第一端部彼此相对，该第二端部以紧配合方式被夹持于设置于该基板与该壳体之间，该第二端部与该基板之间上形成有一腔室，该发光组件容置于该腔室内。
5.根据本发明其中一实施例，该导光柱的该第一端部上突出形成有至少一抵接结构，该至少一抵接结构抵接该壳体的远离该基板的一外侧，以限制该导光柱的移动。
6.根据本发明其中一实施例，该第二端部以紧配合方式抵接于该壳体与该基板。
7.根据本发明其中一实施例，该壳体的靠近该基板的一内侧上突出形成有一突起平台结构，该穿孔贯穿该突起平台结构，该突起平台结构与该基板分别抵接该第二端部的彼此相对的一第一抵接部以及一第二抵接部，以使该第二端部被该壳体与该基板所夹持。
8.根据本发明其中一实施例，该导光柱的该第一端部的一外周缘的至少一部份与该穿孔的一内周缘的至少一部份干涉，以使该第一端部与该穿孔紧配合。
9.根据本发明其中一实施例，该第一端部的远离该第二端部的一第一部份的一外径小于该第一端部的靠近该第二端部的一第二部份的一外径。
10.根据本发明其中一实施例，该第一端部为一截顶圆锥结构，且该第二端部为一圆柱结构。
11.根据本发明其中一实施例，该第二端部靠近该基板的一侧上形成有一凹槽结构，
该凹槽结构与该基板共同形成该腔室。
12.根据本发明其中一实施例，该导光柱由一弹性导光材料所制成。
13.根据本发明其中一实施例，该弹性导光材料为硅氧橡胶(silicone rubber)。
14.为达成上述目的，本发明另揭露一种具有上述其中任一壳体、上述其中任一基板、上述其中任一发光组件以及上述其中任一导光柱的发光装置。
15.为达成上述目的，本发明另揭露一种用以制造上述导光柱的方法，其包含有对一模穴的一表面进行表面处理；以及将一弹性导光材料注入该模穴，以形成该导光柱。
16.根据本发明其中一实施例，对该模穴的该表面上进行表面处理包含有利用电镀方式对该模穴的该表面进行表面处理。
17.根据本发明其中一实施例，该弹性导光材料为硅氧橡胶。
18.为达成上述目的，本发明另揭露一种根据上述其中任一方法所制造的导光柱。
19.综上所述，本发明利用由弹性导光材料所制成的导光柱以紧配合的方式穿设于壳体上的穿孔且被夹持于设置于基板与壳体之间，故本发明不但兼具将发光组件所发出的光线导引至壳体外的导光效果以及防止液体(例如水)经由穿孔进入壳体内的防水效果，还因其减少了组装零件的数量而具有降低制造成本及组装困难度的技术效果。
【附图说明】
20.图1为本发明第一实施例发光装置的外观示意图。图2为本发明第一实施例发光装置的部份放大示意图。图3为本发明第一实施例发光装置的部份组件爆炸图。图4为本发明第一实施例发光装置的部份内部结构示意图。图5与图6为本发明第一实施例导光柱于不同视角的示意图。图7为本发明第一实施例壳体的部份结构示意图。图8为本发明第一实施例用以制造导光柱的方法流程图。图9为本发明第二实施例发光装置的部份内部结构示意图。图10为本发明第二实施例导光柱的示意图。
【具体实施方式】
21.以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
22.请参阅图1至图4，图1为本发明实施例一发光装置1的部份外观示意图，图2为本发明第一实施例发光装置1的部份放大示意图，图3为本发明第一实施例发光装置1的部份组件爆炸图，图4为本发明实施例发光装置1的部份内部结构示意图，其中为求清楚说明本发明的结构与作动原理，图1至图4仅绘示出发光装置1的部份结构。如图1至图4所示，发光装置1包含有一壳体11、一基板12、一发光组件13以及一导光柱14，壳体11上形成有一穿孔111，基板12设置于壳体11内，发光组件13设置于基板12上，导光柱14用来将发光组件13所发出的光线导引至壳体11外，导光柱14包含有一第一端部141以及相对于第一端部141的一第二端部142，第一端部141以紧配合方式穿设于穿孔111且部份地外露于壳体11，第二端部142以紧配合方式被夹持于基板12与壳体11之间，第二端部142与基板12之间形成有一腔室
15，发光组件13容置于腔室15内。于此实施例中，较佳地，基板12可为电连接发光组件13且用以驱动发光组件13发光的一电路板，然本发明并不局限于此。
23.请参阅图1至图7，图5与图6为本发明实施例导光柱14于不同视角的示意图，图7为本发明第一实施例壳体11的部份结构示意图。如图1至图7所示，具体地，于此实施例中，为实现第一端部141以紧配合方式穿设于穿孔111，穿孔111可为内径(孔径)均一的一直孔，且穿孔111的孔径小于第一端部141的至少一部份的外径；再者，第一端部141可为一截顶圆锥结构(即一圆台结构)，第一端部141的远离第二端部142的一第一部份1411的外径可小于第一端部141的靠近第二端部142的一第二部份1412的外径，以使第一端部141便于插入穿孔111且不易由穿孔111脱落。当导光柱14的第一端部141插入穿孔111时，导光柱14的第一端部141的至少一部分的外周缘与穿孔111的至少一部分的内周缘干涉，以避免液体(例如水)经由穿孔111进入壳体11内。然本发明并不局限于此实施例，只要能使导光柱的第一端部的外周缘的至少一部份与穿孔的内周缘的至少一部份干涉，从而使第一端部与穿孔紧配合以避免液体经由穿孔进入壳体内的机制均属于本发明的范畴。举例来说，在一实施例中，穿孔可为一直孔，第一端部可为一截顶圆锥结构，其第一部份的外周缘可不与穿孔的内周缘干涉，而第二部份的外周缘可与穿孔的内周缘干涉。又或者，在另一实施例中，穿孔可为一直孔，第一端部可为一葫芦状结构，其中央部份的外周缘不与穿孔的内周缘干涉，而位于中央部份的两侧的两部份的外周缘与穿孔的内周缘干涉。又或者，在另一实施例中，穿孔可为一锥孔，其内径由外而内渐减，第一端部可为一圆柱结构，其第一部份的外周缘可与穿孔的内周缘干涉，而第二部份的外周缘可不与穿孔的内周缘干涉。
24.为实现第二端部142以紧配合方式被夹持于基板12与壳体11之间，于此实施例中，第二端部142以紧配合方式抵接于壳体11与基板12。具体地，壳体11的靠近基板12的一内侧112上突出形成有一突起平台结构113，穿孔111贯穿突起平台结构113，突起平台结构113与基板12分别抵接第二端部142的彼此相对的一第一抵接部1421以及一第二抵接部1422，以使第二端部142被壳体11与基板12所夹持，以避免液体经由穿孔111进入壳体11内。然本发明并不局限于此实施例，只要能使导光柱的第二端部被夹持于壳体与基板之间以避免液体经由穿孔进入壳体内的机制均属于本发明的范畴。举例来说，在另一实施例中，突起平台结构可省略，壳体的靠近基板的内侧与基板可分别抵接第二端部的彼此相对的第一抵接部以及第二抵接部，以使第二端部被壳体与基板所夹持。
25.为实现于第二端部142与基板12之间形成用以容置发光组件13的腔室15，第二端部142靠近基板12的一侧(即第二抵接部1422的用以接触基板12的一接触侧)上形成有一凹槽结构1423，当第二端部142接触于基板12时，凹槽结构1423与基板12共同形成腔室15，藉以容置发光组件13。然本发明并不局限于此实施例，举例来说，在另一实施例中，基板上可形成有用以设置发光组件的一容置凹槽结构，第二抵接部的用以接触基板的接触侧可为一平面结构，当第二端部接触于基板时，该平面结构与容置凹槽结构共同形成腔室。
26.当发光装置1位于如图2所示的组立状态时，第一端部141与穿孔111的紧配合形成第一道防水机制，且第二端部142、壳体11与基板12的紧配合形成第二道防水机制，上述双重防水机制可有效地避免液体经由穿孔111进入壳体11内，故本发明不需额外设置防水垫圈或填充防水胶，而具有降低制造成本及组装困难度的技术效果。
27.此外，请参阅图8，图8为本发明实施例用以制造导光柱14的方法流程图，其包含有
下列步骤：
28.s1：对模穴的表面进行表面处理；以及
29.s2：将一弹性导光材料注入该模穴，以形成导光柱14。
30.当欲制造导光柱14时，可先对模穴的表面进行表面处理(步骤s1)，再将弹性导光材料注入模穴，以成型导光柱14(步骤s2)。当模穴的表面经过表面处理以减少其表面粗糙度之后，成型的导光柱14的表面也相对应地具有较小的表面粗糙度，故成型的导光柱14具有较光滑的表面，从而使导光柱14的外露于机壳11的第一端部141具有较佳的透光度，以达到较佳的导光效果。于此实施例中，较佳地，可利用电镀方式对模穴的表面进行表面处理，且弹性导光材料可为硅氧橡胶(silicone rubber)，然本发明并不局限于此，其端视设计需求而定。
31.请在参阅图9，图9为本发明第二实施例一发光装置’的部份内部结构示意图，图10为本发明第二实施例一导光柱14’的示意图。如图9所示，与第一实施例不同的是，此实施例的发光装置1’包含有一壳体11’及导光柱14’，为避免导光柱14意外地与壳体11’的一穿孔111’脱离卡合，导光柱14’的一第一端部141’上突出形成有四个抵接结构1413’，四个抵接结构1413’抵接壳体11’的远离基板12的一外侧114’，以限制导光柱14’的移动，较佳地，抵接结构1413’可为一倒角结构。然本发明并不局限于此实施例，导光柱的第一端部所突出形成的抵接结构的数量与位置可不局限于上述实施例所述，举例来说，在另一实施例中，导光柱的第一端部上可仅突出形成有一个抵接结构。
32.相较于现有技术，本发明利用由弹性导光材料所制成的导光柱以紧配合的方式穿设于壳体上的穿孔且被夹持于设置于基板与壳体之间，故本发明不但兼具将发光组件所发出的光线导引至壳体外的导光效果以及防止液体(例如水)经由穿孔进入壳体内的防水效果，还因其减少了组装零件的数量而具有降低制造成本及组装困难度的技术效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。【符号说明】
33.1，1’：发光装置11，11’：壳体111，111’：穿孔112：内侧113：突起平台结构114’：外侧12：基板13：发光组件14，14’：导光柱141，141’：第一端部1411：第一部份1412：第二部份1413’：抵接结构142：第二端部
1421：第一抵接部1422：第二抵接部1423：凹槽结构15：腔室s1，s2：步骤