台灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种台灯。


背景技术：

2.目前，市场上使用的台灯中，夹子台灯由于其使用方便，因此具有较高的市场占有率，但是夹子台灯上夹子座的利用率较低，使灯体可以调节的位置以及调节的方向有太多的局限性。
3.有鉴于此，确有必要对现有的台灯提出改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种台灯，以解决现有台灯中夹子座的利用率低，且灯体无法调节安装位置和安装方向的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种台灯，包括灯体、与灯体可拆卸式组装的夹子座以及将夹子座固定到被夹持物上的夹持调节件，所述夹子座包括第一夹臂、第二夹臂以及连接第一夹臂和第二夹臂的连接臂，所述第一夹臂上开设有用于安装所述灯体的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔分别朝不同的方向开口，以使得所述灯体能够沿至少三个方向与所述第一夹臂安装固定。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔的延伸方向垂直于所述第二安装孔的延伸方向，且所述第一安装孔和第二安装孔的延伸方向同时垂直于所述第三安装孔的延伸方向。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第三安装孔贯穿所述第一夹臂并与所述第二安装孔连通，以使得所述灯体能够沿四个不同的方向与所述第一夹臂安装固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述夹子座呈u形设置，所述第一安装孔的开口方向与所述夹子座的开口方向相反，所述第二安装孔的开口方向与所述连接臂的延伸方向平行，所述第三安装孔的开口方向同时垂直于所述连接臂的延伸方向和所述夹子座的开口方向。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述灯体的底部设有组装件，所述组装件用于组装入对应的所述第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔内，且所述组装件能够在对应的第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔内自由旋转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹臂上还设有定位孔和穿过所述定位孔的连接件，所述连接件穿过定位孔后突伸入对应的第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔内，以将所述组装件锁紧固定在对应的第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件安装在所述第一夹臂的顶部并突伸入所述第一安装孔中，所述第二连接件安装在所述第一夹臂的侧部并同时突伸入所述第二安装孔和第三安装孔内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的外侧壁上设有外螺纹，所述定位孔
的内侧壁上设有与所述外螺纹相互啮合的内螺纹。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述组装件上设有环形凹槽和收容在所述环形凹槽内的保护套，所述连接件抵持在所述保护套上，以将所述组装件锁紧固定在对应的第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持调节件包括锁紧件及与锁紧件连接的固定头，所述第二夹臂上开设有通孔，所述锁紧件穿过所述通孔与所述固定头连接，所述固定头与所述第一夹臂相对设置，以将被夹持物固定在所述固定头和第一夹臂之间。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述固定头的顶部设有固定片，所述第一夹臂的底部设有防滑片，且所述固定片和所述防滑片相对设置。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持调节件还包括与所述锁紧件的底端相连的握持部，所述通孔的内侧壁上设有内螺纹结构，所述锁紧件的外侧壁上设有与所述内螺纹结构相互啮合的外螺纹结构。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的台灯通过在夹子座上设置多个开口朝向不同的安装孔，从而可以在同一个夹子座上实现灯体的多方向装配，提高了夹子座的利用率，使本实用新型的台灯能够适用于更多的应用场景。
附图说明
18.图1是符合本实用新型优选实施例的台灯的立体结构示意图。
19.图2是图1中灯体与夹子座连接处的结构示意图。
20.图3是图2的另一角度结构示意图。
21.图4是图3的剖视图。
22.图5是图2中夹子座的立体结构示意图。
23.图6是图5所示夹子座的另一角度结构示意图。
24.图7是图1中夹持调节件的立体结构示意图。
25.图8是图2中组装件的立体结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
27.请参阅图1所示，本实用新型揭示了一种台灯100，用于日常生活中的局部照明。台灯100包括灯体10、与灯体10可拆卸式组装的夹子座20以及将夹子座20固定到被夹持物(未图示)上的夹持调节件30。其中，灯体10和夹子座20为可拆卸式组装，以实现灯体10与夹子座20的分离，便于包装及运输；通过夹持调节件30将夹子座20固定到被夹持物上，可以实现台灯100的组装固定，同时，台灯100的稳定性较好，占用空间也较小。
28.请参阅图2至图6所示，所述夹子座20呈u形设置，包括第一夹臂21、第二夹臂22及连接第一夹臂21与第二夹臂22的连接臂23，便于将夹子座20安装固定到被夹持物上。在本实施例中，第一夹臂21和第二夹臂22相对设置且相互平行，第一夹臂21和第二夹臂22均垂直于连接臂23，且在连接臂23的延伸方向上，第一夹臂21的厚度大于第二夹臂22的厚度。当然，在其他实施例中，第一夹臂21、第二夹臂22及连接臂23之间的连接关系可以根据实际情
况做出改变，即第一夹臂21和第二夹臂22可以不用相互平行，也可以不与连接臂23垂直，只要能够实现夹子座20与被夹持物之间的固定连接即可；第一连接臂21与第二连接臂22的厚度在此也不做限制。
29.第一夹臂21上设有连接件211、定位孔212、安装孔213及防滑片214，定位孔212与安装孔213相连通且相互垂直，从而灯体10可通过安装孔213与夹子座20锁紧连接，连接件211穿过定位孔212并突伸入安装孔213内，以便于将灯体10限位固定在安装孔213内。当然，在其他实施例中，当灯体10安装到安装孔213内即完成了安装固定时，也可以不设置连接件211和定位孔212，即：可以根据实际情况决定是否需要连接件211和定位孔212，只要能够实现灯体10与夹子座20之间的可拆卸式安装固定即可，此处不做限制。
30.防滑片214位于第一夹臂21的底部，本实施例中，防滑片214由防滑eva材质制成，以起到防滑的作用，但不应以此为限，只要能够增加第一夹臂21与被夹持物之间的摩擦力，提高台灯100的稳定性即可。
31.安装孔213包括第一安装孔2131、第二安装孔2132和第三安装孔2133，第一安装孔2131、第二安装孔2132和第三安装孔2133在第一夹臂21上分别朝不同的方向开口，以使得灯体10能够沿至少三个方向与第一夹臂21安装固定。具体地，第一安装孔2131的开口方向与夹子座20的开口方向相反；第二安装孔2132的开口方向与连接臂23的延伸方向相同，且朝向第二夹臂22延伸；第三安装孔2133的开口方向既垂直于夹子座20的开口方向，也垂直于连接臂23的延伸方向；也就是说，第一安装孔2131的延伸方向垂直于第二安装孔2132的延伸方向，且第一安装孔2131和第二安装孔2132的延伸方向同时垂直于第三安装孔2133的延伸方向，如此设置，即可实现灯体10在至少三个方向上的安装固定。
32.进一步地，第三安装孔2133贯穿第一夹臂21设置，且第二安装孔2132与第三安装孔2133在第一夹臂21的内部相连通，如此设置，使得灯体10能够沿四个不同的方向与第一夹臂21安装固定，也就是说，第三安装孔2133提供了两个不同的安装方向。
33.连接件211为圆柱状的锁紧柱，包括连接头2113和与连接头2113相连接的连接柱2114，其中，连接头2113的直径大于连接柱2114的直径，连接头2113的外侧壁上设有条纹，该条纹能够增加连接头2113的摩擦力，以便于徒手或使用外部工具将连接件211拧紧或拧松。连接柱2114的外侧壁上设有外螺纹，对应的定位孔212的内侧壁上设有与连接柱2114上的外螺纹相互啮合的内螺纹，从而在使用时，可通过旋转连接头2113来使得连接柱2114旋入定位孔212内，直至连接柱2114突伸入对应的安装孔213内，将灯体10锁紧固定在夹子座20上。
34.本实施例中，连接件211分为第一连接件2111和第二连接件2112，定位孔212设有两个，分别与第一连接件2111和第二连接件2112相对应。第一连接件2111垂直于第一安装孔2131设置，且第一连接件2111的组装方向与连接臂23的延伸方向相同，即第一连接件2111安装在第一夹臂21的顶部并向下突伸入第一安装孔2131内；第二连接件2112既垂直于第二安装孔2132，也垂直于第三安装孔2133设置，即第二连接件2112安装在第一夹臂21的侧部并同时突伸入第二安装孔2132和第三安装孔2133中，从而在组装灯体10时，可通过拧紧第一连接件2111或第二连接件2112来将灯体10限位固定在对应的第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133中。
35.当然，在其他实施例中，第一连接件2111和第二连接件2112的安装位置以及组装
方向也可以根据实际情况做出改变，例如，第一连接件2111的组装方向既垂直于夹子座20的开口方向，又垂直于连接臂23的延伸方向；第二连接件2112的组装方向与夹子座20的开口方向相同，只要能够实现连接件211穿过定位孔212与安装孔213连通，实现对灯体10的锁紧固定即可，此处不作限制。
36.第二夹臂22上设有供夹持调节件30穿过的通孔221，该通孔221的内侧壁上设有内螺纹结构，以便利用夹持调节件30将夹子座20锁紧固定在被夹持物上。
37.请参阅图4与图7所示，夹持调节件30包括锁紧件31、与锁紧件31的顶部相连接的固定头32、与锁紧件31的底端相连的握持部33以及安装在固定头32上的固定片34，其中，锁紧件31为螺柱，且外侧壁上设有与通孔221的内螺纹结构相互啮合的外螺纹结构，从而在锁紧件31穿过通孔221后，可利用锁紧件31的外螺纹结构与通孔221的内螺纹结构相互配合，来实现夹持调节件30的上升及下降，实现夹子座20与被夹持物之间的固定及拆卸；握持部33与锁紧件31固定连接，握持部33呈半月形，便于手动旋转夹持调节件30，增强夹持调节件30的锁紧强度；固定头32的截面呈倒八字形，从而在锁紧时，不仅可以保持夹子座20的平衡，还可以适应形状不规则或表面不平滑的被夹持物。
38.固定头32与第一夹臂21的底部相对应，即固定片34与防滑片214相互对应，固定时，被夹持物被固定在固定头32与第一夹臂21之间，即被夹持物置于固定片34和防滑片214之间。
39.固定片34由防滑硅胶制成，固定头32的材质为金属片，但不应以此为限，只要能够增加夹持调节件30与被夹持物之间的摩擦力、提高夹子座20的稳定性即可，此处不对固定片34和固定头32的材质作任何限制。
40.请参阅图1与图8所示，灯体10包括照明部11、与照明部11连接的支撑杆12及位于支撑杆12底部的组装件13，组装件13的一端与支撑杆12连接、另一端锁紧固定在第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133内，实现了灯体10与夹子座20的安装固定。所述组装件13的底部呈圆柱形设置，第一安装孔2131、第二安装孔2132及第三安装孔2133均为圆形孔，从而组装件13能够在对应的第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133内实现水平方向360
°
自由旋转。
41.当然，在其他实施例中，组装件13、第一安装孔2131、第二安装孔2132及第三安装孔2133也可以设置为其它形状，只要能够实现组装件13锁紧固定在第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133内，并且组装件13可以在第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133内自由旋转即可，此处不作限定。
42.组装件13的底部设有密封圈131、环形凹槽133以及收容在所述环形凹槽133内的保护套132，密封圈131设有两个，分别位于保护套132和环形凹槽133的上下两侧，当组装件13锁紧固定后，两个密封圈131均收容在安装孔213内并与安装孔213的内壁面抵接，以密封组装件13与安装孔213之间的间隙，使组装件13与安装孔213之间安装更稳定。环形凹槽133自组装件13的外壁面向内凹陷形成，环形凹槽133位于两个密封圈131之间，且与连接件211的位置相互对应，从而在锁紧时，连接件211的末端抵持在保护套132上，一方面，可避免连接件211与组装件13直接接触造成磨损；另一方面，能够保证组装件13稳定的固定在夹子座20上。
43.本实施例中，密封圈131的材质为硅胶，保护套132的材质为塑胶，但不应以此为
限，只要能够实现组装件13与安装孔213之间的密封，且避免组装件13被磨损即可。
44.总的来说，在本实用新型的台灯100进行安装时，首先，通过旋转握持部33来带动锁紧件31旋转，使固定头32上升，将被夹持物夹持在固定头32与第一夹臂21之间，使得夹子座20固定安装在被夹持物上；然后，寻找方向合适的安装孔213，将灯体10的组装件13插入该安装孔213中，旋转与该安装孔213相对应的连接件211，使组装件13锁紧固定在该安装孔213内；最后，若需要旋转灯体10以便对其他方向进行照明，则旋转连接件211，使组装件13在安装孔213内自由旋转，待灯体10旋转到合适的角度后，再次旋转连接件211，将组装件13锁紧固定在安装孔213内，此时即完成了台灯100的组装与固定。
45.综上所述，本实用新型的台灯100通过在第一夹臂21上设置方向各不相同的第一安装孔2131、第二安装孔2132及第三安装孔2133，同时在灯体10的底端设置组装件13，从而可通过将组装件13锁紧安装在第一安装孔2131或第二安装孔2132或第三安装孔2133内，来实现灯体10在夹子座20上的多方向装配，提高了夹子座20的利用率。其次，通过设置与安装孔213相对应的连接件211，从而可通过旋紧连接件211来将组装件13锁紧固定在安装孔213内，同时，也可通过旋松连接件211来使组装件13在安装孔213内实现水平方向360
°
自由旋转，提高了台灯100的实用性。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。