一种LED专用料的制作方法

一种led专用料
技术领域
1.本实用新型属于led遮光料技术领域，具体是一种led专用料。


背景技术：

2.led灯具生产时，led灯具的遮光发光部分，即有遮光板，也有散光板，遮光板是为了其自身光线在内部可以达到全反射，故而需要防止板材漏光所带来的不利影响。
3.现有的市面上常见的led遮光板，其生产原料有很多种，类似于pe、pc 和ppo等最为常见，现有的pc作为遮光板和散光板，都需要进行成型，led 遮光料颜色起初为pc料出厂时的黑色或者白色，但是如果在实际使用中对其他颜色有所需求，便需要对其进行在熔融状态下重新加料，因此便为后续带来了工作带来了不便。
4.并且现有的pc遮光料的物化性能普遍符合在一般条件下的需求，但是在一些较为恶劣的特殊工作环境下，例如受到外界环境较高温度影响，或者自身故障所导致的工作温度较高，便会导致led遮光板在此时容易由于受到高温影响而变形甚至燃烧，以上现象所带来的安全隐患，都有可能会造成难以估量的损失甚至公共安全，因此我们亟需一种物化性能更好的led遮光料在制作灯板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种led专用料，具有内部填充固态颜料便于控制比例和物化性能好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led专用料，包括柱状料，所述柱状料为一种改良后白色pc遮光料，所述柱状料整体为空心圆柱状，所述柱状料空心处上部分填充有抗氧化颜料，所述抗氧化颜料中，按照原料重量百分比计量，其混有主抗氧化剂0.3
‑
0.7％，混有辅助抗氧化剂，0.2
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0.6％，抗氧化颜料所含有主抗氧化剂和辅助抗氧化剂，会在led灯板等其他部件通过本led专用料熔融成型时，混入到led料中，作为对其抗氧化性能的补充，提高led灯板在恶劣环境下的抗腐蚀性能，同时也可以辅助保护led灯板的颜色不流失，进而也相应提高了其耐热性能，所述柱状料的高度介于3.0mm
‑
4.9mm之间，所述柱状料的空心部分内径介于1.5mm
‑
2mm之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料在1.82mpa测试压强下，其热变形温度不小于175摄氏度，所述柱状料在2mm/min测试条件下，其弯曲强度不大于80mpa。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料的高度介于 3.0mm0
‑
4.5mm之间，所述柱状料的空心部分内径介于1.7
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2.0mm之间，本led 专用料的平均体积的相较于市面上常见的pc专用料较小，在成型时，可以加快了其熔融速率，同时led灯料之间的间隙小，空气填充量较小，减少物料熔融状含氧量。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料在1.82mpa测试压强下，其热变形温度不小于190摄氏度，所述柱状料在2mm/min测试条件下，其弯曲强度不大于78mpa。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料的在4589
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2测试方法下，其极
限氧指数为38。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料的阻燃等级为v0 (0.8mm)级，相对于市面常见的v1级和v0(1.0mm)级，其阻燃效果有所提升。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状料的遮光厚度大于等于 0.5mm，本led成型为灯板之后，其在最低厚度0.5mm时可以达到完全遮光效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在柱状料成型时，在其内预留出圆柱状空心，并在加工时，利用将流体状抗氧化颜料按照体积比例注入空心圆柱中，可根据颜色需求注入不同比例和颜色的抗氧化颜料，再将抗氧化颜料进行干燥固化，便可出厂，用户只需根据其对颜色去求采购即可，在后续进行成型时只需要将物料直接参与成型即可，无需在添加颜料，省却了添加颜料的步骤，且本led 专用料经过在改良，例如添加不同比例的主抗氧剂和辅助抗氧剂，对相应的物化性能进行提高，提升了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视示意图。
17.图中：1、柱状料；2、抗氧化颜料。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至2所示，本实用新型提供一种led专用料，包括柱状料1，柱状料1为一种改良后白色pc遮光料，柱状料1整体为空心圆柱状，柱状料1空心处上部分填充有抗氧化颜料2，抗氧化颜料2中，按照原料重量百分比计量，其混有主抗氧化剂0.3
‑
0.7％，混有辅助抗氧化剂，0.2
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0.6％，抗氧化颜料2 所含有主抗氧化剂和辅助抗氧化剂，会在led灯板等其他部件通过本led专用料熔融成型时，混入到led料中，作为对其抗氧化性能的补充，提高led 灯板在恶劣环境下的抗腐蚀性能，同时也可以辅助保护led灯板的颜色不流失，进而也相应提高了其耐热性能，柱状料1的高度介于3.0mm
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4.9mm之间，柱状料1的空心部分内径介于1.5mm
‑
2mm之间。
20.其中，柱状料1在1.82mpa测试压强下，其热变形温度不小于175摄氏度，柱状料1在2mm/min测试条件下，其弯曲强度不大于80mpa。
21.其中，柱状料1的高度介于3.0mm0
‑
4.5mm之间，柱状料1的空心部分内径介于1.7
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2.0mm之间，本led专用料的平均体积的相较于市面上常见的pc 专用料较小，在成型时，可以加快了其熔融速率，同时led灯料之间的间隙小，空气填充量较小，减少物料熔融状含氧量。
22.其中，柱状料1在1.82mpa测试压强下，其热变形温度不小于190摄氏度，柱状料1在2mm/min测试条件下，其弯曲强度不大于78mpa。
23.其中，柱状料1的在4589
‑
2测试方法下，其极限氧指数为38。
24.其中，柱状料1的阻燃等级为v0(0.8mm)级，相对于市面常见的v1级和v0(1.0mm)级，其阻燃效果有所提升。
25.其中，柱状料1的遮光厚度大于等于0.5mm，本led成型为灯板之后，其在最低厚度0.5mm时可以达到完全遮光效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.该led料生产时，成型呈如图1所示的空心圆柱颗粒状，即为柱状料1，在柱状料1成型时，在其内预留出圆柱状空心，并在加工时，利用将流体状抗氧化颜料2按照体积比例注入空心圆柱中，可根据颜色需求注入不同比例和颜色的抗氧化颜料2，再将抗氧化颜料2进行干燥固化，便可出厂，这样不易造成led料在运送过程中由于摩擦流失，相比于直接涂于表面，最大程度保留了抗氧化颜料2，且相比于在熔融后添加抗氧化颜料2或者物料，其比例得到有效控制，也省去了后续加料过程。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。