一种电路板散热装置及车灯的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及一种电路板散热装置及车灯。


背景技术：

2.led在车灯中应用得越来越普遍，如图1所示，在车灯线条造型多变的模组中，目前led是通过fpc(flexible printed circuit柔性电路板)背胶贴合在铝补强上进行散热，fpc铝补强灯板模组需要塑料支架做造型，然后通过热铆柱固定fpc，此种车灯模组存在以下不足：
3.1、led光源主要依靠铝补强散热，散热局限于铝补强尺寸，铝补强尺寸一般是平面的且尺寸较小，若led功率过高则需要压铸铝件散热器辅助散热，压铸铝件制作需要开模，从而增加了产品制造成本；
4.2、此种结构fpc需要通过热铆柱进行固定，容易弄坏led颗粒；
5.3、模组线条在造型时，各个led光源之间需要预留一定的位置，以便热铆柱或者折弯(如图1所示两颗led之间需要一定的距离)，会导致车灯出光效果有颗粒感且不利于产品小型化。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术中车灯光源依靠铝补强进行散热，而铝补强尺寸一般是平面的且尺寸较小，若led功率过高则需要压铸铝件散热器辅助散热，从而增加开模费用的问题，本实用新型提供一种电路板散热装置，能够节省压铸铝件散热器开模费用。
7.一种电路板散热装置，包括：
8.铝板，所述铝板用于承载fpc；
9.至少一块fpc，所述fpc经粘连剂固定连接所述铝板，所述fpc上设置有电路模块。
10.进一步地，所述电路板散热装置还包括外壳体，所述铝板上设置有至少一个固定孔，所述铝板经螺丝固定在所述外壳体内。
11.进一步地，所述铝板经冲铣和折弯成型。
12.进一步地，所述铝板为平面铝板或弧状铝板。
13.进一步地，所述铝板厚度设置为1.0mm、1.2mm、1.6mm或2.0mm。
14.进一步地，所述粘连剂为热固胶。
15.进一步地，所述电路模块包括led灯珠。
16.本实用新型为解决现有技术中车灯光源依靠铝补强进行散热，而铝补强尺寸一般做的比较薄，若led功率过高则需要压铸铝件散热器辅助散热，从而增加压铸开模费用的问题，本实用新型提供的车灯，应用上述的电路板散热装置，能够节省压铸开模费用。
17.一种车灯，包括上述的电路板散热装置，所述车灯还包括光导壳体，所述led灯珠的发光面朝向所述光导壳体。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型提供的电路板散热装置包括fpc和铝板，fpc通过热固胶固定在铝板上，经所述铝板对fpc进行散热，采用fpc直接贴合铝板，省去了现有技术中压铸铝件散热器及塑料支架的成本，本实用新型提供的电路板散热装置结构简单、成本低且可以减少制作工序；
20.2、本实用新型提供的电路板散热装置中fpc上的led灯珠可以紧密设置，解决了现有技术中led灯珠需要间隔设置的问题，消除了车灯颗粒感问题；
21.3、本实用新型提供的电路板散热装置fpc与铝板固定无需使用用热铆柱，解决了现有技术中fpc固定在铝补强上需要热铆柱，容易损坏led灯珠的问题，本实用新型可以减少制造故障率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为现有技术中车灯模组的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的铝板结构平面示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的fpc结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的电路板散热装置的结构示意图。
27.1为塑料支架、2为压铸散热器、3为fpc、4为led灯珠、5为热铆柱、6为螺丝、7为光导壳体、8为铝板、81为固定孔、9为热固胶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了一种电路板散热装置，包括铝板8和至少一块fpc3，所述铝板8用于承载fpc3，所述fpc3经粘连剂固定连接所述铝板8，所述fpc3上设置有电路模块。
30.进一步地，所述电路板散热装置还包括外壳体，所述铝板8上设置有至少一个固定孔81，所述铝板8经螺丝6固定在所述外壳体内。
31.进一步地，如图2所示，本实施例中铝板8经冲铣和折弯成型，所述铝板8厚度可以设置为1.0mm、1.2mm、1.6mm或2.0mm。
32.进一步地，如图2所示，在所述铝板8上设置粘连剂，通过粘连剂将fpc3固定在铝板8上，具体地，所述粘连剂为热固胶9。
33.进一步地，如图3所示，本实施例提供的fpc3上设置有电路模块，所述电路模块包括led灯珠4。
34.本实用新型一种车灯，包括上述的电路板散热装置，所述车灯还包括光导壳体7，
所述led灯珠4的发光面朝向所述光导壳体7。
35.具体地，本实施例提供的车灯制作方法如下：
36.第一步：先将平面的铝板8用铣刀或者激光切出需要的外形(如图2所示)，如果光源功率比较大，可以增加铝板8的尺寸，然后折弯后放在车灯外壳不干涉的空间处；
37.第二步：fpc3按照工程文件制作好(如图3所示)；
38.第三步：在图2铝板8需要固定fpc3区域内放置热固胶9，然后将图3的fpc3定位贴合到热固胶9区域(如图4所示)；
39.第四步：贴合好的铝板8作为拼版与常规铝基板一样可以做smt贴片，贴好元器件；
40.第五步：通过编程好的折弯机对贴好元器件的铝件折弯，达到需要的造型，这样异形模组的加工就初步完成了(如图4所示)；
41.第六步：用螺丝6通过异形模组的上的固定孔81位固定到灯体内部的灯体外壳上。
42.综上所述，本实用新型将pfc直接贴合在铝板8上，先采用热固胶9涂在铝板8上，然后将pfc贴合粘接到平面铝板上，需要造型的形状通过程控折弯机对铝板8进行折弯，将折弯后的fpc3组件拼接，通过螺丝6孔将组件固定到光导厚壁或者反光碗后面，工作时fpc3上的光源热量可以直接通过热固胶9传导到铝板8上，同时铝板8可以通过弯折达到需要的造型，并且可以随意在不干涉的空间内折弯铝板8，达到增加散热面积，这样不仅仅省去散热的压铸铝件，也省去固定fpc3的塑料支架1，有效降低产品制造成本，并且减少制作工序。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。