灯头结构及台灯的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，尤其涉及一种灯头结构及台灯。


背景技术：

2.为保证转动的顺畅和寿命，市场上最常见的台灯转动关节多数使用金属阻尼转轴。但以下两种情况，金属阻尼转轴却并不适用：一、结构受限：当此类关节结构较为细长的时候，内部又需要走线，若采用金属阻尼转轴，那么在机加过线孔时，相对容易偏心，出现孔壁厚薄不均，导致装配锁附螺母时，阻尼转轴很容易开裂，造成不良返工；而供应商为了保证孔的中心，也加大了机加的难度，最终会导致阻尼转轴的成本上涨；二，成本压力：当部分走量、中低端、学生用的台灯，其结构简单，灯体部分较经，以成本为目标，若转轴关节仍选用金属阻尼转轴，则会加大整灯的成本压力，导致毛利率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯头结构及台灯，旨在解决现有技术中的应用于台灯上的金属阻尼转轴存在结构受限和成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种灯头结构，包括灯头主体、塑料转轴和螺母，所述灯头主体的侧部设置有连接轴孔，所述塑料转轴的第一端设置有螺纹柱，所述塑料转轴的第二端设置有铰接部，所述螺纹柱穿入所述连接轴孔，所述螺母设置于所述灯头主体之内并与所述螺纹柱锁紧连接。
5.可选地，所述灯头主体之内的壁面上由所述连接轴孔的端面向内延伸设置轴转动支撑部。
6.可选地，所述塑料转轴和所述轴转动支撑部分别采用不同的塑胶材料注塑成型。
7.可选地，所述灯头结构还包括垫片，所述垫片套设于所述螺纹柱之外，且所述垫片抵接于所述螺母与所述轴转动支撑部的端面之间。
8.可选地，所述铰接部沿垂直于所述塑料转轴的方向延伸，且所述铰接部上设置有垂直于所述塑料转轴的轴线的铰接孔。
9.可选地，所述塑料转轴上设置有沿轴线布置的走线孔，所述走线孔的一端延伸至所述螺纹柱的端面，所述走线孔的另一端延伸至连通所述铰接孔。
10.可选地，所述灯头主体包括灯头上盖、透光板和光源组件，所述灯头上盖设置有形腔，所述光源组件设置于所述形腔之内并与所述灯头上盖连接固定，所述透光板封盖于所述形腔之外并与所述灯头上盖连接固定，所述连接轴孔设置于所述灯头上盖的侧部。
11.可选地，所述透光板为扩散板。
12.本实用新型实施例提供的灯头结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的灯头结构中，采用塑料转轴代替传统的金属转轴，这样可以通过塑胶材料注塑成型的方式制造该塑料转轴，将该塑料转轴穿过灯头主体的侧部设置的连接轴孔之后，与灯头主体之内设置的螺母锁紧连接，这样可以相对于该塑胶转轴转动该灯
头主体实现角度的调节。其中，本实用新型中，塑料材质的塑胶转轴更加容易实现加工，进而可以降低生产成本和实现结构设计的简化。
13.本实用新型另一实施例提供的一种台灯，其包括灯座结构、灯杆和上述的灯头结构，所述灯杆的下端与所述灯座结构连接，所述灯杆的上端与所述铰接部转动连接。
14.可选地，所述灯座结构包括底座壳体、底座转轴和转轴压片，所述底座壳体的顶部设有杆连接孔，所述灯杆的下端插入所述杆连接孔并与所述底座转轴连接，所述底座壳体之内的底部设置有若干并排布置的下摩擦槽，所述底座转轴上设置有若干并排布置的摩擦齿，所述底座转轴设置于所述底座壳体之内并位于所述杆连接孔的下方，各所述摩擦齿分别插入各所述下摩擦槽之内并分别与各所述下摩擦槽摩擦配合，所述转轴压片设置于所述底座转轴的上方并与所述底座壳体锁紧连接以限制住各所述摩擦齿的位置。
15.本实用新型实施例提供的台灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该台灯使用有上述的灯头结构，这样，采用塑料材质的塑胶转轴更加容易实现加工，进而可以降低台灯中的转轴的生产成本和实现转轴的结构设计简化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的台灯的灯座结构的结构示意图；
18.图2为图1的灯座结构的结构分解示意图；
19.图3为图2中的灯座结构的底座转轴的结构示意图；
20.图4为图2中的灯座结构的转轴压片的结构示意图；
21.图5为图2中的灯座结构的底座壳体的底座下盖的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的台灯的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的台灯的灯头结构的结构示意图；
24.图8为图7中的灯头结构的结构分解图；
25.图9为图8中的灯头结构的塑料转轴的结构示意图；
26.图10为图9中的灯头结构的灯头主体的灯头上盖的结构示意图；
27.图11为图7中的灯头结构的剖视图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1—灯座结构
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2—灯杆
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3—灯头结构
30.10—底座壳体
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11—底座下盖
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12—底座上盖
31.20—底座转轴
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21—第一轴体
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22—第二轴体
32.23—杆连接部
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30—转轴压片
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31—第一封盖部
33.32—第二封盖部
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33—条形连接部
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40—第一扭簧
34.50—第二扭簧
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60—驱动组件
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70—配重
35.80—灯头主体
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81—灯头上盖
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82—透光板
36.83—光源组件
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90—塑料转轴
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91—螺纹柱
37.92—铰接部
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100—螺母
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101—垫片
38.110—容腔
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111—下摩擦槽
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112—下夹片
39.113—螺柱
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114—线材孔
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115—线材支撑槽
40.121—杆连接孔
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201—摩擦齿
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211—第一缺口
41.221—第二缺口
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231—杆安装孔
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301—上摩擦槽
42.302—上夹片
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303—过孔
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311—第一轴半槽
43.321—第二轴半槽
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331—线材压紧块
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810—形腔
44.811—连接轴孔
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812—轴转动支撑部
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911—走线孔
45.921—铰接孔。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
50.在本实用新型的一个实施例中，如图6～8所示，提供一种灯头结构3，包括灯头主体80、塑料转轴90和螺母100，所述灯头主体80的侧部设置有连接轴孔811，所述塑料转轴90的第一端设置有螺纹柱91，所述塑料转轴90的第二端设置有铰接部92，螺纹柱91和铰接部92可以一体成型在塑料转轴90上。所述螺纹柱91穿入所述连接轴孔811，所述螺母100设置于所述灯头主体80之内并与所述螺纹柱91锁紧连接。具体地，本实用新型实施例的灯头结构3中，采用塑料转轴90代替传统的金属转轴，这样可以通过塑胶材料注塑成型的方式制造该塑料转轴90，将该塑料转轴90穿过灯头主体80的侧部设置的连接轴孔811之后，与灯头主体80之内设置的螺母100锁紧连接，这样可以相对于该塑胶转轴转动该灯头主体80实现角度的调节。其中，本实用新型中，塑料材质的塑胶转轴更加容易实现加工，进而可以降低生产成本和实现结构设计的简化。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图8～10所示，所述灯头主体80之内的壁面上上设置有轴转动支撑部812，该轴转动支撑部812由所述连接轴孔811的端面向内延伸设置。具体地，该轴转动支撑部812与灯头主体80或其中的一个部件属于一体成型结构，这样便于制作出该轴转动支撑部812。轴转动支撑部812的设置可以用于支撑塑料转轴90，让灯头主体80相对于该塑料转轴90的转动更加稳定和可靠。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图9～10所示，所述塑料转轴90和所述轴转动支撑部812分别采用不同的塑胶材料注塑成型。具体地，塑料转轴90优选耐磨性较好，韧性较好的材料(如铁氟龙、pom、pa、pc等塑胶材料)；其次，塑料转轴90与之匹配的轴转动支撑部812在选材料的时候避免选同一样的材质，二者相互错开，这样可以避免在转动摩擦时产生异响。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图8～10所示，所述灯头结构3还包括垫片101，所述垫片101套设于所述螺纹柱91之外，且所述垫片101抵接于所述螺母100与所述轴转动支撑部812的端面之间。垫片101的设置可以保证避免螺母100直接与灯头结构3的内避免接触而产生过大的摩擦力，影响灯头结构3的转动。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述铰接部92沿垂直于所述塑料转轴90的方向延伸，且所述铰接部92上设置有垂直于所述塑料转轴90的轴线的铰接孔921。具体地，铰接孔921的设置可以与台灯的灯杆2的一端转动连接，这样可以在另一方向相对于灯杆2转动灯头主体80，实现灯头主体80的多方位的不同角度的调节。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述塑料转轴90上设置有沿轴线布置的走线孔911，所述走线孔911的一端延伸至所述螺纹柱91的端面，所述走线孔911的另一端延伸至连通所述铰接孔921。走线孔911的设置无须后加工，直接一体成型在塑料转轴90上，这样可以保证走线孔911的位置居中，壁厚均匀，这也确保其在装配时不会开裂，结构稳定性好。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图10～11所示，述灯头主体80包括灯头上盖81、透光板82和光源组件83，所述灯头上盖81设置有形腔810，所述光源组件83设置于所述形腔810之内并与所述灯头上盖81连接固定，所述透光板82封盖于所述形腔810之外并与所述灯头上盖81连接固定，所述连接轴孔811设置于所述灯头上盖81的侧部。形腔810用于容置光源组件83，光源组件83连接的线材可以经过走线孔911进行布线。透光板82可以确保光源组件83发出的光线透射出。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，所述透光板82为扩散板。扩散板可以光源组件83发出的光线通过扩散的方式透射出，使得台灯的光效更佳。
58.本实用新型另一实施例提供的一种台灯，其包括灯座结构1、灯杆2和上述的灯头结构3，所述灯杆2的下端与所述灯座结构1连接，所述灯杆2的上端与所述铰接部92转动连接。具体地，由于该台灯使用有上述的灯头结构3，这样，采用塑料材质的塑胶转轴更加容易实现加工，进而可以降低台灯中的转轴的生产成本和实现转轴的结构设计简化。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述灯座结构1包括底座壳体10、底座转轴20和转轴压片30，例如，底座壳体10优选包括底座上盖12和底座下盖11，底座下盖11具有一定的容腔110，底座上盖12盖设连接于底座下盖11上。所述底座壳体10的顶部设有杆连接孔121，杆连接孔121可以设计成方形、圆形等各种形状。该灯杆2连接孔可以设
置在底座上盖12靠近其周缘的位置。所述底座壳体10之内的底部设置有若干并排布置的下摩擦槽111，该下摩擦槽111设置在底座下盖11的容腔110之内的底部。所述底座转轴20上设置有若干并排布置的摩擦齿201，所述底座转轴20设置于所述底座壳体10之内并位于所述杆连接孔121的下方，这样，方便台灯的灯杆2穿入该杆连接孔121以与底座转轴20连接。各所述摩擦齿201分别插入各所述下摩擦槽111之内，并且各摩擦齿201分别与各所述下摩擦槽111摩擦配合，即摩擦齿201可以与下摩擦槽111的两内壁接触，优选地，各摩擦齿201均为圆盘结构齿，所述转轴压片30设置于所述底座转轴20的上方并与所述底座壳体10锁紧连接以限制住各所述摩擦齿201的位置。转轴压片30实现限制住底座转轴20的位置，进而限制住摩擦齿201始终与下摩擦槽111连接。
60.进一步地，摩擦齿201与下摩擦槽111的配合的松紧度即为两者之间的摩擦力的大小，通过在生产制造下摩擦槽111和摩擦齿201的尺寸，可以实现调节该松紧度。
61.更进一步地，本实用新型实施例提供的灯座结构1中，底座转轴20在转轴压片30的限位下，始终使得底座转轴20上设置的摩擦齿201与底座壳体10之内的底部设置的下摩擦槽111摩擦配合，这样，相对于底座壳体10转动底座转轴20时，在摩擦齿201与下摩擦槽111的摩擦配合下，可以通过摩擦力来实现对底座转轴20的止位，如此，可以根据实际情况摆动底座转轴20的角度，并且完成角度摆动后，该底座转轴20可以实现自动止位。如此，可以采用塑料件制作该底座转轴20，替换传统的金属转轴的使用，并且，塑料材质的底座转轴20更加容易实现加工，进而可以降低生产成本和实现结构设计的简化。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述底座转轴20包括位于中部的杆连接部23以及位于所述杆连接部23的相对两侧的第一轴体21和第二轴体22，优选地，杆连接部23、第一轴体21和第二轴体22一体成型，例如塑胶材料注塑成型。该杆连接部23上可以设置安装孔，通过该安装孔用于与台灯的灯杆2的端部连接。所述杆连接部23位于所述杆连接孔121的下方，这样方便台灯的灯杆2通过穿入该杆连接孔121后与杆连接部23连接固定。所述第一轴体21和所述第二轴体22上均设置有若干并排布置的摩擦齿201。同样，底座壳体10的底座下盖11的容腔110之内设置有间隔布置的两处下摩擦槽111，通过该两处设置的下摩擦槽111分别与第一轴体21和第二轴体22上设置的摩擦齿201配合，实现底座转轴20的安装，如此，可以使得底座转轴20的转动更加平衡和稳定，并且，位于中部的杆连接部23与台灯的灯杆2连接后的稳定性也得以进一步地保障。
63.如图4所示，其中，杆连接部23上设置有杆安装孔231，通过该杆安装孔231可以很好地实现与灯杆2的连接固定。
64.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述底座壳体10之内的底部设置有两组间隔布置的下夹片112组，每组所述下夹片112组均包括若干间隔布置的若干个下夹片112，相邻的两所述下夹片112之间形成所述下摩擦槽111。具体地，若干个下夹片112可以直接通过在底座壳体10的底座下盖11上一体成型，这样生产也方便，也可以采用塑胶材料注塑成型。进一步地，每个下夹片112的高度均大于摩擦齿201的半径，这样可以确保摩擦齿201与下摩擦槽111配合后，摩擦齿201不会接触到底座下盖11的容腔110的底面，进而可以保证底座转轴20的正常使用。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述转轴压片30包括条形连接部33以及靠近所述条形连接部33的相对两端并背向所述条形连接部33延伸设置的第一封盖部
31和第二封盖部32。其中，条形连接部33优选为板材结构，并且，条形连接部33、第一封盖部31和第二封盖部32的侧缘均为平板结构，这样可以方便通过紧固件穿设于其后与底座壳体10的底座下盖11锁紧连接。优选地，转轴压片30也可以采用塑料材料制作。
66.进一步地，如图4所示，所述第一封盖部31和所述第二封盖部32分别设置有第一轴半槽311和第二轴半槽321，第一轴半槽311和第二轴半槽321的截面优选半圆形槽，所述第一轴半槽311和所述第二轴半槽321上均设置有若干并排布置的上摩擦槽301。上摩擦槽301的位置与下摩擦槽111的位置相互对应，并且，两者之间的间距相同，这样可以确保该上摩擦槽301能够与摩擦齿201插接后的摩擦配合。
67.进一步地，如图2所示，所述条形连接部33、所述第一封盖部31和所述第二封盖部32均与所述底座壳体10连接固定，所述第一轴半槽311和所述第二轴半槽321分别罩设于所述第一轴体21和所述第二轴体22之上，且各所述上摩擦槽301分别与各所述摩擦齿201摩擦配合。如此，底座转轴20的第一轴体21和第二轴体22上设置的摩擦齿201的下部分和上部分分别与下摩擦槽111和上摩擦槽301配合，这样进一步地保证了底座转轴20的转动更加稳定，以及可以形成足够的摩擦力实现对底座转轴20的摩擦止位。
68.更进一步地，如图4～5所示，底座壳体10的底座下盖11的容腔110之内还设置有若干个螺柱113，各个螺柱113支撑在所述条形连接部33上，以及所述第一封盖部31和所述第二封盖部32的周缘上，同时，在所述条形连接部33、所述第一封盖部31和所述第二封盖部32上设置过孔303供螺柱113或者螺丝等螺纹件穿设而与各个螺柱113实现螺纹锁紧连接。
69.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一轴半槽311和所述第二轴半槽321之内均设置有上夹片302组，所述上夹片302组均包括若干间隔布置的若干个上夹片302，相邻的两所述上夹片302之间形成所述上摩擦槽301。具体地，若干个上夹片302可以直接通过在转轴压片30上一体成型，这样生产也方便，也可以采用塑胶材料注塑成型。进一步地，每个下夹片112的高度均大于摩擦齿201的半径，这样可以确保摩擦齿201与上摩擦槽301配合后，摩擦齿201不会接触到第一轴半槽311和第二轴半槽321的槽底面，进而可以保证底座转轴20的正常使用。
70.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述底座壳体10之内的底部设置有用于引导输入线(图未示)的线材支撑槽115，所述条形连接部33上设置有与所述线材支撑槽115位置对应且用于压紧输入线于所述线材支撑槽115之内的线材压紧块331。其中，底座壳体10的底座下盖11的容腔110之内可以设置驱动组件60，那么与该驱动组件60连接的输入线可以经过线材支撑槽115，通过线材支撑槽115对该输入线进行限位，并且进一步地通过设置在条形连接部33的底面上的线材压紧块331将该输入线压紧在线材支撑槽115之内，实现防止输入线被拉扯而断开与驱动组件60的连接。
71.进一步地，如图5所示，可以在底座壳体10的底座下盖11的侧部设置线材孔114，供经过该线材支撑槽115的输入线穿设，并且该输入线还会穿过杆连接部23的下方，这样可以实现较好的输入线的布局，使得输入线与底座转轴20之间不会发生相互干涉。
72.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述灯座结构1还包括第一扭簧40和第二扭簧50，所述第一扭簧40的第一端连接固定于所述第一轴体21上，所述第一扭簧40的第二端弹性抵接于所述底座壳体10之内的底部；所述第二扭簧50的第一端连接固定于所述第二轴体22上，所述第二扭簧50的第二端弹性抵接于所述底座壳体10之内的底部。具体
地，第一扭簧40和第二扭簧50的设置，可以利用第一扭簧40和第二扭簧50安装后的弹性力，加强摩擦齿201与下摩擦槽111和上摩擦槽301之间的摩擦力，进而可以进一步地确保转动该底座转轴20后能够在任意角度实现自动止位，让产品的使用更加稳定和可靠。
73.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一轴体21的端部设置有第一缺口211，所述第一扭簧40的第一端嵌入固定于所述第一缺口211之内，如此，可以方便对第一扭簧40的安装，将第一扭簧40的第一端直接嵌入第一缺口211即可，非常方便。所述第二轴体22的端部设置有第二缺口221，所述第二扭簧50的第一端嵌入固定于所述第二缺口221之内。同理，第二扭簧50也可以非常方便地实现嵌入安装于第二缺口221中。
74.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述摩擦齿201的相对两圆周端部均设置有圆弧倒角(图未示)。具体地，圆弧倒角的设置可以使得摩擦齿201更好地装配入下摩擦槽111和上摩擦槽301之内，并且也使得摩擦齿201的转动更加顺滑，避免出现施加外力而卡滞无法转动的现象出现。
75.进一步地，如图2所示，灯座壳体之内还设置有配重70，这样可以加强整个灯座结构1的重量，而得以使得该灯座结构1可以支撑起整个台灯。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。