一种新型灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种新型灯具。


背景技术：

2.现有的灯具结构主要由灯罩、螺丝、光源板、驱动板、包塑铝件、散热件、灯头、图钉组成，其中包塑铝件与散热件为包塑一体成型结构，组装时先将驱动板组装到包塑散热内，再将光源板与驱动板连接，再用螺丝将光源板板固定在包塑散热件柱子上，灯罩用胶固定在包塑散热件上，最后组装灯头及图钉。
3.此种结构中的灯罩组装时先在包塑散热件口部内侧布胶，再将灯罩组装到散热件上，胶固化后将灯罩固定在灯体上，因散热件口部几乎为垂直外形，布在包塑件内部的固定胶没有依托，大量的固定胶会掉落到灯体内部，只会有少量的胶附在包塑件内壁，因胶量少的原因使灯罩固定不稳定，有脱落风险，且组装不便。
4.现有解决方案是在包塑件内壁增加一圈托胶槽，此方案可以解决固定胶掉落问题，但要在内壁增加托胶槽会导致包塑件壁不一致，外表面会出现缩水痕，对外观有影响。
5.因此，提供一种能够解决固定胶掉落、不美观、组装不便的问题，可以直接实现生产线组装的新型灯具亟待解决。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新型灯具，以解决现有解决固定胶掉落，存在外观缩水痕的技术问题。
7.本实用新型提供一种新型灯具，包括散热件、导热结构件、固定环和灯罩，散热件具有容置腔，导热结构件和固定环置于容置腔内，固定环设于导热结构件的上方，固定环具有环状凸橼，环状凸橼抵靠于散热件的内壁构成胶槽，灯罩的底部设于散热件内的胶槽中。通过设置固定环于散热体内，能够有效解决灯罩与散热体的连接，改变了以往的直接将胶水涂于散热件的内壁从而导致胶水脱落或者在散热件内设置托胶槽从而导致注塑时出现缩水痕影响外观的问题。且由于是添加了结构部件固定环，将灯罩底部放入胶槽中与散热体连接，不改变其它结构件的内部结构，方便组装，有利于提高生产效率。
8.进一步的，灯罩与散热件的连接通过胶槽中的胶水粘连。通过在胶槽中设置胶水，能够实现灯罩与散热件固定连接，防止胶水脱落和影响美观。
9.进一步的，固定环的轴向厚度的范围为2
‑
4mm，胶槽的深度范围为1.5
‑
3mm。
10.进一步的，还包括驱动板，导热结构件设有安装腔，驱动板安装于安装腔内。将驱动板置于所述导热结构件能够更好地将驱动板上的热量导出，更有助于驱动板的散热。
11.进一步的，固定环开设有与驱动板相适配的通槽。固定环设于导热结构件上方，驱动板置于安装腔内，因此固定环需开设通槽，方便安装。
12.进一步的，还包括光源板，容置腔设有支撑柱，光源板设于支撑柱的上方。光源板与驱动板连接，设于驱动板上方，在散热件的容置腔内设置支撑柱，光源板能够安装在支撑
柱上，为光源板提供支撑。
13.进一步的，支撑柱上设有螺栓孔，光源板与支撑柱通过螺栓孔连接。通过在支撑柱上设置螺栓孔能够将光源板与支撑柱通过螺栓可靠地连接在一起。
14.进一步的，还包括灯头，灯头与散热件连接。灯头能够起安装固定作用。
15.进一步的，还包括导电连接件，灯头上开设有连接槽，设有导电连接件设于连接槽中。
16.进一步的，散热件与导热结构为一体连接件，为包塑铝材料。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的新型灯具，具有如下优势：通过设置散热件、导热结构件、固定环和灯罩，散热件具有容置腔，导热结构件和固定环置于容置腔内，固定环设于导热结构件的上方，固定环具有环状凸橼，环状凸橼抵靠于散热件的内壁构成胶槽，灯罩的底部设于散热件内的胶槽中。其中，设置固定环于散热体内，能够有效解决灯罩与散热体的连接，改变了以往的直接将胶水涂于散热件的内壁从而导致胶水脱落或者在散热件内设置托胶槽从而导致注塑时出现缩水痕影响外观的问题，有利于直接实现生产线组装。
附图说明
18.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
19.图1是新型灯具的一个具体实施例的爆炸图；
20.图2是一个具体实施例的整灯结构图；
21.图3是一个具体实施例的散热件、导热结构件和固定环的配合示意图；
22.图4是一个具体实施例的包括散热件的剖面图；
23.图5是一个具体实施例的整灯剖面图；
24.图6是一个具体实施例的灯罩与散热件配合部位放大图a。
25.附图标记：
[0026]1‑
灯罩；2
‑
光源板；21
‑
螺栓；3
‑
驱动板；4
‑
固定环；5
‑
导热结构件；6
‑
散热件；7
‑
灯头；8
‑
导电连接件；41
‑
环状凸橼；42
‑
胶槽；51
‑
安装腔；61
‑
内壁；62
‑
支撑柱；63
‑
螺栓孔；64
‑
容置腔。
具体实施方式
[0027]
在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
[0028]
如图1、图1为新型灯具的整体结构爆炸图，包括灯罩1、光源板2、驱动板3、固定环
4、导热结构件5、散热件6、灯头7和导电连接件8，从图中可以很清楚地看出新型灯具在具体实施例中的空间位置关系，能够直观展示整体结构特征，灯头7的一端与散热件6连接，灯头7的另一端开设有连接槽，设有导电连接件8设于连接槽中，能够将导电连接件8设于其中。图2为整灯结构图的示意图，灯罩1和散热件6粘接之后起到固定的作用。
[0029]
如图3、图4所示，图3为散热件6、导热结构件5和固定环4的配合示意图，可以看出散热件6具有容置腔64，能够容纳导热结构件5和固定环4，固定环4设于导热结构件5的上方，固定环4具有环状凸橼41，环状凸橼41抵靠于散热件6的内壁61构成胶槽42。固定环4开设有与驱动板3相适配的通槽。固定环4设于导热结构件5上方，驱动板3置于安装腔51内，因此固定环4需开设通槽，方便安装。
[0030]
在优选的实施例中，散热件6与导热结构为一体连接件，为包塑铝材料。
[0031]
图4为部份剖面图，能够清楚地看出导热结构件5和固定环4在容置腔64内的位置关系，容置腔64设有支撑柱62，支撑柱62上设有螺栓孔63，光源板2与支撑柱62通过在螺栓孔63中安装螺栓21将二者连接，通过在支撑柱62上设置螺栓孔63能够将光源板2与支撑柱62通过螺栓可靠地连接在一起。
[0032]
在具体的实施例中，通过设置固定环4于散热体内，能够有效解决灯罩1与散热体的连接，改变了以往的直接将胶水涂于散热件6的内壁61从而导致胶水脱落或者在散热件6内设置托胶槽42从而导致注塑时出现缩水痕影响外观的问题。且由于是添加了结构部件固定环4，将灯罩1底部放入胶槽42中与散热体连接，不改变其它结构件的内部结构，方便组装，有利于提高生产效率。
[0033]
如图5所示，能够清楚地看出灯罩1与散热件6的连接关系，灯罩1的底部设于散热件6内的胶槽42中，灯罩1与所述散热件6的连接通过胶槽42中的胶水粘连，以及清楚地展示固定环4设于导热结构的上方。图5为图4的局部放大图，能够清楚地展示出固定环4抵靠于散热件6的内壁61所形成的胶槽42，灯罩1的底部伸入胶槽42内部进行连接。
[0034]
在优选的实施例中，固定环4的轴向厚度的范围为2
‑
4mm，胶槽42的深度范围为1.5
‑
3mm，能够确保胶槽42具有足够的深度，能够容纳胶水使其不易溢出，有利于将灯罩1与散热件6可靠连接。
[0035]
综上所述，本实用新型提供的新型灯具能够很好地解决灯罩1与散热体的连接，巧妙地设置固定环4抵靠于散热体的内壁61构成胶槽42，利用结构体之间的结构位置关系就能实现，固定环4在装配过程中也较方便安装和拆卸，能够提高生产效率。
[0036]
显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。