一种反射片固定结构及具有该固定结构的背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种反射片固定结构及具有该固定结构的背光模组。


背景技术：

2.直下式背光灯条作为显示装置的背光源，包括线路板、led发光芯片和透镜。灯条固定到背板上后，需要在透镜的下方固定反射片，反射片上开设有供透镜穿过的方孔，常见的方孔的尺寸为18*18mm，透镜的尺寸为17*17mm。现有的固定反射片的方式为反射片的底面粘贴背胶使反射片与线路板固定，或者在透镜的周侧使用螺丝固定反射片。但是现有的固定方式存在如下缺点：(1)螺丝的设置使得透镜周侧产生凸起，会造成背光模组表面亮度不均，影响背光模组的视觉效果；(2)使用背胶粘贴容易出现粘贴不牢固的现象，取出反射片时易造成反射片的损坏；(3)背胶和螺丝的使用量多，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种反射片固定结构，该固定结构无需螺丝或背胶固定的繁琐操作，成本更低，且保证背光模组亮度的均匀性，还能够在取出反射片时降低反射片的损坏。
4.本实用新型的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、发光均匀的背光模组。
5.为实现上述目的之一，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种反射片固定结构，用于灯条与反射片的连接固定，所述灯条包括线路板、led发光芯片以及罩设在所述led发光芯片上的透镜，所述led发光芯片和所述透镜均固定在所述线路板上，所述反射片上设置有用于透镜穿过的通孔，所述通孔的边缘设置有向孔心方向延伸的若干卡扣，所述反射片盖在所述线路板的上表面，且所述透镜穿过所述通孔，所述卡扣卡设于所述透镜的底部与所述线路板之间的间隙，所述卡扣的底端中心至顶点的距离比所述通孔与所述透镜对应边的尺寸差距大0.1
‑
0.5mm。
7.上述技术方案中，所述线路板上设置有多个led发光芯片，所述透镜的数量、所述通孔的数量均与所述led发光芯片的数量相同，所述通孔的位置与所述透镜的位置对应设置。
8.上述技术方案中，所述透镜包括透镜本体和位于透镜本体底部的透镜脚，所述透镜通过所述透镜脚固定在所述线路板上。
9.上述技术方案中，所述透镜本体的底部设置有内凹的容置腔，所述led发光芯片设置在所述容置腔内。
10.上述技术方案中，所述透镜本体包括头部和脚部，所述脚部为正方形块状结构，所述头部为圆台和圆柱的组合结构，所述圆台连接所述脚部和圆柱，所述脚部的尺寸大于所述头部的尺寸。
11.上述技术方案中，所述通孔为方孔，所述方孔的每条边上均设置有向孔心方向延伸的所述卡扣，相对边上的卡扣对称设置，相对的两个所述卡扣的顶点之间的距离大于所述透镜脚之间的距离。
12.上述技术方案中，所述方孔的每条边上设置有一个所述卡扣。
13.上述技术方案中，所述卡扣为半圆结构、半椭圆结构、方形结构中的任意一种。
14.为实现上述目的之二，本实用新型采用如下技术方案：
15.背光模组，包括上述所述的反射片固定结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的反射片固定结构，通过在反射片通孔的边缘设置向孔心方向延伸的卡扣，当透镜穿过通孔使反射片位于线路板表面时，卡扣位于透镜的底部，从而将反射片卡在线路板与透镜之间而使反射板得到固定，无需螺丝或背胶固定的繁琐操作、降低成本；同时透镜周侧没有螺丝凸起，不会影响背光模组亮度的均匀性；并且不使用背胶粘贴，取出反射片时不会损坏反射片。
附图说明
18.附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
19.图1为本实用新型的灯条安装有反射片的俯视透视图。
20.图2为图1的单个灯珠与反射片连接的放大结构图。
21.图3为灯条上单个灯珠的主视图。
22.附图标记：反射片1，方孔11，卡扣12，线路板2，led发光芯片3，透镜4，透镜本体41，脚部411，头部412，容置腔413，透镜脚42。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.本实施例的反射片固定结构，如图1至图3所示，用于固定连接灯条和反射片1，灯条包括线路板2、led发光芯片3以及罩设在led发光芯片3上的透镜4，led发光芯片3和透镜4均固定在线路板2上，反射片1上设置有用于透镜4穿过的方孔11，方孔11为边长为18mm的正方形孔，方孔11的每条边的中部都设置有一个向方孔11中心方向延伸的半圆形卡扣12，卡扣12的半径为1.3mm，方孔11的相对两边上的卡扣12对称设置。透镜4包括正方形块状结构的脚部411和由圆台和圆柱组合而成的头部412，脚部411的尺寸大于头部412的直径尺寸，脚部411的正方形边长为17mm，其小于方孔11的边长，透镜4穿过反射片1的方孔11，使得反射片1盖在线路板2的上表面；由于卡扣12的半径为1.3mm，相对两卡扣12的顶点之间的距离15.4mm，其小于脚部411的边长17mm，因此，透镜4穿过反射片1的方孔11后，卡扣12卡在透镜4的脚部411与线路板2之间的间隙，从而使得反射片1被卡在透镜4和线路板2之间，进而固定住反射片1，无需螺丝或背胶固定的繁琐操作。
25.实际生产操作中，卡扣12的形状可选择半椭圆形、方形或其他任意形状，方孔11也可变换为其他形状的通孔，卡扣12的尺寸、卡扣12的数量、方孔11的尺寸以及透镜4的尺寸也可根据需要进行变换，只要能满足卡扣12卡在透镜4底部与线路板2之间即可。
26.如图2所示，透镜4包括透镜本体41和位于透镜本体41底部的透镜脚42，透镜4通过透镜脚42固定在线路板2上。透镜本体41包括头部412和脚部411，透镜本体41的底部设置有内凹的容置腔413，led发光芯片3设置在容置腔413内。
27.本实施例中，透镜脚42设置有四个，各个透镜脚42之间的距离相等，且相对两个透镜脚42之间的距离小于相对两卡扣12的顶点之间的距离。
28.如图1和图2所示，线路板2上设置有多个led发光芯片3，透镜4的数量、方孔11的数量均与led发光芯片3的数量相同，方孔11的位置与透镜4的位置一一对应。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种反射片固定结构，用于灯条与反射片的连接固定，所述灯条包括线路板、led发光芯片以及罩设在所述led发光芯片上的透镜，所述led发光芯片和所述透镜均固定在所述线路板上，其特征在于：所述反射片上设置有用于透镜穿过的通孔，所述通孔的边缘设置有向孔心方向延伸的若干卡扣，所述反射片盖在所述线路板的上表面，且所述透镜穿过所述通孔，所述卡扣卡设于所述透镜的底部与所述线路板之间的间隙，所述卡扣的底端中心至顶点的距离比所述通孔与所述透镜对应边的尺寸差距大0.1
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0.5mm。2.根据权利要求1所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述线路板上设置有多个led发光芯片，所述透镜的数量、所述通孔的数量均与所述led发光芯片的数量相同，所述通孔的位置与所述透镜的位置对应设置。3.根据权利要求1所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述透镜包括透镜本体和位于透镜本体底部的透镜脚，所述透镜通过所述透镜脚固定在所述线路板上。4.根据权利要求3所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述透镜本体的底部设置有内凹的容置腔，所述led发光芯片设置在所述容置腔内。5.根据权利要求3所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述透镜本体包括头部和脚部，所述脚部为正方形块状结构，所述头部为圆台和圆柱的组合结构，所述圆台连接所述脚部和圆柱，所述脚部的尺寸大于所述头部的尺寸。6.根据权利要求3所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述通孔为方孔，所述方孔的每条边上均设置有向孔心方向延伸的所述卡扣，相对边上的卡扣对称设置，相对的两个所述卡扣的顶点之间的距离大于所述透镜脚之间的距离。7.根据权利要求6所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述方孔的每条边上设置有一个所述卡扣。8.根据权利要求6所述的一种反射片固定结构，其特征在于：所述卡扣为半圆结构、半椭圆结构、方形结构中的任意一种。9.背光模组，其特征在于：包括权利要求1
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8任意一项所述的反射片固定结构。

技术总结
本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种反射片固定结构及具有该固定结构的背光模组，该固定结构用于灯条与反射片的连接固定，所述灯条包括线路板、LED发光芯片以及罩设在所述LED发光芯片上的透镜，所述LED发光芯片和所述透镜均固定在所述线路板上，所述反射片上设置有用于透镜穿过的通孔，所述通孔的边缘设置有向孔心方向延伸的若干卡扣，所述反射片盖在所述线路板的上表面，且所述透镜穿过所述通孔，所述卡扣卡设于所述透镜的底部与所述线路板之间的间隙。该固定结构无需螺丝或背胶固定的繁琐操作，成本更低，且保证背光模组亮度的均匀性，还能够在取出反射片时降低反射片的损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：郝建广 刘鑫 牛威 韦家燎 陈锦志
受保护的技术使用者：东莞市豪顺精密科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8