一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型的制作方法

1.本实用新型涉及新型压浆料的性能测试装置技术领域，尤其涉及一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型。


背景技术：

2.在现有建筑工程中，预应力孔道压浆料通常会被灌注进预应力箱梁中的波纹管内，预应力孔道压浆料不仅承担着连接预应力筋与梁体混凝土的作用，还起到保护预应力筋的作用。新型压浆料在性能测试实验过程中所处的环境与实际预应力箱梁中波纹管内的环境存在较大差别，实验所测的性能未必就是实际的性能，如今一片30米c60混凝土箱梁造价约50万元，如果直接向实体箱梁中注入有问题的压浆料，压浆料在波纹管中的适应性较差，会导致波纹管内部出现充盈度不达标、压浆料泌水、产生大量气孔等缺陷问题，最终使整片梁失效废弃，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，可以以低成本模拟实体箱梁内压浆料所处的环境，以验证新型压浆料性能。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，包括箱梁模型本体、钢筋、波纹管和钢绞线；所述钢筋通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体内，所述波纹管通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线穿入所述波纹管内。
5.进一步地，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端向下弯曲，另一端向上弯曲，所述第二波纹管的两端向上弯曲。
6.进一步地，所述第一波纹管为s形，所述第二波纹管为凹弧形。
7.进一步地，所述波纹管为塑料管或金属管。
8.进一步地，所述钢筋骨架包括上部通长筋、下部通长筋和箍筋，所述箍筋为矩形，所述箍筋的四边均与所述上部通长筋和所述下部通长筋垂直，所述箍筋的上下两边分别与所述上部通长筋和所述下部通长筋绑扎连接。
9.进一步地，所述上部通长筋的数量为三根以上，所述下部通长筋的数量与所述上部通长筋的数量一致，所述箍筋的数量为三根以上。
10.进一步地，当所述钢绞线的长度大于或等于400mm，所述钢绞线的最大力总伸长率大于或等于3.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的70％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于2.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的80％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于4.5％。
11.进一步地，所述波纹管的直径为5～10厘米，所述钢筋的直径为8～20毫米，所述钢绞线的长度大于或等于所述波纹管的长度。
12.进一步地，所述可凝结硬化的结构材料为混凝土或水泥砂浆。
13.进一步地，所述箱梁模型为长方体，其长度大于3米，宽度大于50厘米，高度大于60厘米。
14.实施本实用新型，可以以低成本模拟实体箱梁内压浆料所处的环境：
15.所述钢筋通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体内，所述波纹管通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线穿入所述波纹管内，进而实现以低成本制造能模拟实体箱梁的模型。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
18.结合图1所示，本实用新型提供了一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，包括箱梁模型本体1、钢筋2、波纹管3和钢绞线4；所述钢筋2通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体1内，所述波纹管3通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体1由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线4穿入所述波纹管3内，进而实现以低成本制造能模拟实体箱梁的模型。
19.所述波纹管3包括第一波纹管31和第二波纹管32，所述第一波纹管31的一端向下弯曲，另一端向上弯曲，所述第二波纹管32的两端向上弯曲。所述第一波纹管31为s形，所述第二波纹管32为凹弧形。两根波纹管3的形状设置充分考虑了实际工程中箱梁内部预应力波纹管的布置特点，所述第一波纹管31的向下弧形部分可以模拟现浇梁中的负弯矩区部位的波纹管，所述第二波纹管32可以模拟预制小箱梁中的波纹管。所述波纹管3为塑料管或金属管，所述波纹管3的直径为5～10厘米，与实际工程中所用波纹管一致。
20.为了模拟实际工程中的钢筋骨架，同时也为了避免所述钢筋骨架在浇筑时发生形变而导致所述波纹管3形状发生变化，所述钢筋骨架由数量均为三根以上的上部通长筋、下部通长筋和箍筋组成，所述箍筋为矩形，所述箍筋的四边均与所述上部通长筋和所述下部通长筋垂直，所述箍筋的上下两边分别与所述上部通长筋和所述下部通长筋绑扎连接，进而形成稳固的钢筋骨架。
21.所述钢筋2的直径为8～20毫米，同时优选地，所述钢筋2符合《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》yb/t 5126
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2003中的要求，经过其中的弯曲和反向弯曲试验，以在进一步降低成本的情况下确保所述钢筋2的质量。
22.为了符合我国标准《预应力混凝土用钢绞线》gb/t 5224
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2014中的要求，当所述钢绞线的长度大于或等于400mm，所述钢绞线的最大力总伸长率大于或等于3.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的70％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于2.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的80％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于4.5％。
23.优选地，所述钢绞线4选用《多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线》yb/t4428
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2014、《桥粱成品预应力钢绞线束》jt/t 861
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2013、《无粘结预应力钢绞线》jg/t 161
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2016等规范要求中的一类，与实际工程中所用钢绞线一致。所述钢绞线的4长度大于或等于所述波纹管3的长度，与实际工程中一致。
24.所述箱梁模型为长方体，其长度大于3米，宽度大于50厘米，高度大于60厘米，内部结构与实体箱梁相似，所述箱梁模型的具体尺寸可根据实际需要选择。为了在不影响测试的情况下进一步降低制造成本，所述可凝结硬化的结构材料不局限于混凝土，也可选择水泥砂浆或其他气硬性/水硬性胶凝材料。
25.综上所述，采用本实用新型可以低成本模拟实体箱梁内压浆料所处的环境，以验证新型压浆料在实体箱梁中的适应性，避免因适应性问题造成的实体箱梁失效导致的巨大的经济损失。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，其特征在于，包括箱梁模型本体、钢筋、波纹管和钢绞线；所述钢筋通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体内，所述波纹管通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线穿入所述波纹管内。2.根据权利要求1所述的箱梁模型，其特征在于，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端向下弯曲，另一端向上弯曲，所述第二波纹管的两端向上弯曲。3.根据权利要求2所述的箱梁模型，其特征在于，所述第一波纹管为s形，所述第二波纹管为凹弧形。4.根据权利要求3所述的箱梁模型，其特征在于，所述波纹管为塑料管或金属管。5.根据权利要求1所述的箱梁模型，其特征在于，所述钢筋骨架包括上部通长筋、下部通长筋和箍筋，所述箍筋为矩形，所述箍筋的四边均与所述上部通长筋和所述下部通长筋垂直，所述箍筋的上下两边分别与所述上部通长筋和所述下部通长筋绑扎连接。6.根据权利要求5所述的箱梁模型，其特征在于，所述上部通长筋的数量为三根以上，所述下部通长筋的数量与所述上部通长筋的数量一致，所述箍筋的数量为三根以上。7.根据权利要求1所述的箱梁模型，其特征在于，当所述钢绞线的长度大于或等于400mm，所述钢绞线的最大力总伸长率大于或等于3.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的70％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于2.5％；当所述钢绞线的初始负荷为所述钢绞线的实际最大力的80％，所述钢绞线的1000小时应力松弛率小于或等于4.5％。8.根据权利要求1
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7任一项所述的箱梁模型，其特征在于，所述波纹管的直径为5～10厘米，所述钢筋的直径为8～20毫米，所述钢绞线的长度大于或等于所述波纹管的长度。9.根据权利要求1所述的箱梁模型，其特征在于，所述可凝结硬化的结构材料为混凝土或水泥砂浆。10.根据权利要求1所述的箱梁模型，其特征在于，所述箱梁模型为长方体，其长度大于3米，宽度大于50厘米，高度大于60厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，包括箱梁模型本体、钢筋、波纹管和钢绞线，所述钢筋通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体内，所述波纹管通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线穿入所述波纹管内。本实用新型可以以低成本模拟实体箱梁内压浆料所处的环境，以验证新型压浆料性能。以验证新型压浆料性能。以验证新型压浆料性能。


技术研发人员：舒本安 杨腾宇 李永铃 邱冰 郭立贤 马云龙 孙韬 邱文俊 李白云 李林琛 焦元
受保护的技术使用者：佛山市交通科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/28