显示模组及显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示屏。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们对电脑、电视以及手机的显示屏显示效果要求越来越高，其中，采用mini
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led(迷你发光二极管)、micro
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led(微型发光二极管)等的显示屏受到显示市场的普遍关注，市场上也有部分样机展示。现有的mini
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led的晶粒尺寸约在100微米到200微米，micro
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led的晶粒尺寸约在100微米以下，而随着mini
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led显示屏和micro
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led显示屏的像素(即led尺寸)越来越小，也带来一个弊端，那就是视角变差。当用户采用大视角去观看小间距led显示屏时，led显示屏左右或前后方向由于折射后光线出光角度变大，而出现出光路线不一致，并造成显示颜色、亮度等偏差的情况，导致了led显示屏显示效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种显示模组及显示屏，旨在解决现有技术中显示屏显示效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的显示模组包括印刷线路板和设置于所述印刷线路板的发光芯片，所述发光芯片外覆盖有封胶层，所述封胶层的侧面设置有导光结构。
5.优选地，所述导光结构靠近所述发光芯片的一侧形成有供所述光线射入的第一分界面，所述导光结构远离所述发光芯片的一侧形成有供所述光线射出的第二分界面，所述第一分界面和所述第二分界面的延长线相交。
6.优选地，所述导光结构的截面为三角折射面，且所述三角折射面的底边与所述封胶层连接，所述三角折射面的两个棱边上能分别形成所述第一分界面和所述第二分界面。
7.优选地，两个所述棱边之间形成θ角，所述θ角的角度为45
°
～120
°
。
8.优选地，两个所述棱边相交于顶点处，所述顶点与所述封胶层的直线距离为d，50μm≤d≤500μm，任意相邻的两个所述导光结构的顶点之间的直线距离为p，3μm≤p≤100μm。
9.优选地，所述导光结构的数量为多个，多个导光结构沿所述封胶层的高度方向依次排列。
10.优选地，多个所述导光结构形成导光组，所述导光组的数量为多个，多个所述导光组沿所述封胶层的长度方向依次排列。
11.优选地，所述封胶层呈长方体状，所述封胶层包括四个侧面，且四个所述侧面均设置有所述导光结构。
12.优选地，所述导光结构一体成型于所述封胶层。
13.本实用新型还提出一种显示屏，所述显示屏包括如上所述的显示模组。
14.本实用新型的技术方案中，显示模组装配时，可先将发光芯片安装于印刷线路板，安装通过封胶层对发光芯片进行封装，使发光芯片封装于封胶层内，发光芯片发出的光线能透过封胶层射入空气，同时在封胶层的侧面设置导光结构，使得发光芯片射入空气的光
线能透过导光结构射出，并通过导光结构对光线进行偏转，使光线能向印刷线路板的方向偏转，减小光线的出光角度。本实用新型中的显示模组通过在封胶层的侧面设置对光线进行偏转的导光结构，可避免现有技术中光线因折射而出光角度变大的情况，可减小光线出光角度变小，使发光芯片两侧的出光路线一致，避免出现显示颜色、亮度等偏差，可提高显示模组的显示效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例显示模组的装配示意图；
17.图2为本实用新型一实施例显示模组的三角折射面导光示意图；
18.图3为本实用新型一实施例显示模组的导光组结构示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100显示模组4导光组1印刷线路板41导光结构2发光芯片411三角折射面3封胶层412顶点
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.本实用新型提出一种显示模组。
27.如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，显示模组100包括印刷线路板1和设置于印刷线路板1的发光芯片2，发光芯片2外覆盖有封胶层3，封胶层3的侧面设置有导光结构41。发光芯片2发出的光线经由空气及导光结构后能向靠近印刷线路板1的方向偏转。
28.如图1和图2所示，图中直线箭头可表示发光芯片所发出的光线，本实施例中的显示模组100主要应用于mini
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led显示屏和micro
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led显示屏，且本实施例中的显示模组100的印刷线路板1上设置有多个封胶层3，且多个封胶层3间隔设置于印刷线路板1的上侧面，各封胶层3内均设置有多个发光芯片2，且多个发光芯片2间隔设置于封胶层3内。如图1所示，在一实施例中，两个封胶层3沿左右方向间隔设置于印刷线路板1的上表面，且各封胶层3内均设置有三个发光芯片2，三个发光芯片2沿左右方向间隔排列。
29.本实施例显示模组100装配时，可先将发光芯片2安装于印刷线路板1，安装通过封胶层3对发光芯片2进行封装，使发光芯片2封装于封胶层3内，发光芯片2发出的光线能透过封胶层3射入空气，同时在封胶层3的侧面设置导光结构41，使得发光芯片2射入空气的光线能透过导光结构41射出，并通过导光结构41对光线进行偏转，使光线能向印刷线路板1的方向偏转，减小光线的出光角度。本实施例中的显示模组100通过在封胶层3的侧面设置对光线进行偏转的导光结构41，可避免现有技术中光线因折射而出光角度变大的情况，可减小光线出光角度变小，使发光芯片2两侧的出光路线一致，避免出现显示颜色、亮度等偏差，可提高显示模组100的显示效果。
30.具体地，导光结构41靠近发光芯片2的一侧形成有供光线射入的第一分界面，导光结构41远离发光芯片2的一侧形成有供光线射出的第二分界面，第一分界面和第二分界面的延长线相交。本实施例中的导光结构41的截面可呈圆形、半圆形、梯形或三角形，在一实施例中，导光结构41呈球状，导光结构41的截面呈圆形，发光芯片2发出的光线透过封胶层3进入空气后，可通过导光结构41的第一分界面射入导光结构41，并从导光结构41的第二分界面射出。如图2所示，本实施例中的发光芯片2发出的光线经过封胶层3、第一分界面以及第二分界面三次折射后，可向靠近印刷线路板1的方向偏转。
31.在另一实施例中，导光结构41的截面为三角折射面411，且三角折射面411的底边与封胶层3连接，三角折射面411的两个棱边上能分别形成第一分界面和第二分界面。本实施例中呈三角形的三角折射面411能保证伸入空气的光线能透过导光结构41后射出，可避免光线透过封胶层3后直接从空气射出的情况，从而保证导光结构41的光线偏转率，提高了显示模组100的显示效果。
32.本实施例中的θ角角度、顶点412与封胶层3的直线距离以及两个导光结构41的顶点412之间的直线距离可根据实际使用需求进行选择。如图3所示，在一实施例中，本实施例中的两个棱边之间形成θ角，θ角的角度为45
°
～120
°
。两个棱边相交于顶点412处，顶点412与封胶层3的直线距离为d，50μm≤d≤500μm，任意相邻的两个导光结构41的顶点412之间的直线距离为p，3μm≤p≤100μm。在另一实施例中，θ角的角度为90
°
～100
°
，150μm≤d≤300μm，20μm≤p≤50μm。
33.如本实施例中，导光结构41的数量为多个，多个导光结构41沿封胶层3的高度方向依次排列。需要说明的是，多个导光结构41形成导光组4，导光组4的数量为多个，多个导光组4沿封胶层3的长度方向依次排列。多个导光结构41之间相互配合，可共同对发光芯片2发
出的光线进行偏转，从而进一步提高显示模组100的显示效果。
34.本实施例中，封胶层3呈长方体状，封胶层3包括四个侧面，且四个侧面均设置有导光结构41。位于封胶层3前后左右四侧的导光结构41可避免用户从左右或前后大视角去观看显示模组100时出现显示颜色、亮度等偏差，可全方位地提高显示模组100的显示效果。图1所示，在一实施例中，显示模组100内设置有两个封胶层3，导光结构41的数量为十二个，各封胶层3的左右两侧均设置有三个导光结构41，三个导光结构41沿上下方向依次排列形成导光组4，且导光组4呈锯齿状。在另一实施例中，可在导光结构41上上设置有多个锯齿状的凸起，使得导光结构41具有多个顶角。
35.本实施例中，导光结构41一体成型于封胶层3，本实施例中的导光结构41与封胶层3的材质相同，并将导光结构41一体成型于封胶层3，大大减少了显示模组100的装配工序，可提高显示模组100的装配效率。
36.本实用新型还提出一种显示屏，显示屏包括如上所述的显示模组100，该显示模组100的具体结构参照上述实施例，本实施例中的显示屏主要为mini
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led显示屏和micro
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led显示屏。由于显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。