一种新型液晶显示器用散热除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示器净化设备，确切地说是一种新型液晶显示器用散热除尘装置。


背景技术：

2.目前显示器设备在运行中，其电路系统极易产出大量的运行余热，并易因运行温度过高而导致显示器设备发生故障，严重影响了显示器设备运行的稳定系和使用寿命；同时还易对显示器后边的空气进行电离而产生大量的正离子，而整理自一方面导致空气中悬浮的粉尘等固体污染大量积聚附着在显示后端面上，对显示器造成污染，另一方面也导致显示器后端面的电磁辐射较为严重，严重影响了显示器的使用安全性和可靠性，而针对这一现状，当前尚无有效的清理设备或工具。
3.因此针对这一现状，迫切需要开发一种显示器用散热清理设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型液晶显示器用散热除尘装置，该新型结构简单，一方面可实现快速、便捷与各类显示器设备安装及配套使用，极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性；另一方面可有效实现对显示器进行降温作业的同时，另可实现对显示器内部及外表面的粉尘进行清理作业，并可降低显示器后端面的电磁辐射污染，从而极大的提高显示器设备使用的可靠性和有助于延长显示器使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种新型液晶显示器用散热除尘装置，包括定位卡扣、承载背板、导向滑轨、行走驱动机构、承载梁、散热风机、清理毛刷、温度传感器、操控开关、接线端子及驱动电路，承载背板为横断面呈“凵”字形槽状框架结构，其前端面与至少四个定位卡扣连接，且各定位卡扣对称分布在承载背板两侧，导向滑轨共两条，对称分布在承载背板内并与承载背板内侧面连接，承载梁嵌于承载背板内并与承载背板底部平行分布，承载梁两端分别嵌于导向滑轨内并与导向滑轨垂直分布，承载梁两端分别通过行走驱动机构与导向滑轨间滑动连接，承载梁前端面均布若干清理毛刷，清理毛刷与承载梁前端面呈30
°
—90
°
夹角，且清理毛刷前端面超出承载背板前端面至少3毫米，散热风机嵌于承载背板底部，其轴线与承载背板底板垂直分布，温度传感器至少一个嵌于承载梁侧表面，并沿承载梁轴线方向分布，操控开关、接线端子及驱动电路均嵌于承载背板外侧面，其中驱动电路分别与行走驱动机构、散热风机、温度传感器、操控开关、接线端子电气连接。
7.进一步的，所述的定位卡扣对应的承载背板外侧面设定位槽，定位扣嵌于定位槽内并通过棘轮机构与定位槽槽底铰接，所述定位槽嵌于承载背板外侧面并与承载背板轴线垂直分布，所述棘轮机构后端面嵌于定位槽内，与定位槽滑动连接并通过至少一个弹性定位销与定位槽连接。
8.进一步的，所述的承载梁上另设至少一个负离子发生过器及与负离子发生过器间通过导线连接的电极，所述负离子发生过器嵌于承载梁内，并通过导线分别与电极及驱动电路电气连接，所述电极若干，分别与承载梁左侧面和右侧面连接，且各电极间相互并联。
9.进一步的，所述的电极轴向截面为“l”形、“一”字形及圆弧型结构中的任意一种，所述电极间相互平行分布，且相邻两个电极间间距为3—20毫米，并至少为电极最大宽度的2.5倍，所述电极后端面与承载梁侧表面轴线位置连接，前端面位于承载梁前端面上方，与承载梁前端面间间距为承载梁高度的1/5—1/3。
10.进一步的，所述的承载梁的轴线与承载背板水平方向中线间采用平行分布及垂直分布两种排布结构中的任意一种。
11.进一步的，所述的行走驱动机构嵌于导向滑轨内，并与导向滑轨轴线平行分布，且行走驱动机构为传动带、传动链中的任意一种。
12.进一步的，所述的接线端子为usb接口。
13.进一步的，所述的驱动电路为基于dsp芯片、fpga芯片中的任意一种，且所述驱动电路另设mos驱动电路，并通过mos驱动电路分别与行走驱动机构、散热风机及接线端子电气连接。
14.本新型结构简单，一方面可实现快速、便捷与各类显示器设备安装及配套使用，极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性；另一方面可有效实现对显示器进行降温作业的同时，另可实现对显示器内部及外表面的粉尘进行清理作业，并可降低显示器后端面的电磁辐射污染，从而极大的提高显示器设备使用的可靠性和有助于延长显示器使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
16.图1为本实用新型横断面结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1所述的一种新型液晶显示器用散热除尘装置，包括定位卡扣1、承载背板2、导向滑轨3、行走驱动机构4、承载梁5、散热风机6、清理毛刷7、温度传感器8、操控开关9、接线端子10及驱动电路11，承载背板2为横断面呈“凵”字形槽状框架结构，其前端面与至少四个定位卡扣1连接，且各定位卡扣1对称分布在承载背板2两侧，导向滑轨3共两条，对称分布在承载背板2内并与承载背板2内侧面连接，承载梁5嵌于承载背板2内并与承载背板2底部平行分布，承载梁5两端分别嵌于导向滑轨3内并与导向滑轨3垂直分布，承载梁5两端分别通过行走驱动机构4与导向滑轨3间滑动连接，承载梁5前端面均布若干清理毛刷7，清理毛刷7与承载梁5前端面呈30
°
—90
°
夹角，且清理毛刷7前端面超出承载背板2前端面至少3毫米，散热风机6嵌于承载背板2底部，其轴线与承载背板2底板垂直分布，温度传感器8至少一个嵌于承载梁5侧表面，并沿承载梁5轴线方向分布，操控开关9、接线端子10及驱动电路11均嵌于承载背板2外侧面，其中驱动电路11分别与行走驱动机构4、散热风机6、温度传感器8、操控开关9、接线端子10电气连接。
19.本实施例中，所述的定位卡扣1对应的承载背板2外侧面设定位槽12，定位扣1嵌于定位槽12内并通过棘轮机构13与定位槽12槽底铰接，所述定位槽12嵌于承载背板2外侧面并与承载背板2轴线垂直分布，所述棘轮机构13后端面嵌于定位槽12内，与定位槽12滑动连接并通过至少一个弹性定位销14与定位槽12连接。
20.需要说明的，所述的承载梁5上另设至少一个负离子发生过器15及与负离子发生过器15间通过导线连接的电极16，所述负离子发生过器15嵌于承载梁5内，并通过导线分别与电极16及驱动电路11电气连接，所述电极16若干，分别与承载梁5左侧面和右侧面连接，且各电极16间相互并联。
21.进一步优化的，所述的电极16轴向截面为“l”形、“一”字形及圆弧型结构中的任意一种，所述电极16间相互平行分布，且相邻两个电极16间间距为3—20毫米，并至少为电极16最大宽度的2.5倍，所述电极16后端面与承载梁5侧表面轴线位置连接，前端面位于承载梁5前端面上方，与承载梁5前端面间间距为承载梁5高度的1/5—1/3。
22.值得注意的，所述的承载梁5的轴线与承载背板2水平方向中线间采用平行分布及垂直分布两种排布结构中的任意一种。
23.此外，所述的行走驱动机构4嵌于导向滑轨3内，并与导向滑轨3轴线平行分布，且行走驱动机构4为传动带、传动链中的任意一种，所述的接线端子为usb接口。
24.与此同时，所述的驱动电路为11基于dsp芯片、fpga芯片中的任意一种，且所述驱动电路另设mos驱动电路，并通过mos驱动电路分别与行走驱动机构4、散热风机6及接线端子10电气连接。
25.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的定位卡扣、承载背板、导向滑轨、行走驱动机构、承载梁、散热风机、清理毛刷、温度传感器、操控开关、接线端子及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型的承载背板包覆在显示器后端面，与显示器后端面同轴分布，并使承载背板侧表面与显示器侧表面间通过定位卡扣连接，使清理毛刷与显示器后端面相抵并滑动连接，最后将本新型的驱动电路通过接线端子与显示器电源系统电气连接，即可完成本新型装配。
26.完成本新型转配并在显示器时，首先由行走驱动机构驱动承载梁沿导向滑轨方向往复运动，在运动中，一方面通过毛刷对显示器后端面外表面及散热孔内的粉尘进行清理，另一方面通过承载梁上的温度传感器对显示器运行温度检测，通过负离子发生过器及与负离子发生过器间通过导线连接的电极提高显示器后端面空气中的负离子浓度，通过负离子与显示器运行时对空气电离产生的正离子间进行中和，从而达到降低显示后端面电磁辐射的效果；另一方面在承载腔上温度传感器检测到显示器运行温度升高后，驱动散热风机运行，通过散热风机对显示器进行强制降温，并在降温过程中将毛刷清理的粉尘从显示器与承载背板间输送至显示器外，即可达到对显示器除尘净化、散热及降低显示器电磁辐射的危害，提高显示器运行稳定性和可靠性。
27.本新型结构简单，一方面可实现快速、便捷与各类显示器设备安装及配套使用，极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性；另一方面可有效实现对显示器进行降温作业的同时，另可实现对显示器内部及外表面的粉尘进行清理作业，并可降低显示器后端面的电磁辐射污染，从而极大的提高显示器设备使用的可靠性和有助于延长显示器使用寿命。
28.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。