基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘的制作方法

1.本发明属于设计展示领域，具体地说是一种基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘。


背景技术：

2.通过立体成像沙盘，模拟车间生产现场，便于工业企业信息化管理培训，从而便于安排生产计划及产能规划做决策；立体成像的成像玻璃罩容易被触碰，从而使玻璃罩被污染，需要定期清理玻璃罩，但玻璃罩一般体积较大，清理不便，设置一种带有玻璃罩清理装置的立体成像沙盘势在必行，故而我们发明了基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘。


技术实现要素：

3.本发明提供一种基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，包括机箱，机箱的顶侧固定安装操作平台，操作平台上固定安装沙盘模型、玻璃罩，玻璃罩的顶部固定安装显示框架，显示框架上固定安装数个显示屏，操作平台上安装有数个控制屏，操作平台的一侧设有能够对玻璃罩的侧面进行擦拭的清理装置。
5.如上所述的基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，所述的清理装置包括电动伸缩，电动伸缩杆与操作平台通过卡接装置卡接配合，电动伸缩的一端固定安装盒体，盒体的顶侧开口，盒体内转动安装毛刷辊，毛刷辊上设有能够驱动毛刷辊转动的驱动电机，盒体的底部固定安装吸水海绵，毛刷辊底部的刷毛与吸水海绵的顶侧接触配合，盒体的一侧固定安装储水瓶，盒体的底部开设与储水瓶相连通的通道，通道内设有棉条，棉条的一端与吸水海绵接触配合，另一端位于储水瓶内。
6.如上所述的基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，所述的毛刷辊包括横管，横管固定安装在盒体内，横管的外周套装数个同轴的短管，短管内周的两端分别通过密封轴承转动连接横管的外周，短管与横管分别通过密封轴承组成与外界密封的环形腔，横管内转动安装横轴，横轴的一端与驱动电机的转轴固定连接，驱动电机与横管固定连接，横管上开设与环形腔相连通的第一通孔，第一通孔的内周通过密封轴承转动连接短轴的外周，横轴的外周固定安装数个同轴的第一斜齿轮，短轴的内端固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮分别与对应的第二斜齿轮啮合配合，短轴的外端通过轴承转动连接蜗杆的一端，蜗杆的另一端开设同轴的活塞孔，活塞孔内气密滑动配合安装活塞，活塞的一端与蜗杆通过拉簧相连接，活塞的另一端固定连接方杆的一端，活塞孔的内端开设方形通孔，方杆仅能够在方形通孔内背离或靠近短轴移动，短轴的外端开设同轴的方孔，方杆的另一端能够与方孔插接配合，蜗杆的一侧啮合配合传动蜗轮，蜗轮的内周固定连接支撑轴的外周，支撑轴通过
轴座转动安装在横管上，支撑轴的一端固定安装齿轮，横管的内周固定安装同轴的内环形齿轮，齿轮与对应的内环形齿轮啮合配合，短管的外周固定连接环形气囊的内周，短管上开设连通环形腔与环形气囊内部的第二通孔，环形气囊的外周覆盖一层毛刷。
7.如上所述的基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，所述的毛刷辊的上方设有擦拭布辊，擦拭布辊的结构与毛刷辊的结构相同，仅将毛刷辊外周的毛刷换成擦拭布，擦拭布辊的支撑环固定安装在隔板上，隔板的一侧固定连接小电动伸缩杆的一端，小电动伸缩杆的另一端与盒体通过连杆固定连接。
8.如上所述的基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，所述的卡接装置包括卡槽，操作平台的侧边开设数个卡槽，电动伸缩杆的固定杆能够卡入卡槽内，电动伸缩杆的下端通过扭簧铰接连接支撑板的顶侧，支撑板的一侧通过轴承转动连接两个螺杆的一端，机箱的外周通过轴承转动连接环形板的内周，环形板的外周对应螺杆分别开设螺纹孔，螺杆分别与对应的螺纹孔螺纹配合连接。
9.如上所述的基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，所述的玻璃罩的侧边棱开设条形槽，短管的轴向宽度小于条形槽的宽度。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，设有专门的玻璃罩清理装置，便于对玻璃罩清理，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，沙盘模型显示车间的整体布局，显示屏能够播放车间局部布局的全息投影视频，前后左右的四个显示屏能够播放全息投影视频的不同角度，显示屏播放的全息投影视频通过对应的玻璃罩的侧面投影形成立体成像，控制屏能够控制显示屏播放的全息投影视频，从而对车间不同的局部进行立体成像展示；通过清理装置能够对玻璃罩的侧面进行清理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图2的a向视图；图4是图3的ⅱ局部放大图；图5是图1的b向视图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.基于立体成像的多功能生产车间设计用沙盘，如图所示，包括机箱1，机箱1的顶侧固定安装操作平台2，操作平台2上固定安装沙盘模型3、玻璃罩4，沙盘模型3位于玻璃罩4的内部，玻璃罩4采用半透半反玻璃制成，玻璃罩4呈四棱锥形，玻璃罩4的顶部固定安装显示框架5，显示框架5上固定安装数个显示屏6，显示屏6与玻璃罩4的侧面一一对应，操作平台2上安装有数个控制屏9，控制屏9能够控制显示屏6播放的影像，操作平台2的一侧设有能够
对玻璃罩4的侧面进行擦拭的清理装置。本发明结构简单，构思巧妙，设有专门的玻璃罩清理装置，便于对玻璃罩清理，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，沙盘模型3显示车间的整体布局，显示屏6能够播放车间局部布局的全息投影视频，前后左右的四个显示屏6能够播放全息投影视频的不同角度，显示屏6播放的全息投影视频通过对应的玻璃罩4的侧面投影形成立体成像，控制屏9能够控制显示屏6播放的全息投影视频，从而对车间不同的局部进行立体成像展示；通过清理装置能够对玻璃罩4的侧面进行清理。
15.具体而言，如图所示，本实施例所述的清理装置包括电动伸缩20，电动伸缩杆20与操作平台2通过卡接装置卡接配合，电动伸缩20的一端固定安装盒体21，盒体21的顶侧开口，盒体21内转动安装毛刷辊22，毛刷辊22上设有能够驱动毛刷辊22转动的驱动电机23，盒体21的底部固定安装吸水海绵24，毛刷辊22底部的刷毛与吸水海绵24的顶侧接触配合，盒体21的一侧固定安装储水瓶25，盒体21的底部开设与储水瓶25相连通的通道26，通道26内设有棉条27，棉条27的一端与吸水海绵24接触配合，另一端位于储水瓶25内。电动伸缩杆20卡接在操作平台2的不同侧时，毛刷辊22能够与玻璃罩4不同的侧面抵触配合；在储水瓶25内灌入玻璃清洗液，玻璃清洗液能够通过通道26内棉条输送至吸水海绵24，吸水海绵24能够保持被玻璃清洗液湿润，使给驱动电机23通电，驱动电机23带动毛刷辊22滚动，毛刷辊22能够将吸水海绵24内的水带走，从而使玻璃清洗液浸润毛刷辊22的刷毛，然后启动电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20带动盒体21、毛刷辊22沿玻璃罩4一侧的斜面移动，毛刷辊22转动中对玻璃罩4的侧面进行清理，将电动伸缩杆20卡接在操作平台2的不同侧，从而对玻璃罩4的不同侧面进行清理。
16.具体的，如图所示，本实施例所述的毛刷辊22包括横管30，横管30固定安装在盒体21内，横管30外周的两端分别固定连接支撑环的内周，支撑环与盒体21固定连接，横管30的外周套装数个同轴的短管31，短管31内周的两端分别通过密封轴承转动连接横管30的外周，短管31与横管30分别通过密封轴承组成与外界密封的环形腔32，横管30内转动安装横轴33，横轴33的一端与驱动电机23的转轴固定连接，驱动电机23与横管30固定连接，横管30上开设与环形腔32相连通的第一通孔34，第一通孔34的内周通过密封轴承转动连接短轴35的外周，横轴33的外周固定安装数个同轴的第一斜齿轮36，短轴35的内端固定安装第二斜齿轮37，第一斜齿轮36分别与对应的第二斜齿轮37啮合配合，短轴35的外端通过轴承转动连接蜗杆38的一端，蜗杆38的另一端开设同轴的活塞孔39，活塞孔39内气密滑动配合安装活塞40，活塞40的一端与蜗杆38通过拉簧41相连接，活塞40的另一端固定连接方杆42的一端，活塞孔39的内端开设方形通孔50，方杆42仅能够在方形通孔50内背离或靠近短轴35移动，短轴35的外端开设同轴的方孔43，方杆42的另一端能够与方孔43插接配合，蜗杆38的一侧啮合配合传动蜗轮44，蜗轮44的内周固定连接支撑轴45的外周，支撑轴45通过轴座转动安装在横管3上，支撑轴45的一端固定安装齿轮46，横管30的内周固定安装同轴的内环形齿轮47，齿轮46与对应的内环形齿轮47啮合配合，短管31的外周固定连接环形气囊48的内周，短管31上开设连通环形腔32与环形气囊48内部的第二通孔49，环形气囊48的外周覆盖一层毛刷，相邻两个环形气囊48外周的毛刷的相邻侧接触配合。驱动电机23通电时，驱动电机23的转轴带动横轴33转动，横轴33带动第一斜齿轮36转动，第一斜齿轮36带动第二斜齿轮37、短轴35转动，此时短管31机外部的毛刷不转动，当毛刷辊22外周的毛刷与玻璃罩4的侧面抵触紧密接触配合时，气囊48被挤压变形，能够增加毛刷与玻璃罩4侧面的接触面积，增加清
理效果，气囊48内的气体通过第二通孔49进入环形腔32内，环形腔32的气压升高，从而对活塞40外端形成推力，拉簧41被拉伸，活塞40带动方杆42向方孔43移动，至方杆42的另一端插入方孔43内，短轴35通过方孔43带动方杆42转动，方杆42通过方形通孔50带动蜗杆38转动，蜗杆38带动蜗轮44、支撑轴45、齿轮46转动，齿轮46带动内环形齿轮47、短管31、环形气囊49及毛刷开始转动，从而使毛刷紧密低靠在玻璃罩4对应的侧面时，毛刷及对应的短管31开始转动，从而避免未与玻璃罩4低靠的毛刷转动将玻璃清洗液甩飞、形成迸溅，减少玻璃清洗液的二次污染，减少玻璃清洗液的浪费；当毛刷与玻璃罩4的侧面分离后，方杆42从方孔43内移出，对应的毛刷停止转动。
17.进一步的，如图所示，本实施例所述的毛刷辊22的上方设有擦拭布辊60，擦拭布辊60的结构与毛刷辊22的结构相同，仅将毛刷辊22外周的毛刷换成擦拭布，擦拭布辊60的支撑环固定安装在隔板61上，隔板61的一侧固定连接小电动伸缩杆62的一端，小电动伸缩杆62的另一端与盒体21通过连杆固定连接。当毛刷辊22沿玻璃罩4的侧面向下移动时，通过控制小电动伸缩杆62伸长，使擦拭布辊60低靠在玻璃罩4的侧面上，擦拭布辊60的驱动电机23驱动擦拭布辊60转动时，与玻璃罩4低靠的擦拭布转动，从而对玻璃罩4的侧面进行擦拭。
18.更进一步的，如图所示，本实施例所述的卡接装置包括卡槽70，操作平台2的侧边开设数个卡槽70，电动伸缩杆20的固定杆能够卡入卡槽70内，电动伸缩杆20的下端通过扭簧铰接连接支撑板71的顶侧，支撑板71的一侧通过轴承转动连接两个螺杆72的一端，机箱1的外周通过轴承转动连接环形板73的内周，环形板73的外周对应螺杆72分别开设螺纹孔74，螺杆72分别与对应的螺纹孔74螺纹配合连接。当螺杆72拧入对应的螺栓孔74内，在扭簧的作用下使电动伸缩杆20的固定杆卡入卡槽70内，此时毛刷辊22与玻璃罩4对应的侧面平行；需要清理另一个侧面时，将电动伸缩杆20的固定杆从卡槽70内拉出，使的的丝杠20沿与支撑板71之间的铰接轴转动，扭簧继续蓄能，然后推动电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20带动环形板73沿机箱1转动，然后使电动伸缩杆20的固定杆卡入另一个卡槽70内，使毛刷辊22与玻璃罩4另一个侧面平行。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的玻璃罩4的侧边棱开设条形槽80，短管31的轴向宽度小于条形槽80的宽度。当环形气囊48外周部分毛刷与玻璃罩4的侧面分离后，毛刷甩出的液体进入条形槽80内，并沿条形槽80向下流淌至操作平台2顶侧的环形槽81内。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。