显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着显示科技的发达，人们对显示装置的需求，不再满足于高分辨率、高对比、广视角等光学特性，人们还期待显示装置具有优雅的外观。举例而言，人们期待显示装置的边框窄。
3.一般而言，显示装置包括像素阵列基板、对向基板以及用以连接像素阵列基板与对向基板的框胶。然而，受限于涂布框胶机台的能力，例如：涂布框胶的线宽及涂布框胶的位置精度，显示装置的边框无法进一步缩减。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示装置，具有超窄边框。
5.本发明的显示装置，包括第一基底、多个像素结构、第二基底、显示介质及侧边封胶。多个像素结构设置于第一基底上。第二基底设置于第一基底的对向。显示介质设置于第一基底与第二基底之间。侧边封胶包括设置于第一基底的侧壁的第一部、设置于第二基底的侧壁上的第二部以及设置第一部与第二部之间的第三部。第三部具有背向第一基底的侧壁及第二基底的侧壁的一平面。第一部在第一方向上的厚度随着远离第三部而减少。第二部在第一方向上的厚度随着远离第三部而减少。第一方向实质上垂直于第一基底的侧壁。
附图说明
6.图1a至图1f为本发明一实施例的显示装置10的制造流程的剖面示意图。
7.图2为本发明一实施例的显示面板dp的俯视示意图。
8.图3为本发明一实施例的显示装置10的俯视示意图。
9.图4为本发明一实施例的显示装置10a的剖面示意图。
10.图5为本发明一实施例的显示装置10b的剖面示意图。
11.图6为本发明一实施例的显示装置10b的俯视示意图。
12.图7为本发明一实施例的显示装置10c的俯视示意图。
13.图8为本发明一实施例的显示装置10d的俯视示意图。
14.图9为本发明一实施例的显示装置10e的俯视示意图。
15.附图标记说明：
16.1：像素阵列基板
17.1a、2a：显示区
18.1b、2b：周边区
19.1b
‑
1：接合侧
20.1b
‑
2、1b
‑
3、1b
‑
4、2b
‑
2、2b
‑
3、2b
‑
4：非接合侧2：对向基板
21.3：显示介质
22.4：框胶
[0023]4‑
1、4
‑
2、4
‑
3、4
‑
4：部分框胶
[0024]4‑
1a：端点
[0025]
5：侧边封胶
[0026]5‑
1：第一部
[0027]5‑
2：第二部
[0028]5‑
3第三部
[0029]5‑
3a：平面
[0030]5‑
4：第四部
[0031]
6：防水层
[0032]
6a：表面
[0033]
7：驱动元件
[0034]
8：挡墙结构
[0035]
10、10a、10b、10c、10d：显示装置
[0036]
110：第一基底
[0037]
110s、210s、dlas、glas：侧壁
[0038]
110s
‑
3、110s
‑
4、210s
‑
3、210s
‑
4：第一子侧壁
[0039]
110s
‑
2、210s
‑
2：第二子侧壁
[0040]
110e
‑
3、110e
‑
4：第一边缘
[0041]
110e
‑
2：第二边缘
[0042]
210：第二基底
[0043]
dl：数据线
[0044]
dla：一端
[0045]
dp：显示面板
[0046]
d1：第一方向
[0047]
d2：第二方向
[0048]
d3：第三方向
[0049]
d4：第四方向
[0050]
gl：栅极线
[0051]
gla：一端
[0052]
gl：转接线
[0053]
p：工具
[0054]
pe：像素电极
[0055]
spx：像素结构
[0056]
t1、t2：厚度
[0057]
w：宽度
具体实施方式
[0058]
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
[0059]
应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”可以是二元件间存在其它元件。
[0060]
本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或
±
30％、
±
20％、
±
10％、
±
5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。
[0061]
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
[0062]
图1a至图1f为本发明一实施例的显示装置10的制造流程的剖面示意图。
[0063]
图2为本发明一实施例的显示面板dp的俯视示意图。图2省略显示介质3的示出。
[0064]
图3为本发明一实施例的显示装置10的俯视示意图。图3省略显示介质3及防水层6的示出。
[0065]
请参照图1a及图2，首先，提供一显示面板(display panel)dp。显示面板dp包括像素阵列基板1、对向基板2及显示介质3。像素阵列基板1包括第一基底110及设置于第一基底110上的多个像素结构spx。对向基板2包括第二基底210。第二基底210设置于第一基底110的对向。显示介质3设置于第一基底110与第二基底210之间。
[0066]
具体而言，在本实施例中，显示面板dp还包括一框胶4；像素阵列基板1具有显示区1a及显示区1a外围的周边区1b，多个像素结构spx位于像素阵列基板1的显示区1a；对向基板2具有显示区2a及周边区2b，分别重叠于像素阵列基板1的显示区1a及周边区1b；框胶4设置于像素阵列基板1的周边区1b与对向基板2的周边区2b之间，而显示介质3设置于像素阵列基板1、对向基板2及框胶4围出的一空间内。
[0067]
在本实施例中，每一像素结构spx可包括一主动元件(例如：薄膜晶体管；未示出)及电性连接至所述主动元件的一像素电极pe。在本实施例中，像素阵列基板1还包括设置于第一基底110上的多条数据线dl(绘于图2)及多条栅极线gl(绘于图2)，其中多条数据线dl在第三方向d3上排列，多条栅极线gl在第四方向d4上排列，且第三方向d3与第四方向d4交错(例如但不限于：垂直)。多个像素结构spx电性连接至多条数据线dl及多条栅极线gl。在本实施例中，像素阵列基板1还可选择性地包括穿插在多个像素结构spx之间的多条转接线gl，多条转接线gl设置于第一基底110上且在第三方向d3上排列，多条转接线gl电性连接至多条栅极线gl。
[0068]
请参照图1a、图1b及图2，为实现超窄边框的显示装置，接着，移除像素阵列基板1的周边区1b的一部分、对向基板2的周边区2b的一部分以及设置于两者之间的框胶4的一部分，其中移除像素阵列基板1的周边区1b的所述部分时，形成了像素阵列基板1的第一基板110的侧壁110s；移除对向基板2的周边区2b的所述部分时，形成了对向基板2的第二基板210的侧壁210s。
[0069]
请参照图2，在本实施例中，像素阵列基板1的周边区1b包括接合侧1b
‑
1及非接合侧1b
‑
2、1b
‑
3、1b
‑
4，其中接合侧1b
‑
1上设有电性连接至多个像素结构spx的多个接垫(未示出)，所述接垫用以与驱动元件7(绘于图3)电性连接；对向基板2的周边区2b包括非接合侧2b
‑
2、2b
‑
3、2b
‑
4，分别重叠于像素阵列基板1的周边区1b的非接合侧1b
‑
2、1b
‑
3、1b
‑
4。
[0070]
请参照图2及图3，举例而言，在本实施例中，可移除像素阵列基板1的周边区1b的非接合侧1b
‑
3的一部分、非接合侧1b
‑
4的一部分及非接合侧1b
‑
2的一部分，以形成第一基板110的侧壁110s的第一子侧壁110s
‑
3、第一子侧壁110s
‑
4及第二子侧壁110s
‑
2，其中多个第一子侧壁110s
‑
3、110s
‑
4分别定义第一基底110的多个第一边缘110e
‑
3、110e
‑
4，多个第一边缘110e
‑
3、110e
‑
4及多条数据线dl在第三方向d3上排列，第二子侧壁110s
‑
2定义第一基底110的第二边缘110e
‑
2，且第二边缘110e
‑
2及多条栅极线gl在第四方向d4上排列。
[0071]
此外，在本实施例中，还可移除对向基板2的周边区2b的非接合侧2b
‑
2的一部分、非接合侧2b
‑
3的一部分及非接合侧2b
‑
4的一部分，以分别形成第二基板210的侧壁210s的第一子侧壁210s
‑
3、第一子侧壁210s
‑
4及第二子侧壁210s
‑
2(标示于图3)；再者，还可移除位于像素阵列基板1的非接合侧1b
‑
2、1b
‑
3、1b
‑
4与对向基板2的非接合侧2b
‑
2、2b
‑
3、2b
‑
4之间的部分框胶4
‑
2、4
‑
3、4
‑
4，而保留位于接合侧1b
‑
1上的部分框胶4
‑
1，其中被保留的部分框胶4
‑
1的端点4
‑
1a与第一基底110的侧壁110s的第一子侧壁110s
‑
3、110s
‑
4实质上切齐。
[0072]
请参照图1c，接着，在工具p的上下两部分(例如：上压头及下平台)加压挟持显示面板dp以使外界物质(例如：空气等)不易进入显示面板dp内部的情况下，于第一基底110的侧壁110s及第二基底210的侧壁210s上形成侧边封胶5。
[0073]
请参照图1c及图3，举例而言，在本实施例中，可于第一基底110的第一子侧壁110s
‑
3、第二基底210的第一子侧壁210s
‑
3、第一基底110的第一子侧壁110s
‑
4、第二基底210的第一子侧壁210s
‑
4、第一基底110的第二子侧壁110s
‑
2及第二基底210的第二子侧壁210s
‑
2上形成侧边封胶5。简言之，在本实施例中，显示面板dp例如是呈矩形，而可在显示面板dp的相对两短边及非接合侧的一长边上形成侧边封胶5。然而，本发明不限于此，设有侧边封胶5的形成位置，可视实际需求调整。
[0074]
请参照图1c，在本实施例中，是在移除部分的框胶4
‑
2、4
‑
3、4
‑
4后，才在第一基底110的侧壁110s及第二基底210的侧壁210s上形成侧边封胶5，因此侧边封胶5可接触于显示介质3，但本发明不以此为限。
[0075]
请参照图1d及图1e，侧边封胶5包括第一部5
‑
1、第二部5
‑
2及第三部5
‑
3，其中第一部5
‑
1设置于第一基底110的侧壁110s上，第二部5
‑
2设置于第二基底210的侧壁210s上，且第三部5
‑
3设置第一部5
‑
1与第二部5
‑
2之间。
[0076]
请参照图1d及图1e，接着，对侧边封胶5进行一研磨(grinding)工序。请参照图1e，在完成研磨工序后，侧边封胶5的第三部5
‑
3具有背向第一基底110的侧壁110s及第二基底
210的侧壁210s的平面5
‑
3a，侧边封胶5的第一部5
‑
1在第一方向d1上的厚度t1随着远离侧边封胶5的第三部5
‑
3而减少，侧边封胶5的第二部5
‑
2在第一方向d1上的厚度t2随着远离侧边封胶5的第三部5
‑
3而减少，其中第一方向d1实质上垂直于第一基底110的侧壁110s。举例而言，在本实施例中，侧边封胶5在垂直于第一基底110的平面(例如图1e的纸面)上的剖面包括一梯形，但本发明不以此为限。
[0077]
请参照图1f，于侧边封胶5上形成防水层6，于此便完成了本实施例的显示装置10。防水层6设置于侧边封胶5上，其中侧边封胶5位于防水层6与第一基底110的侧壁110s之间且位于防水层6与第二基底210的侧壁210s之间。
[0078]
举例而言，在本实施例中，可使用涂布的方式形成防水层6，防水层6具有与侧边封胶5的平面5
‑
3a重叠的一表面6a，且防水层6的表面6a为凸面。也就是说，在本实施例中，防水层6可不共形地设置在侧边封胶5上，但本发明不以此为限。在本实施例中，防水层6的材质例如是聚胺甲酸酯(polyurethane；pu)、硅胶、环氧树脂(epoxy)、氧化硅(siox)、含氟的聚合物或其它适当材料。
[0079]
值得一提的是，在本实施例中，是在移除像素阵列基板1的周边区1b的一部分、对向基板2的周边区2b的一部分及位于两者之间的部分框胶4
‑
2、4
‑
3、4
‑
4后，才在第一基底110的侧壁110s及第二基底210的侧壁210s上形成侧边封胶5，因此显示装置10的边框的宽度w(标示于图3)不受涂布框胶4的机台能力的限制，而能实现超窄边框的显示装置10。
[0080]
在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重述。
[0081]
图4为本发明一实施例的显示装置10a的剖面示意图。图4的显示装置10a与图1f的显示装置10类似，两者主要的差异在于：两者的形成防水层6的方式不同。
[0082]
请参照图4，具体而言，在本实施例中，可利用薄膜封装(thin film encapsulation；tfe)的方式形成防水层6，而防水层6实质上共形地设置于侧边封胶5上。也就是说，防水层6具有与侧边封胶5的平面5
‑
3a重叠的一表面6a，且表面6a是实质上与侧边封胶5的平面5
‑
3a平行的一平面。举例而言，在本实施例中，防水层6的材质可以是聚对二甲苯(parylene)或其它适当材料。
[0083]
图5为本发明一实施例的显示装置10b的剖面示意图。
[0084]
图6为本发明一实施例的显示装置10b的俯视示意图。图3省略显示介质3及防水层6的示出。
[0085]
图5及图6的显示装置10b与图1f及图3的显示装置10类似，两者主要的差异在于：图5及图6的显示装置10b还包括挡墙结构8。
[0086]
请参照图5，在本实施例中，侧边封胶5还包括第四部5
‑
4，设置于第一基底110与第二基底210之间(即像素阵列基板1的周边区1b与对向基板2的周边区2b之间，其中第一基底110、侧边封胶5的第四部5
‑
4及第二基底210在第二方向d2上按序排列，且第一方向d1与第二方向d2实质上垂直。
[0087]
请参照图5及图6，在本实施例中，显示装置10b还包括挡墙结构8，设置于第一基底110及第二基底210的一者上，且抵顶第一基底110及第二基底210的另一者，其中在显示装置10b的俯视图中，挡墙结构8位于多个像素结构spx与侧边封胶5之间。挡墙结构8可阻挡渗
入像素阵列基板1与对向基板2之间的部分侧边封胶5(即侧边封胶5的第四部5
‑
4)进入显示装置10b的显示区1a、2a而显示装置10b的影响显示品质。
[0088]
图7为本发明一实施例的显示装置10c的俯视示意图。图7省略显示介质3及防水层6的示出。
[0089]
图7的显示装置10c与图3的显示装置10类似，两者主要的差异在于：侧边封胶5的形成位置不同。
[0090]
请参照图7，具体而言，在本实施例中，可于第一基底110的第一子侧壁110s
‑
3、第二基底210的第一子侧壁210s
‑
4、第一基底110的第一子侧壁110s
‑
4及第二基底210的第一子侧壁210s
‑
4上形成一侧边封胶5。简言之，在本实施例中，显示面板dp例如是矩形，可于显示面板dp的相对两短边上形成侧边封胶5，且不于显示面板dp的非接合侧的长边上形成侧边封胶5。
[0091]
图8为本发明一实施例的显示装置10d的俯视示意图。图8省略显示介质3及防水层6的示出。
[0092]
图8的显示装置10d与图3的显示装置10类似，两者主要的差异在于：侧边封胶5的形成位置不同。
[0093]
请参照图8，具体而言，在本实施例中，可于第一基底110的第一子侧壁110s
‑
3、第二基底210的第一子侧壁210s
‑
3、第一基底110的第二子侧壁110s
‑
2及第二基底210的第二子侧壁210s
‑
2上形成一侧边封胶5。简言之，在本实施例中，显示面板dp例如是矩形，而可于显示面板dp的其中一短边及非接合侧的一长边上形成侧边封胶5。
[0094]
图9为本发明一实施例的显示装置10e的俯视示意图。图9省略显示介质3及防水层6的示出。
[0095]
图9的显示装置10e与图8的显示装置10d类似，两者主要的差异在于：在图9的实施例中，显示装置10e是经重定尺寸(resized)。
[0096]
请参照图9，在本实施例中，由于显示装置10e经重定尺寸，因此，侧边封胶5会紧邻至少一像素结构spx。具体而言，在本实施例中，第一基底110的第一子侧壁110s
‑
3可与栅极线gl的一端gla实质上切齐；第一基底110的第二子侧壁110s
‑
2可与数据线dl的一端dla实质上切齐；侧边封胶5可与栅极线gl的一端gla的侧壁glas及/或数据线dl的一端dla的侧壁dlas接触。更进一步地说，在本实施例中，由于侧边封胶5在其形成过程中具有可流动性，侧边封胶5会渗入第一基底110与第二基底210之间，而侧边封胶5可能与对应第一基底110的第一子侧壁110s
‑
3的至少一像素结构spx的像素电极pe重叠，及/或侧边封胶5可能与对应第一基底110的第二子侧壁110s
‑
2的至少一像素结构spx的像素电极pe重叠。