一种丝网印刷机的注浆料头的制作方法

1.本实用新型属于丝网印刷机辅助零件领域，具体涉及一种丝网印刷机的注浆料头。


背景技术：

2.太阳能电池印刷是在硅片的正面和背面制程非常精细的电极，将光生载流子导出。制备金属电极由丝网印刷技术来完成，将含有金属的导电浆料透过丝网网孔，压印在硅片上形成电极。
3.丝网印刷工序二道背场印刷因铝浆粘度低用量大，需要不断往网版内加浆料，现有的自动加浆料机可免去人工手动添加浆料，但初始加浆料较慢，需要待浆料堆积后来回多次印刷才能平铺在网版上，这样使工作效率减慢，而且易造成印刷不良片。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种丝网印刷机的注浆料头。
5.实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种丝网印刷机的注浆料头，包括连接件，所述连接件的一端与进料管相连，另一端与n根出料管相连，n根所述出料管共平面设置，以所述进料管所在的直线为对称线对称的设置在对称轴的两侧；对应的所述连接件由圆柱体和圆台体一体连接而成，所述圆柱体的内部设有用于插入所述进料管的第一连接腔，所述圆台体的内部设有用于插入所述出料管共平面设置的第二连接腔，所述第二连接腔与所述第一连接腔相通，所述第一连接腔的直径等于所述第二连接腔直径的总和，注浆时，所述进料管单位时间的进料量等于所有所述出料管出料量的总和。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述进料管的外径与所述第一连接腔的内径相一致，所述出料管的直径与所述第二连接腔的内径相一致。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述圆柱体和所述圆台体的相交面的位置，所述第二连接腔的端口依次相切连接在同一条直线上，在所述圆台体底面位置上的所述第二连接腔的末端端口依次分隔开来。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述出料管的末端到所述连接件底面的垂直高度相同，使用时，所述出料管末端的连线与丝网印刷机上的刮刀平行。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的n为3。
11.作为本实用新型的进一步改进，包括一个与所述第一连接腔共线设置的第二连接腔，其它两个连接腔为斜向设置，对称的设置在中间连接腔的两侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，位于最外侧的两侧所述出料管的末端的连线距离为140mm。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括与所述进料管相连的加压泵。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的注浆料头采用多个均匀间隔开来的出料
管，有利于在加浆料时，浆料能更快的在网版内完全铺开，减少因浆料未完全铺开而造成印刷不良，同时也提高了印刷效率。
附图说明
15.图1为使用本实用新型的注浆料头进行加料的结构示意图
16.图2为本实用新型的注浆料头的俯视图；
17.图3为本实用新型的注浆料头的侧视图；
18.其中：1
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进料管，2
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连接件，3
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出料管，201
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圆柱体，202
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圆台体，3
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出料管，401
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第一连接腔，402
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第二连接腔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
21.如图1
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3所示的一种丝网印刷机的注浆料头，包括连接件2，所述连接件2的一端与进料管1相连，另一端与n根出料管3相连，n根所述出料管3共平面设置，以所述进料管1所在的直线为对称线对称的设置在对称轴的两侧。对应的所述连接件2由圆柱体201和圆台体202两个部分一体连接而成，所述圆柱体201的内部设有用于插入所述进料管1的第一连接腔401，所述圆台体202的内部设有用于插入所述出料管3的共平面设置第二连接腔402，所述第二连接腔402与所述第一连接腔401相通，所述第一连接腔401的直径等于所述第二连接腔402直径的总和，且注浆时，所述进料管1单位时间的进料量等于所有所述出料管3出料量的总和。
22.所述进料管1的外径与所述第一连接腔401的内径相一致，所述出料管3的直径与所述第二连接腔402的内径相一致，以提高注浆料头结构的紧密度。
23.对于第二连接腔402的设置如图3所示，在所述圆柱体201和所述圆台体202的相交面的位置，所述第二连接腔402的端口依次相切连接在同一条直线上，在所述圆台体202底面位置上的所述第二连接腔402的末端端口依次分隔开来。
24.且，所述出料管3的末端到所述连接件2底面的垂直高度相同，使用时，所述出料管3末端的连线与丝网印刷机上的刮刀平行，使得浆料能够等量均匀的落在丝网印刷机的表面。
25.如图1
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3所示的本实用新型的一种优选的实施例，所述的n为3，使得第二连接腔402和出料管3能够有效的分叉开来，同时能够降低出料管3所承受的内压。
26.对应的，包括一个与所述第一连接腔401共线设置的第二连接腔402，其它两个连接腔采用斜向设置对称的设置在中间连接腔的两侧。
27.其次，设置时位于最外侧的两侧所述出料管3的末端的连线距离为140mm，注浆时，可适当根据硅片的尺寸调节注浆料头的高度。
28.另外由于进料管1中的横截面积大于所有所述出料管3的总的横截面积，为了使得浆料能够顺利的进入出料管3中，还包括与所述进料管1相连的加压泵。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：包括连接件，所述连接件的一端与进料管相连，另一端与n根出料管相连，n根所述出料管共平面设置，以所述进料管所在的直线为对称线对称的设置在对称轴的两侧；对应的所述连接件由圆柱体和圆台体一体连接而成，所述圆柱体的内部设有用于插入所述进料管的第一连接腔，所述圆台体的内部设有用于插入所述出料管共平面设置的第二连接腔，所述第二连接腔与所述第一连接腔相通，所述第一连接腔的直径等于所述第二连接腔直径的总和，注浆时，所述进料管单位时间的进料量等于所有所述出料管出料量的总和。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：所述进料管的外径与所述第一连接腔的内径相一致，所述出料管的直径与所述第二连接腔的内径相一致。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：在所述圆柱体和所述圆台体的相交面的位置，所述第二连接腔的端口依次相切连接在同一条直线上，在所述圆台体底面位置上的所述第二连接腔的末端端口依次分隔开来。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：所述出料管的末端到所述连接件底面的垂直高度相同，使用时，所述出料管末端的连线与丝网印刷机上的刮刀平行。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：所述的n为3。6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：包括一个与所述第一连接腔共线设置的第二连接腔，其它两个连接腔为斜向设置，对称的设置在中间连接腔的两侧。7.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：位于最外侧的两侧所述出料管的末端的连线距离为140mm。8.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的注浆料头，其特征在于：还包括与所述进料管相连的加压泵。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网印刷机的注浆料头，包括连接件，连接件的一端与进料管相连，另一端与共平面设置的N根出料管相连，以进料管所在的直线为对称线对称的设置在对称轴的两侧；对应的连接件由圆柱体和圆台体一体连接而成，圆柱体的内部设有用于插入进料管的第一连接腔，圆台体的内部设有用于插入出料管共平面设置的第二连接腔，第二连接腔与第一连接腔相通，第一连接腔的直径等于第二连接腔直径的总和，注浆时，进料管单位时间的进料量等于所有出料管出料量的总和。本实用新型的注浆料头采用多个均匀间隔开来的出料管，有利于在加浆料时，浆料能更快的在网版内完全铺开，减少因浆料未完全铺开而造成印刷不良，同时也提高了印刷效率。印刷效率。印刷效率。


技术研发人员：金国兵
受保护的技术使用者：阜宁苏民绿色能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/18