一种玻璃丝印机输送定位部件的制作方法

1.本实用新型属于玻璃丝印机技术领域，具体涉及一种玻璃丝印机输送定位部件。


背景技术：

2.在玻璃加工行业中，需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印机进行印刷；
3.现有的玻璃丝印机在对玻璃印刷时无法对玻璃进行定位，降低玻璃印刷的效果，且玻璃输送的过程由于摩擦力较大操作较为不便，降低玻璃丝印机的使用效果，为此，我们提出一种玻璃丝印机输送定位部件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝印机输送定位部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃丝印机输送定位部件，包括玻璃丝印机主体，所述玻璃丝印机主体的下端设置有工作台，所述工作台的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的外表面转动连接有滚轮，所述工作台的上端外表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆输出轴的外表面焊接有密封箱，所述密封箱的下端外表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有抽气泵，所述密封箱的上端外表面固定连接有连通管，所述连通管的上端外表面固定安装有喇叭口型吸盘。
6.优选的，所述密封箱的外表面焊接有连接杆，所述连接杆的外表面焊接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有贴合轮，所述贴合轮的外表面与定位槽的内壁相互贴合。
7.优选的，所述密封箱的上端外表面开设有抽气槽，所述抽气槽的数量为四组，所述密封箱与连通管之间为一体焊接。
8.优选的，所述工作台的下端外表面靠近拐角位置处焊接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈矩形阵列排布。
9.优选的，所述抽气泵通过螺栓与密封箱之间为固定连接，所述喇叭口型吸盘与连通管的数量均为四组。
10.优选的，所述工作台的下端外表面开设有排气孔，所述排气孔与定位槽之间相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置有排气孔、驱动推杆、喇叭口型吸盘与抽气泵，当需要对玻璃的位置固定时，驱动推杆的运行推动密封箱向上移动，抽气泵的运动使喇叭口型吸盘外表面的空气沿着连通管的内壁流入密封箱的内部，最后沿着排气孔的内壁排出，当喇叭口型吸盘的外表面靠近玻璃时，对玻璃产生吸力，有利于对玻璃的位置固定，提高丝印机对玻璃丝印的效果。
13.2.通过设置有贴合轮、连接杆、滚轮与限位杆，当需要对玻璃输送时，滚轮与限位杆的设置有利于方便玻璃的移动，减少玻璃移动过程中产生的摩擦力，贴合轮、转动轴与连接杆的设置有利于保证密封箱竖直移动，提高对玻璃定位过程中的稳定性，有利于对玻璃的输送，提高玻璃丝印机输送定位部件的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部正剖视图；
16.图3为本实用新型的俯剖视图；
17.图4为本实用新型密封箱与连通管的结构示意图；
18.图中：1、玻璃丝印机主体；2、工作台；3、滚轮；4、支撑脚；5、限位杆；6、矩形槽；7、定位槽；8、驱动推杆；9、排气孔；10、喇叭口型吸盘；11、连通管；12、抽气槽；13、密封箱；14、抽气泵；15、安装槽；16、贴合轮；17、转动轴；18、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃丝印机输送定位部件，包括玻璃丝印机主体1，玻璃丝印机主体1的下端设置有工作台2，工作台2的上端外表面开设有矩形槽6，矩形槽6的内壁焊接有限位杆5，限位杆5的外表面转动连接有滚轮3，有利于方便玻璃的移动，减少玻璃移动过程中产生的摩擦力，工作台2的上端外表面开设有定位槽7，定位槽7的内壁固定安装有驱动推杆8，驱动推杆8输出轴的外表面焊接有密封箱13，密封箱13的下端外表面开设有安装槽15，安装槽15的内壁固定安装有抽气泵14，密封箱13的上端外表面固定连接有连通管11，连通管11的上端外表面固定安装有喇叭口型吸盘10，有利于对玻璃的位置固定，提高丝印机对玻璃丝印的效果。
22.进一步的，密封箱13的外表面焊接有连接杆18，连接杆18的外表面焊接有转动轴17，转动轴17的外表面转动连接有贴合轮16，贴合轮16的外表面与定位槽7的内壁相互贴合，有利于保证密封箱13竖直移动，提高对玻璃定位过程中的稳定性，密封箱13的上端外表面开设有抽气槽12，抽气槽12的数量为四组，密封箱13与连通管11之间为一体焊接，抽气泵14的运动使喇叭口型吸盘10外表面的空气沿着连通管11的内壁流入密封箱13的内部，最后沿着排气孔9的内壁排出，当喇叭口型吸盘10的外表面靠近玻璃时，对玻璃产生吸力。
23.进一步的，工作台2的下端外表面靠近拐角位置处焊接有支撑脚4，支撑脚4的数量为四组，支撑脚4呈矩形阵列排布，抽气泵14通过螺栓与密封箱13之间为固定连接，喇叭口型吸盘10与连通管11的数量均为四组，工作台2的下端外表面开设有排气孔9，排气孔9与定位槽7之间相连通，以便于空气沿着排气孔9的内壁排出。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种玻璃丝印机输送定位部件，当需要对玻璃的位置固定时，操作者使驱动推杆8与抽气泵14的连接线均与电源连接，操作开关启动驱动推杆8，驱动推杆8的运行推动密封箱13向上移动，操作开关启动抽气泵14，抽气泵14的运动使喇叭口型吸盘10外表面的空气沿着连通管11的内壁流入密封箱13的内部，最后沿着排气孔9的内壁排出，当喇叭口型吸盘10的外表面靠近玻璃时，对玻璃产生吸力，有利于对玻璃的位置固定，提高丝印机对玻璃丝印的效果，当需要对玻璃输送时，操作者使玻璃放置在滚轮3的外表面，对玻璃施加作用力使玻璃移动，滚轮3与限位杆5的设置有利于方便玻璃的移动，减少玻璃移动过程中产生的摩擦力，贴合轮16、转动轴17与连接杆18的设置有利于保证密封箱13竖直移动，提高对玻璃定位过程中的稳定性，有利于对玻璃的输送，提高玻璃丝印机输送定位部件的使用效果，较为实用。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种玻璃丝印机输送定位部件，包括玻璃丝印机主体(1)，其特征在于：所述玻璃丝印机主体(1)的下端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端外表面开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内壁焊接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外表面转动连接有滚轮(3)，所述工作台(2)的上端外表面开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内壁固定安装有驱动推杆(8)，所述驱动推杆(8)输出轴的外表面焊接有密封箱(13)，所述密封箱(13)的下端外表面开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内壁固定安装有抽气泵(14)，所述密封箱(13)的上端外表面固定连接有连通管(11)，所述连通管(11)的上端外表面固定安装有喇叭口型吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机输送定位部件，其特征在于：所述密封箱(13)的外表面焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面焊接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外表面转动连接有贴合轮(16)，所述贴合轮(16)的外表面与定位槽(7)的内壁相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机输送定位部件，其特征在于：所述密封箱(13)的上端外表面开设有抽气槽(12)，所述抽气槽(12)的数量为四组，所述密封箱(13)与连通管(11)之间为一体焊接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机输送定位部件，其特征在于：所述工作台(2)的下端外表面靠近拐角位置处焊接有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的数量为四组，所述支撑脚(4)呈矩形阵列排布。5.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机输送定位部件，其特征在于：所述抽气泵(14)通过螺栓与密封箱(13)之间为固定连接，所述喇叭口型吸盘(10)与连通管(11)的数量均为四组。6.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机输送定位部件，其特征在于：所述工作台(2)的下端外表面开设有排气孔(9)，所述排气孔(9)与定位槽(7)之间相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃丝印机输送定位部件，包括玻璃丝印机主体，所述玻璃丝印机主体的下端设置有工作台，所述工作台的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的外表面转动连接有滚轮，所述工作台的上端外表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆输出轴的外表面焊接有密封箱，所述密封箱的下端外表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有抽气泵，所述密封箱的上端外表面固定连接有连通管，所述连通管的上端外表面固定安装有喇叭口型吸盘；有利于对玻璃的位置固定，提高丝印机对玻璃丝印的效果，有利于对玻璃的输送，提高玻璃丝印机输送定位部件的使用效果。提高玻璃丝印机输送定位部件的使用效果。提高玻璃丝印机输送定位部件的使用效果。


技术研发人员：陈文成
受保护的技术使用者：芜湖捷创先锋自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/15