一种烫金机供料轮微调装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种烫金机供料轮微调装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金机一般由原料薄膜卷放装置、工件定位装置、烫金装置及烫金后的薄膜收卷装置组成。
3.现有技术中的烫金机供料轮在向烫金机提供不同规格的原料时，需要对供料轮的位置进行左右调节，然而现有的烫金机不便于对供料轮的位置进行左右调节，进而使得原料容易出现褶皱，从而容易影响烫金质量，且现有的烫金机不便于对供料轮的高度进行调节，进而供料轮卷收原料的厚度不同，使得原料的倾斜角度较大，进而使得原料的烫金质量较差。
4.因此，有必要提供一种烫金机供料轮微调装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种烫金机供料轮微调装置，解决了现有的烫金机不便于对供料轮的位置进行左右调节，进而使得原料容易出现褶皱，从而容易影响烫金质量，且现有的烫金机不便于对供料轮的高度进行调节，进而供料轮卷收原料的厚度不同，使得原料的倾斜角度较大，进而使得原料的烫金质量较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置，包括：底座和供料轮，所述底座顶部的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧之间滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有调节杆，两个所述调节杆相对的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对的一侧均转动连接有卡块，两个所述卡块的顶部均开设有卡紧孔，两个所述调节杆的外表面均螺纹连接有调节块，两个所述调节块相对的一侧均转动连接有第二支撑板，两个所述第一支撑板分别与两个所述第二支撑板相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧，所述供料轮的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相离的一侧均开设有卡槽，两个所述安装块的顶部均开设有装置槽，两个所述装置槽的内部均设置有卡紧装置，所述卡槽和卡块相适配，并且卡槽和卡块均为长方体形状，进而可以避免卡块卡接在卡槽内部后，卡块在卡槽内部发生转动的现象，进而提高了装置使用时的稳定性。
7.通过转动左侧的调节块使得左侧的调节块沿着调节杆向左侧移动，进而使得左侧的挤压弹簧弹力变小，进而使得供料轮向左侧移动，反之，通过转动左侧的调节块使得左侧的调节块向右侧移动，进而使得通过左侧的第一支撑板挤压左侧的挤压弹簧，进而使得左侧的挤压弹簧弹力变大，从而实现供料轮向右侧移动，通过转动右侧调节块使得右侧的调节块向左侧移动，进而通过右侧的第一支撑板挤压右侧的挤压弹簧，进而使得右侧的挤压弹簧弹力变大，进而使得供料轮向左侧移动，反之，转动右侧的调节块使得右侧的调节块向
右侧移动，进而使得右侧的挤压弹簧弹力变小，从而使得供料轮向右侧移动，从而实现了对供料轮的位置进行左右调节，进而提高了供料轮的适应性，便于向烫金装置提供不同规格的原料，从而提高了装置的实用性
8.优选的，所述卡紧装置包括矩形框，所述矩形框固定连接于装置槽内壁的两侧，所述矩形框内壁的两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有直杆，所述直杆的另一端贯穿矩形框并延伸至矩形框的外部，所述直杆延伸至矩形框外部的一端固定连接有拉环。
9.优选的，所述移动块的底部固定连接有卡紧杆，并且卡紧杆的底端贯穿矩形框并延伸至卡紧孔的内部，所述移动块的顶部和矩形框内壁的顶部之间且位于直杆的外表面固定连接有卡紧弹簧。
10.优选的，所述龙门架内壁的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过外接控制开关与外界电源电性连接。
11.优选的，所述龙门架内壁的顶部滑动连接有齿条，所述齿条靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有助推板，并且龙门架内壁的顶部且位于齿条的背面固定连接有u形块，所述u形块内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿u形块并延伸至u形块的正面，所述转动轴延伸至u形块正面的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
12.优选的，所述转动轴的外表面且位于u形块的内部固定连接有转动板，所述转动板的背面转动连接有连接板。
13.优选的，两个所述滑块的顶部之间固定连接有u形架，所述u形架的顶部通过连接块与连接板转动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置具有如下有益效果：
15.（1）、本实用新型提供一种烫金机供料轮微调装置，通过手动转动两个调节块使得调节块向左或向右移动，从而实现对两个挤压弹簧的弹力进行调节，进而通过两个挤压弹簧的弹力不同对供料轮进行挤压，从而实现对供料轮的位置进行调节，进而能够根据原料尺寸的大小将供料轮调节至适宜的位置，进而能够使得原料与烫金机处于适宜的角度，进而便于烫金机对原料进行烫金，且能够提高烫金机对原料的烫金质量。
16.（2）、本实用新型提供一种烫金机供料轮微调装置，通过电动伸缩杆伸长或收缩带动齿条向左或向右移动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动板转动，转动板转动通过连接板带动u形架向上移动或向下移动，从而间接实现了对供料轮的高度进行调节，进而能够将原料调节至与烫金机的烫金装置处于同一水平线，避免原料与烫金装置之间的角度过大，进而避免了烫金过程中由于原料与烫金装置之间的角度过大造成烫金质量差，进而提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的安装块的切面结构示意图；
19.图3为图1所示的卡紧装置的结构示意图；
20.图4为图1所示的齿轮和齿条的结构侧视图。
21.图中标号：1、底座；2、供料轮；3、龙门架；4、滑块；5、调节杆；6、伸缩杆；7、第一支撑板；8、卡块；9、调节块；10、第二支撑板；11、挤压弹簧；12、安装块；13、卡槽；14、装置槽；15、卡紧装置；151、矩形框；152、移动块；153、直杆；154、拉环；155、卡紧杆；156、卡紧弹簧；16、卡紧孔；17、竖板；18、电动伸缩杆；19、齿条；20、u形块；21、转动轴；22、齿轮；23、转动板；24、连接板；25、u形架；26、助推板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装块的切面结构示意图；图3为图1所示的卡紧装置的结构示意图；图4为图1所示的齿轮和齿条的结构侧视图。烫金机供料轮微调装置，包括：底座1和供料轮2，所述底座1顶部的两侧固定连接有龙门架3，所述龙门架3内壁的两侧之间滑动连接有滑块4，两个所述滑块4相对的一侧均固定连接有调节杆5，两个所述调节杆5相对的一侧均固定连接有伸缩杆6，两个所述伸缩杆6的另一端均固定连接有第一支撑板7，两个所述第一支撑板7相对的一侧均转动连接有卡块8，两个所述卡块8的顶部均开设有卡紧孔16，两个所述调节杆5的外表面均螺纹连接有调节块9，两个所述调节块9相对的一侧均转动连接有第二支撑板10，两个所述第一支撑板7分别与两个所述第二支撑板10相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧11，所述供料轮2的两侧均固定连接有安装块12，两个所述安装块12相离的一侧均开设有卡槽13，两个所述安装块12的顶部均开设有装置槽14，两个所述装置槽14的内部均设置有卡紧装置15。
24.通过手动转动两个调节块9使得调节块9向左或向右移动，从而实现对两个挤压弹簧11的弹力进行调节，进而通过两个挤压弹簧11的弹力不同对供料轮2进行挤压，从而实现对供料轮2的位置进行调节，进而能够根据原料尺寸的大小将供料轮2调节至适宜的位置，进而能够使得原料与烫金机处于适宜的角度，进而便于烫金机对原料进行烫金，且能够提高烫金机对原料的烫金质量。
25.所述卡紧装置15包括矩形框151，所述矩形框151固定连接于装置槽14内壁的两侧，所述矩形框151内壁的两侧之间滑动连接有移动块152，所述移动块152的顶部固定连接有直杆153，所述直杆153的另一端贯穿矩形框151并延伸至矩形框151的外部，所述直杆153延伸至矩形框151外部的一端固定连接有拉环154。
26.所述移动块152的底部固定连接有卡紧杆155，并且卡紧杆155的底端贯穿矩形框151并延伸至卡紧孔16的内部，所述移动块152的顶部和矩形框151内壁的顶部之间且位于直杆153的外表面固定连接有卡紧弹簧156。
27.通过卡紧装置15和卡紧孔16的设置能够对供料轮2进行进一步的固定，从而提高了供料轮2使用时的稳定性，避免供料轮2脱落。
28.所述龙门架3内壁的顶部固定连接有竖板17，所述竖板17的一侧固定连接有电动伸缩杆18。
29.所述龙门架3内壁的顶部滑动连接有齿条19，所述齿条19靠近电动伸缩杆18的一侧固定连接有助推板26，并且龙门架3内壁的顶部且位于齿条19的背面固定连接有u形块
20，所述u形块20内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴21，所述转动轴21的一端贯穿u形块20并延伸至u形块20的正面，所述转动轴21延伸至u形块20正面的一端固定连接有齿轮22。
30.通过助推板26的设置便于电动伸缩杆18推动齿条19带动齿轮22转动。
31.所述转动轴21的外表面且位于u形块20的内部固定连接有转动板23，所述转动板23的背面转动连接有连接板24。
32.两个所述滑块4的顶部之间固定连接有u形架25。
33.本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置的工作原理如下：
34.工作时，当需要对供料轮2的左右位置进行调节时，手动转动两个调节块9使得调节块9向左或向右移动，从而实现对两个挤压弹簧11的弹力进行调节，进而通过两个挤压弹簧11的弹力不同对供料轮2进行挤压，从而实现对供料轮2的位置进行调节；
35.当需要对供料轮2的高度进行调节时，通过控制开关启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸长或收缩带动齿条19向左或向右移动，进而带动齿轮22转动，齿轮22转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动转动板23转动，转动板23转动通过连接板24带动u形架25向上移动或向下移动，从而间接实现了对供料轮2的高度进行调节；
36.当需要对供料轮2进行拆卸时，通过手动向上拉动两个拉环154，拉环154移动带动直杆153移动，直杆153移动带动移动块152移动，移动块152移动带动卡紧杆155退出卡紧孔16，紧接着将两个第一支撑板7向相离的一侧移动，进而使得卡块8退出卡槽13，从而实现了对供料轮2的拆卸，从而便于工作人员对供料轮2的尺寸进行更换，且便于工作人员将卷有原料的供料轮2替换上，当需要对供料轮2进行安装时，通过将供料轮2右端的卡块8卡接在右侧卡槽13内部，用力将供料轮2向右移动，当供料轮2左端的卡块8能够与左侧的卡槽13卡接时，将供料轮2左端的卡块8卡接在左侧的卡槽13内部，从而实现了供料轮2的初步安装。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的烫金机供料轮微调装置具有如下有益效果：
38.通过手动转动两个调节块9使得调节块9向左或向右移动，从而实现对两个挤压弹簧11的弹力进行调节，进而通过两个挤压弹簧11的弹力不同对供料轮2进行挤压，从而实现对供料轮2的位置进行调节，进而能够根据原料尺寸的大小将供料轮2调节至适宜的位置，进而能够使得原料与烫金机处于适宜的角度，进而便于烫金机对原料进行烫金，且能够提高烫金机对原料的烫金质量；
39.通过电动伸缩杆18伸长或收缩带动齿条19向左或向右移动，进而带动齿轮22转动，齿轮22转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动转动板23转动，转动板23转动通过连接板24带动u形架25向上移动或向下移动，从而间接实现了对供料轮2的高度进行调节，进而能够将原料调节至与烫金机的烫金装置处于同一水平线，避免原料与烫金装置之间的角度过大，进而避免了烫金过程中由于原料与烫金装置之间的角度过大造成烫金质量差，进而提高了装置的实用性。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。