一种塑胶管材盘管计米打印切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶管材生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶管材盘管计米打印切割装置。


背景技术：

2.在塑胶行业中，生产时需往塑胶管材上打印标识，而现有喷码设备在打印时无计米设备，并且塑胶管材的输送也不是匀速输送，这就造成了无论是盘管喷码打印还是激光标刻打印均无法实现打印设备和挤出设备在计米标识上的同步，造成打印或标刻的米数与实际生产管材的米数不一致，如不解决，会造成用户无法识别管材的真实米数，铺设管材时会给用户造成困扰。
3.塑胶管材生产时采用无计米设备进行标识打印的方式会造成生产操作的盲目性，操作人员无法准确判断生产管材的米数是否正确；因此，急需开发一种计米打印设备使生产控制更具有针对性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑胶管材盘管计米打印切割装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种塑胶管材盘管计米打印切割装置，包括管材、计米装置、喷码装置、两条平行导轨、移动座、切割机构、夹紧机构和复位机构，所述移动座通过底部设有的滚轮与导轨滑动连接，所述管材位于移动座下方且与导轨平行设置，所述喷码装置位于移动座前侧且工作端正对管材；所述计米装置包括固定杆、连杆和计米滚轮，所述固定杆固定在喷码装置支架上，所述连杆一端与固定杆转动连接，另一端与计米滚轮转动连接，所述计米滚轮的转轴上设有具有计米功能的编码器，所述计米滚轮与管材滚动接触；
6.所述切割机构和夹紧机构前后并排设置在移动座上，所述切割机构包括往复驱动器，所述往复驱动器固定在移动座上且与导轨垂直设置，所述往复驱动器工作端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端上连接有切割刀；所述夹紧机构包括支撑座、伺服电机和两个相对设置的夹板，所述支撑座的内部设有两条平行且与导轨垂直设置的支撑杆，两个所述夹板分别与支撑杆滑动连接，且二者相对一侧各设有一根齿条，两根所述齿条平行且相对设置，所述伺服电机固定在支撑座顶部，且电机轴贯穿支撑座顶板与两根齿条通过齿轮啮合连接；所述管材从两个夹板之间穿过；所述复位机构包括复位气缸，所述复位气缸固定在导轨一侧，且复位气缸的气缸杆与移动座固定连接。
7.优选的，所述切割机构还包括导向座和刀架，所述导向座包括两片并排的固定板，两片所述固定板之间设有两条平行的导向杆，且导向杆与导轨垂直设置；所述刀架与导向杆滑动连接，所述往复驱动器的工作端贯穿一侧固定板与刀架固定连接，所述切割电机和切割刀设置在刀架上，所述切割电机的输出端与切割刀通过皮带连接。
8.优选的，所述往复驱动器为气缸或油缸。
9.优选的，所述喷码装置为激光打码机。
10.优选的，两个所述夹板相对一侧上各设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与夹板可拆卸连接。
11.优选的，所述刀架上设有与导向杆适配的导向轴套，所述导向轴套与导向杆滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置采用计米装置进行计米打印，实现了喷码装置和塑胶管材挤出设备在计米标识上的同步，保证了打印或标刻的米数与管材实时生产米数的一致性；本装置方便了操作人员的操作，使操作人员能够准确的了解管材实时盘管的长度，不但能够准确的控制长度，还能有效的控制每盘管材的重量，避免每盘管材长度不够或过长，而造成产品质量问题；本装置中的切割设备是一种管材随动切割设备，这种切割设备可以实现对管材的随动切割，无需管材停止，该装置有效的提升了盘管的生产效率；本装置使管材生产时的计米标识和定长切割更为准确，有效的提升了塑胶管材的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为切割机构的结构示意图；
17.图4为夹紧机构的结构示意图。
18.图中：1、管材，2、喷码装置，3、导轨，4、移动座，401、滚轮，5、固定杆，6、连杆，7、计米滚轮，8、编码器，9、往复驱动器，10、切割电机，11、切割刀，12、导向座，13、固定板，14、导向杆，15、刀架，1501、导向轴套，16、支撑座，17、伺服电机，18、夹板，1801、齿条，1802、橡胶垫片，19、支撑杆，20、复位气缸。
具体实施方式
19.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例一
21.参照图1
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2所示，一种塑胶管材盘管计米打印切割装置，包括管材1、计米装置、喷码装置2、两条平行导轨3、移动座4、切割机构、夹紧机构和复位机构，移动座4通过底部设有的滚轮401与导轨3滑动连接，管材1位于移动座4下方且与导轨3平行设置，喷码装置2位于移动座4前侧且工作端正对管材1，本实施例中的喷码装置2为激光打码机，激光打码机可以对管材1进行无接触同步打印；计米装置包括固定杆5、连杆6和计米滚轮7，固定杆5固定在喷码装置2支架上，连杆6一端与固定杆5转动连接，另一端与计米滚轮7转动连接，计米滚轮7的转轴上设有具有计米功能的编码器8，计米滚轮7与管材1滚动接触；
22.切割机构和夹紧机构前后并排设置在移动座4上，切割机构包括往复驱动器9，往复驱动器9固定在移动座4上且与导轨3垂直设置，往复驱动器9工作端固定连接有切割电机10，切割电机10的输出端上连接有切割刀11，本实施例中的往复驱动器9为气缸；夹紧机构包括支撑座16、伺服电机17和两个相对设置的夹板18，支撑座16的内部设有两条平行且与导轨3垂直设置的支撑杆19，两个夹板18分别与支撑杆19滑动连接，且二者相对一侧各设有
一根齿条1801，两根齿条1801平行且相对设置，伺服电机17固定在支撑座16顶部，且电机轴贯穿支撑座16顶板与两根齿条1801通过齿轮啮合连接；管材1从两个夹板18之间穿过；复位机构包括复位气缸20，复位气缸20固定在导轨3一侧，且复位气缸20的气缸杆与移动座4固定连接。
23.本实用新型在使用时，管材1不间断的从移动座4下方穿过，计米装置中的计米滚轮7与编码器8配合对管材1进行计米，编码器8将测得的管材1实时米数转化为数字信号发送给控制器，控制器依据设定控制喷码装置2和切割机构对管材1进行计米打印、切割；当生产的管材1到设定米数时，控制器控制夹紧机构、切割机构和复位机构先后动作对管材1进行随动切割；首先伺服电机17启动，电机轴正转带动两个夹板18对管材1进行夹紧，夹紧后移动座4与管材1同步移动；随后切割机构中的气缸和切割电机10启动，气缸杆拉动切割刀11对管材1进行切割后复位；切割完成后伺服电机17反转，夹紧机构解除对管材1的夹紧，最后复位气缸20的气缸杆收缩，拉动移动座4复位。
24.本装置采用计米装置进行计米打印，实现了喷码装置2和塑胶管材1挤出设备在计米标识上的同步，保证了打印或标刻的米数与管材1实时生产米数的一致性；本装置方便了操作人员的操作，使操作人员能够准确的了解管材1实时盘管的长度，不但能够准确的控制长度，还能有效的控制每盘管材1的重量，避免每盘管材1长度不够或过长，而造成产品质量问题；本装置中的切割设备是一种管材1随动切割设备，这种切割设备可以实现对管材1的随动切割，无需管材1停止，该装置有效的提升了盘管的生产效率；本装置使管材1生产时的计米标识和定长切割更为准确，有效的提升了塑胶管材1的生产质量。
25.实施例二
26.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同点在于：参照图3所示，切割机构还包括导向座12和刀架15，导向座12包括两片并排的固定板13，两片固定板13之间设有两条平行的导向杆14，且导向杆14与导轨3垂直设置；刀架15上设有与导向杆14适配的导向轴套1501，刀架15通过导向轴套1501与导向杆14滑动连接，往复驱动器9的工作端贯穿一侧固定板13与刀架15固定连接，切割电机10和切割刀11设置在刀架15上，切割电机10的输出端与切割刀11通过皮带连接。
27.本装置中的导向座12为切割刀11的运行提供了导向支撑作用，使切割刀11的往复运行更为准确稳定，导向座12和导向轴套1501的设置提高了切割机构运行的稳定性。
28.实施例三
29.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例二的不同点在于：参照图4所示，两个夹板18相对一侧上各设有橡胶垫片1802，橡胶垫片1802与夹板18可拆卸连接，且橡胶垫片1802上设有与管材1适配的凹槽。
30.橡胶垫片1802的设置使夹紧机构对管材1的夹紧更为牢固，本实施例可根据不同尺寸规格的管材1更换不同规格的橡胶垫片1802，该设置有效地提高了本装置的通用性。
31.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。