一种锡膏印刷机的刮刀结构的制作方法

1.本技术涉及电路板制造技术领域，尤其是涉及一种锡膏印刷机的刮刀结构。


背景技术：

2.电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的印刷电路板（pcb）生产必定由表面组装技术（smt）设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成。
3.锡膏本身具有流动性，当锡膏添加在钢网上之后，随着刮刀的来回印刷，锡膏会自动溢出印刷区域。溢出印刷区域的锡膏会随着工作时间的增加而黏稠化，之后需要工作人员将此部分黏稠化的锡膏从钢网上清理下来，增加了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

4.为了减少锡膏在印刷区域外的堆积，提高工作效率，本技术提供一种锡膏印刷机的刮刀结构。
5.本技术提供的一种锡膏印刷机的刮刀结构采用如下的技术方案：
6.一种锡膏印刷机的刮刀结构，包括刀架，刀架下方固定有刮刀，位于刀架运动方向的相背两侧各固定有两个连接臂，刀架同一侧的两个连接臂分别位于刀架靠近两端处，每个连接臂远离刀架的一端各设置有一安装板，安装板的两端分别位于刮刀的印刷区域内和外，安装板背离连接臂的一侧转动连接有一转动板，安装板与转动板的铰接轴位于安装板远离印刷区域的一端且铰接轴竖向设置，每个转动板的底部各设置有一刮板，刮板竖直向下且刮板的底部与刮刀的底部相互平齐，安装板上设置有一用于转动板和刮板转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当刮刀朝向一侧运动时，位于刮刀前进方向同侧的两个转动板和刮板在驱动组件的推动作用下，向远离安装板的方向运动，直至对应的两个刮板完全位于印刷区域外；而位于刮刀前进方向背侧的两个转动板和刮板在驱动组件的拉动作用下，使刮板的一端位于印刷区域外而另一端位于印刷区域内，且刮板与刮刀之间呈锐角，当锡膏溢出时，对应的两个刮板将溢出的锡膏重新推刮进印刷区域，从而使刮刀反向运动时，对刮入进印刷区域的锡膏再次使用，减少锡膏在印刷区域外的堆积，从而减少了清洁黏稠化锡膏的时间，提高了整体的工作效率。
8.可选的，所述驱动组件包括一多节气缸，多节气缸的两端分别与安装板和转动板的侧壁铰接，且多节气缸与安装板和转动板的铰接轴线与转动板和安装板的铰接轴相互平行。
9.通过采用上述技术方案，使多节气缸伸长或缩短，进而调节转动板与刮板相对刮刀的位置，结构简单操作便捷，提高了对刮板的控制效率。
10.可选的，所述转动板与安装板之间还设置有一伸缩杆，伸缩杆位于多节气缸下方，伸缩杆的两端分别与安装板和转动板的侧壁铰接，且伸缩杆与安装板的铰接轴线和多节气
缸与安装板的铰接轴线共线，伸缩杆与转动板的铰接轴线和多节气缸与转动板的铰接轴线共线。
11.通过采用上述技术方案，当多节气缸推动转动板转动时，伸缩杆的连接作用，增加了转动板安装板的连接稳定性和平衡性，进而使刮板与安装板的连接更加稳定。
12.可选的，所述连接臂包括与刀架侧壁固定的固定管以及与固定管滑移连接的滑移杆，所述安装板与滑移杆远离刀架的一端固接，所述固定管上设置有一用于固定滑移杆与固定管的固定件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对刮板进行清洁时，工作人员解除对滑移杆的固定限制，然后工作人员即可将刮板从刀架上拆卸下来，提高了刮板的维护效率。
14.可选的，所述固定件为蝶形螺钉，蝶形螺钉与固定管螺纹连接且其端部穿入进固定管内与固定杆的侧壁抵紧。
15.通过采用上述技术方案，当拆卸刮板时，工作人员只需手动拧松蝶形螺钉，即可使蝶形螺钉解除对滑移杆的固定限制，结构简单操作便捷，提高了刮板的安装和拆卸效率。
16.可选的，所述转动板的下表面朝向远离刮板的方向开设有一滑移槽，所述刮板的上表面固接有一与滑移槽沿滑移槽高度方向滑动的滑移板，滑移板的上表面与滑移槽槽底之间设置有若干个使滑移板向钢网方向运动的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，当刮板推刮锡膏时，弹性件的弹性作用使刮板的下表面紧紧的贴靠在钢网的上表面，减少了因钢网上表面不平整，而导致刮板推刮遗漏的可能，提高了对锡膏的推刮效果。
18.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑移板的上表面固接，所有压缩弹簧的另一端共同固接有一与滑移槽滑移连接的滑移座，所述转动板背离安装板的一侧设置有一用于滑移座向滑移板方向运动的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，使压缩弹簧的弹性作用推动滑移板向钢网的方向运动，进而推动刮板使刮板与钢网上表面紧贴，压缩弹簧的推动作用效果明显且整体的结构简单。
20.可选的，所述转动板背离安装板的一侧开设有一与滑移槽连通的滑槽，滑槽沿安装板的高度方向布置，所述调节组件包括设置在滑槽内与滑槽滑移连接的一滑动板，滑动板与滑移座相互固接，转动板侧壁上位于滑动板的下方固接有一底板，底板上表面朝向滑动板的方向固定有一螺杆，螺杆的轴线方向与滑槽的长度方向平行，滑动板上开设有一供螺杆穿过的通孔，螺杆的端部螺纹旋拧有一蝶形螺母。
21.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧因长时间的使用而弹性减弱时，工作人员手动旋拧蝶形螺母，使滑动板和安装座向底板的方向运动，从而使压缩弹簧的整体长度变短，进而提高压缩弹簧对刮板的作用效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.减少了清洁黏稠化锡膏的时间，提高了整体的工作效率，通过刮板将溢出的锡膏重新推刮进印刷区域，从而使刮刀反向运动时，对刮入进印刷区域的锡膏再次使用，从而减少锡膏在印刷区域外的堆积；
24.2.提高了对锡膏的推刮效果，通过弹性件的弹性作用使刮板的下表面紧紧的贴靠在钢网的上表面，减少了因钢网上表面不平整，而导致刮板推刮遗漏的可能。
附图说明
25.图1是本技术实施例刮刀结构的整体结构示意图；
26.图2是体现刮蹭装置的结构示意图；
27.图3是体现转动板内部结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、刀架；11、刮刀；2、架体；21、连接臂；211、固定管；212、滑动杆；22、蝶形螺钉；23、安装板；3、刮蹭装置；31、耳板；32、转动杆；33、转动板；331、滑移槽；332、滑槽；34、刮板；4、滑移组件；41、滑移板；42、滑移座；43、压缩弹簧；44、滑动板；45、底板；46、螺杆；47、蝶形螺母；5、驱动组件；51、多节气缸；52、伸缩杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种锡膏印刷机的刮刀结构。参照图1，刮刀结构包括一用于与锡膏印刷机固定的刀架1，刀架1下方沿刀架1长度方向固定有一刮刀11，位于刀架1运动方向的相背两侧各设置有两个架体2，刀架1同一侧的两个架体2分别位于刀架1靠近两端处，每个架体2背离刀架1的一侧各固定一用于将锡膏刮进印刷区域内的刮蹭装置3。
31.参照图2，架体2包括一与刀架1侧壁固接的连接臂21，连接臂21的长度方向与刮刀11的运动方向相互平行，连接臂21包括与刀架1侧壁固接的固定管211，固定管211的截面呈矩形环状，固定管211内滑移连接有一滑动杆212，固定管211的上表面靠近远离刀架1的一端螺纹旋拧有一蝶形螺钉22，蝶形螺钉22的端部穿过固定管211并与滑移杆上表面相互抵紧，滑移杆远离刀架1的一端固定有一安装板23，安装板23两端分别位于印刷区域边界线的内外两侧，安装板23所在平面与滑移杆的长度方向相互垂直，刮蹭装置3设置在安装板23背离滑移杆的侧壁上。当需要对刮蹭装置3与刀架1的间距进行调节或需要将刮蹭装置3从刀架1上拆卸下来进行维护时，工作人员只需手动拧松蝶形螺钉22，使蝶形螺钉22解除对滑移杆的固定限制，然后工作人员即可将滑移杆和安装板23以及刮蹭装置3一同从刀架1上拆卸下来，结构简单操作便捷，提高了整体装置的适应性和维护效率。
32.参照图2，刮蹭装置3包括固接在安装板23背离滑移杆一侧的两个耳板31，两个耳板31上下布置，两个耳板31上共同穿过并转动连接有一转动杆32，转动杆32位于安装板23远离印刷区域的一端，转动杆32上设置有一转动板33，转动板33的一端与转动杆32固接，转动板33的下方设置有一刮板34，刮板34所在平面与转动板33所在平面相互平行，转动板33与刮板34之间设置有一用于连接刮板34与转动板33的滑移组件4，另外转动板33与安装板23之间还设置有一用于转动板33相对安装板23进行转动的驱动组件5。
33.参照图2，驱动组件5包括一水平布置的多节气缸51，多节气缸51的缸体尾部与安装板23侧壁转动连接，多节气缸51的活塞杆端部与转动板33侧壁转动连接，且多节气缸51与安装板23和转动板33的铰接轴线与转动板33和安装板23的铰接轴相互平行；另外多节气缸51的下方还设置有一伸缩杆52，伸缩杆52的两端分别与安装板23和转动板33的侧壁转动连接，且伸缩杆52与安装板23的转动轴线和多节气缸51与安装板23的转动轴线共线，伸缩杆52与转动板33的转动轴线和多节气缸51与转动板33的转动轴线共线；使多节气缸51伸长或缩短，进而调节转动板33与刮板34相对刮刀11的位置，且伸缩杆52的设置，增加了转动板33安装板23的连接稳定性和平衡性，进而使刮板34的工作更加稳定。
34.参照图3，转动板33的下表面朝向远离刮板34的方向开设有一矩形的滑移槽331，转动板33背离安装板23的一侧开设有一与滑移槽331相互连通的滑槽332，滑槽332沿安装板23的高度方向布置；滑移组件4包括固接在刮刀11上表面与滑移槽331滑移配合的滑移板41，滑移槽331内滑移板41的上方还设置有一与滑移槽331滑移连接的滑移座42，滑移板41与滑移座42之间沿滑移板41的长度方向设置有四个压缩弹簧43，四个压缩弹簧43沿滑移板41的长度方向均匀分布，压缩弹簧43的两端分别与滑移板41和滑移座42的相对侧壁固接；当刮板34推刮锡膏时，压缩弹簧43的弹性作用使刮板34的下表面紧紧的贴靠在钢网的上表面，减少了因钢网上表面不平整，而导致刮板34推刮遗漏的可能，提高了锡膏的推刮效果。
35.滑移座42朝向滑槽332的侧壁上还固定有一与滑槽332滑移连接的滑动板44，转动板33侧壁上位于滑动板44的下方固接有一水平布置的矩形的底板45，底板45与滑动板44相互平行，底板45的上表面垂直于底板45固接有一螺杆46，而滑动板44上开设有一供螺杆46穿过的通孔，螺杆46向上穿过通孔并螺纹连接有一蝶形螺母47。当压缩弹簧43因长时间的使用而弹性减弱时，工作人员可手动旋拧蝶形螺母47，使滑动板44向底板45的方向运动，从而带动安装座向滑移板41的方向运动，使压缩弹簧43的整体长度变短，进而使压缩弹簧43对刮板34的作用力更加稳定。
36.本技术实施例一种锡膏印刷机的刮刀结构的实施原理为：在刮刀11朝向一侧运动的同时，位于刮刀11前进方向同侧的两个多节气缸51伸长，推动转动板33向远离安装板23的方向运动，直至对应的两个刮板34完全位于印刷区域外；而位于刮刀11前进方向背侧的两个多节气缸51缩短，使转动板33背离转动杆32的一端向安装板23的方向运动，直至刮板34的一端位于印刷区域外而另一端位于印刷区域内，此时刮板34与刮刀11之间呈锐角，刮刀11运动使锡膏溢出时，对应的两个刮板34将溢出的锡膏重新推刮进印刷区域，从而使刮刀11反向运动时，对刮入进印刷区域的锡膏再次使用，减少锡膏在印刷区域外的堆积，从而减少了清洁黏稠化锡膏的时间，提高了工作效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。