装饰纸层、可印刷纸层、用于制造可印刷基材的方法以及该方法中使用的油墨与流程

1.本发明涉及一种用于制造具有装饰表面的面板或所谓的装饰面板的方法中的装饰纸层，以及在该方法中使用的油墨。本发明还涉及一种用于制造采用喷墨印刷可印刷的纸或另一种基材，用作例如此类面板中的装饰纸的方法以及通过此类方法可获得的可印刷纸。根据一个变体，获得的装饰纸可以用于面板以外的，如在所谓的cpl(压实层压板)中的层压组件中，其可以由两个或更多个固化树脂浸渍的纸层的层压板组成。
2.更具体地，本发明涉及用于制造层压面板的方法，其中所述面板至少包括基材材料和在其上提供的具有印刷装饰的顶层。该方法可以用于制造面板，该面板的顶层由热固性树脂和一层或多层纸层形成，其中所述纸层包括具有印刷图案的装饰纸。


背景技术：

3.传统上，此类面板的装饰或图案通过胶版印刷或轮转凹版印刷而印刷于纸上。获得的纸在所谓的层压面板中用作装饰纸。为了制造这种面板，可以进行dpl方法。根据dpl方法(直接压力层压)，已印刷的纸或装饰纸提供有三聚氰胺基树脂以形成装饰层。然后形成至少包括板状基材、所述装饰层和可能在所述装饰层顶部的保护层的叠层，其中所述保护层或覆盖层也基于树脂和/或纸。所述叠层经受压制并且压制处理导致装饰纸、基材和保护层的相互连接或粘附，以及导致叠层中存在的树脂的硬化。作为压制操作的结果，会获得具有三聚氰胺表面的装饰面板，其可以是高度耐磨的。在板状基材的底侧可以施加相对层(counter layer)或平衡层，或作为替代，装饰层也可以附着于底侧，特别是在用于家具的层压面板的情况下。这种位于层压板底侧的相对层或平衡层或任何其他层会限制或防止装饰面板的可能弯折，并且在相同的压制处理中，例如，通过提供树脂承载纸层作为叠层的最下层，在叠层的与所述装饰层相对的一侧施加。对于dpl方法的示例，参考ep 1 290 290，从其中进一步已知的是在相同的压制处理或压制操作期间在所述三聚氰胺表面上提供浮雕，即通过使所述三聚氰胺表面与结构化压制元件，例如，结构化压制板接触。
4.通过模拟印刷方法，如通过轮转凹版印刷或胶版印刷，以可承受的价格印刷纸张，不可避免地会导致具体装饰纸的大量的低订单量，并会限制可实现的灵活性。装饰或图案的改变需要印刷设备停机约24小时。更换印刷辊、清洁印刷设备以及调整要印刷的新装饰或图案的颜色都需要这段停机时间。
5.代替模拟印刷技术，数字印刷技术，尤其是喷墨印刷技术，无论是在纸上还是直接在可能具有中间准备层的板状基材上，用于创建装饰或图案，正变得越来越流行。这种数字技术可以显著增强装饰印刷的灵活性。其中参考ep 1 872 959、wo 2011/124503、ep 1 857 511、ep 2 431 190、ep 2 293 946、wo 2014/084787、wo 2015/124515和wo 20518215，其中公开了这种技术。
6.ep 2 132 041公开了一种方法，至少包括提供具有热固性树脂的纸层的步骤和提供为纸层提供印刷图案的所述树脂的步骤。优选在上述纸层上应用多色印刷图案实现装
饰，例如，呈现木纹。这种装饰延伸到大部分，或甚至整个提供树脂的纸层上。在ep 2 132 041中，应用了数字印刷机，尤其是喷墨印刷机。然而，很难可靠地进一步加工此类印刷纸以制造层压板，如在dpl方法中，因为压制缺陷可能源自树脂表面，并且在层压板表面或其边缘处进行铣削、钻孔或锯切经常会导致顶层中出现分裂。此外，ep’041的油墨或染料可能会过度润湿纸层，并在进一步处理印刷纸时引起起皱效果或渗色，导致生产过程不稳定和/或缓慢。为了解决这个问题，ep’041提出了立即干燥印刷的纸层。
7.ep 1 044 822、ep 1 749 676和ep 2 274 485公开了喷墨接收涂层的用途，以提高在未处理的基底纸层上的印刷质量。这种喷墨接收涂层包含颜料和聚合物如聚乙烯醇。尽管得到了增强，但在这种处理过的纸上印刷出来的颜色密度仍然不如模拟印刷。
8.如wo 2015/118451中所承认的，使用喷墨接收涂层处理的纸可能会导致印刷设备出现故障。粉尘可能会从喷墨接收涂层中释放，并对喷墨印刷机的关键部件带来各种恶劣影响。例如，粉尘可能会堵塞一个或多个喷嘴并导致印刷缺陷。wo 2015/118451提出在印刷设备中的纸中避免过大的弯曲，即太尖锐的弯曲以最小化粉尘的释放。
9.在个人研究期间，本发明人还遇到了后续浸渍释放粉尘纸层的问题，即使在纸层已经印刷的情况下也是如此。释放的灰尘可能会污染浸渍通道内或紧邻浸渍通道的树脂浴、辊、相机和其他设备，导致最终产品中或所用设备出现缺陷。


技术实现要素：

10.本发明首先目标是可以用于制造具有装饰表面的面板的方法中的替代装饰纸层，并且根据其几个优选实施方式，寻求解决现有技术中出现的一个或多个问题。
具体实施方式
11.因此，根据其第一独立方面，本发明涉及一种装饰纸层，包括基底纸层和通过将油墨数字施加于所述基底纸层的至少一个表面上而形成的图案，其特征在于，所述油墨从所述表面渗透到所述基底纸层的芯部的深度等于基底纸层厚度的小于30％，优选基底纸层厚度的至少10％。优选地，所述基底纸层的厚度为50
‑
200μm，优选60
‑
130μm。由数字施加的油墨形成的图案优选覆盖所述基底纸层的大部分或甚至整个基底纸层。优选地，平均地，在所述基底纸层的印刷区域中存在至少1g/m2或至少2g/m2的墨水载量。
12.显然，该基底纸层的纵向边缘可以保持不印刷，或印刷有技术图像，如位置标记和/或目视检查印刷质量的标记。
13.优选地，所述装饰层为卷状，并且因此具有实际上无端部的长度，例如，至少1000米，和/或所述装饰层的宽度优选为1
‑
4米，更优选1.6
‑
2.2米。
14.优选地，所述油墨是水性颜料油墨。特别是在油墨通过喷墨印刷施加的情况下，施加的油墨的含水量可能较大，因为喷射微滴如体积为65皮升(pl)或更小的墨滴，需要低粘度的油墨。根据优选实施方式，使用的墨滴可以为1
‑
10pl，例如，3或6皮升墨滴。
15.优选地，所述基底纸层根据格利(gurley)方法(tappi t460)具有25秒或更小的平均空气阻力。低空气阻力使基底纸层特别适合用树脂浸渍。优选使用热固性树脂，如上述dpl方法中的情况。优选的热固性树脂是三聚氰胺基树脂，如三聚氰胺甲醛树脂。
16.优选地，所述基底纸层具有60
‑
85g/m2的纸表面重量，其中70或约70g/m2是优选值。
17.本发明人已经发现，应该容许油墨向基底纸层的深度方向有渗透，但不能过多。可容许的渗透目的在于在水平方向，即在包含与纸表面的方向上一定程度的油墨渗色。水平渗色可能导致最终记录的点明显大于基于施的加墨滴体积的预期记录点尺寸，更具体地在喷墨印刷机的情况下大于基于喷射墨滴尺寸的预期尺寸。显著的水平渗色或点增益会导致得到的印刷的高色彩密度，并且可以采用较少的施加于基底纸层的油墨获得鲜艳的色彩。优选所述油墨通过以由dpi值(每英寸点数)表示的清晰度将墨滴喷射到所述基底纸层上并在由相应墨滴形成的相邻点的中心之间产生平均距离而施加，而由所述墨滴形成的点大于所述平均距离。
18.优选地，油墨渗透的所述深度小于30μm，优选20μm或更小。
19.根据以下可能中的一种，或两种或多种的组合，可以实现与显著的水平渗色或点增益组合的有限油墨渗透。
20.根据第一种可能，二氧化硅颗粒可用于所述基底纸层的所述表面上。优选所述基底纸层的二氧化硅含量基本上可用于所述表面上。优选所述基底纸层的二氧化硅含量迅速降到所述表面之下。优选所述基底纸层在所述基底纸层厚度的20％深度，甚至10％深度处的二氧化硅含量低于所述表面上二氧化硅含量的5％，甚至低于1％(如果不是0％)。二氧化硅颗粒可以存在于提供于所述表面处的油墨接收层中。优选这种油墨接收层还包含粘合剂，优选亲水性粘合剂，如pva(聚乙烯醇)，和/或包含金属盐，如氯化钙或cacl2。直接在基底纸层表面上的二氧化硅颗粒的可用性，可能与亲水性粘合剂组合，会导致油墨载体的快速吸收，以及分散于所述载体中的彩色颜料在深度方向上的有限渗色。基底纸层表面金属盐的优选的可用性会使分散的颜料失稳并倾向于将颜料锁定于表面或其紧邻处，同时允许载体进一步向下渗透。
21.根据第二可能，二氧化硅颗粒可用于所述基底纸层之中和/或之上，所述二氧化硅颗粒是沉淀二氧化硅的颗粒，优选具有1
‑
40μm，优选1
‑
15μm，或2
‑
12μm的通过激光散射粒度测定技术测定的d50粒径表示的粒径。与较小的颗粒相反，1
‑
40μm范围内的颗粒在施加时不太易于被基底纸层吸收，从而更有效地处于纸层表面上。沉淀型二氧化硅颗粒通常大于例如气相型颗粒，并具有更高的表面粗糙度。沉淀二氧化硅是多孔的，并且在印刷纸层随后用树脂如三聚氰胺树脂浸渍的情况下，树脂也可能渗透所述沉淀二氧化硅的孔隙。而且，沉淀二氧化硅比气相二氧化硅包含更多的硅烷醇基团和羟基。这些基团与比如三聚氰胺树脂的树脂具有更高的亲和力和相容性。本发明人进一步观察到，与用气相二氧化硅形成的相同涂层相比，用沉淀二氧化硅获得的涂层具有更高的粗糙度，或换言之，bekk平滑度值(根据iso 5627:1995测量)显著更低。所有以上这些，特别是当使用高油墨载量，如4ml/m2或更多的油墨载量形成图案或其某些区域时，都会导致施加于印刷图案顶部的任何树脂或树脂层粘附更好。
22.根据第三可能，所述基底纸层的所述芯部不含或基本上不含二氧化硅颗粒。优选地，任何具有二氧化硅的涂层优选主要存在于基底纸层的表面上，即其最有效地限制渗透深度并产生一些水平渗色或点增益之处。本发明人已经观察到，用于dpl面板的某些市售可喷墨印刷基底纸层具有较大含量的相对小，即200nm或更小的气相二氧化硅颗粒，渗透到基底纸层的纤维素纤维之间。这些纸导致颜料性水性油墨在深度方向上的渗透程度要大得多，并导致随后的颜色密度损失。必须采用更高油墨载量才能获得一定的颜色密度，这本身
会导致与要施加于印刷纸层中或之上的任何树脂的粘附问题。本发明人已经观察到，在这些市售纸中，尤其是在用小墨滴如3pl墨滴喷射时，实际上可能不存在水平渗色。
23.优选地，在同一基底纸的表面上组合所有上述三可能。优选地，获得的基底纸层在其主表面之一上包含d50粒度值为1
‑
40μm的沉淀二氧化硅颗粒，而所述纸层的芯部则不含或基本上不含二氧化硅颗粒。
24.优选地，通过印刷机可以喷射的最小墨滴尺寸表现出显著的点增益，例如，10％或更高。
25.优选地，对纸进行处理而使尺寸为5pl的墨滴表现出10％或更高的点增益。
26.优选地，3pl的墨滴，无论其是否是最小可用的，并且具有约18μm的理论墨滴直径，都被记录为具有至少20μm直径的点。换言之，3pl墨滴的点增益优选为10％或更高。具有约22.5μm的理论墨滴直径的6μl墨滴优选记录为具有至少35μm或至少40μm直径的点。换言之，6pl墨滴的点增益优选为55％或更高，或77％或更高。不排除约100％的点增益，这意味着记录的尺寸是理论墨滴直径的两倍或约两倍。
27.点增益优选使得所记录的点的直径等于或超过相邻点之间的平均距离。这种特征是重要的，与油墨的渗透是否限于基底纸层厚度的30％的事实无关。因此，根据第二独立方面，本发明还涉及一种装饰纸层(无论是否是根据第一方面)，所述装饰纸层包括基底纸层和通过将油墨数字施加于基底纸层的至少一个表面上而形成的图案，其特征在于，所述油墨通过以dpi值(每英寸点数)表示的清晰度将墨滴喷射到所述基底纸层上并产生由每个墨滴形成的点的中心之间的平均距离而施加，并且由所述墨滴形成的点大于所述平均距离和/或由所述图案中使用的最小墨滴形成的点大于所述平均距离。优选地，至少所述最小墨滴的记录的点由于前述点增益或水平渗色而超过所述平均距离，这如第一方面所述。换言之，虽然墨滴的理论直径可以小于所述平均距离，但点增益优选使记录的点的直径大于所述平均距离。例如，印刷的图案可以通过以1200dpi的清晰度向所述基底纸层喷射墨滴而提供，其中最小墨滴具有3pl体积，这会导致产生由每个约21μm墨滴形成的点的中心之间的平均距离。理论上，3pl墨滴的直径为约18μm，因此小于点中心之间的平均距离。点增益或水平渗色优选使得所记录的点具有大于21μm的直径。
28.根据所述第二方面的本发明的特征，特别是在以低油墨载量(例如，2ml/m2或更低)和/或使用半色调印刷形成时，提高了图案的颜色密度。在这种图案中，通过本发明会降低获得颗粒状图像或视觉缺失喷嘴故障的风险。
29.根据本发明根据其第二方面的替代清晰度，印刷的图案中的最小墨滴的记录点直径至少等于应用的印刷头中喷嘴的间距，即至少等于应用的印刷头中相邻喷嘴之间的距离。优选印刷头的所有喷嘴具有相同尺寸的喷嘴开口。优选所述最小墨滴具有的理论直径小于所述间距，但由于基底纸层表面上的水平渗色或点增益，这种墨滴的所记录直径等于或大于所述间距。在印刷头的喷嘴以具有不同喷嘴开口尺寸的两个或更多个相邻喷嘴的重复系列布置的情况下，从所述系列喷射的墨滴的记录直径的总和优选大于两个或更多个此类系列的二者之间的间距。例如，喷嘴可以布置为大小交替。在这种情况下，该系列包含两种喷嘴，而该间距是两个大喷嘴之间或两个小喷嘴之间的距离。优选小喷嘴和大喷嘴的记录直径之和大于两个大喷嘴之间或两个小喷嘴之间的距离。
30.明显的是，在上面优选使用单个墨滴记录一个点，所谓的1dpd(每点墨滴数)。在使
用多个墨滴，例如，使用灰度或半色调印刷记录点的情况下，优选记录的点的直径至少是所述平均距离和/或所述喷嘴间距的相同倍数。优选每个点最多使用3滴。用于形成单个点的墨滴可能具有不同的体积，如6pl滴和3pl滴的组合。每点使用多滴通常导致油墨消耗减少，视觉喷嘴故障的风险降低，并获得更均质、更均匀的印刷表面。
31.根据以上内容明显的是，可印刷纸层表面上的任何涂层优选集中于表面上，而不是可用于纸层的纤维素成分内，即纸层内部。这对于适合随后用树脂浸渍的基底纸层，如采用热固性树脂，如三聚氰胺基树脂，即用于例如dpl方法是尤其麻烦的。这种基底纸是多孔的，而尤其是其特征在于由其格利值表示的平均空气阻力低。为了以可靠的方式获得这样的涂层，本发明根据第三个独立方面涉及一种用于制造可印刷纸层的方法，其中该方法至少包括以下步骤：
32.‑
提供格利值为25秒或更低(根据tappi t460测量)的基底纸层的步骤；
33.‑
将涂层物质施加于所述基底纸层的至少一个表面上的步骤，所述涂层物质至少包含粘合剂和二氧化硅颜料；
34.其特征在于，采取措施使所述涂层物质在所述基底纸层的芯部中的吸收最小化，所述措施是以下任何一种，或两种或更多种的组合：
35.‑
施加所述涂层物质的所述步骤采用除施胶机以外的涂层设备进行。施胶机在造纸中是已知的。在施胶机中，待处理的纸张从上到下通过两个辊的辊隙。在辊隙的入口处，辊之间可以具有涂层物质储液器，即所谓的“溢流辊隙(flooded nid)”。涂层物质在纸通过所述储液器时被吸收至纸中。由于辊施加的流体力学压力和机械压力，该物质被压入纸的纤维素芯部中。根据本发明的当前第三方面，应避免这种情况。
36.‑
在不挤压涂覆的纸的情况下进行施加所述涂层物质的所述步骤。根据以上明显的是，在施加于基底纸层上的同时，优选避免挤压涂层物质或向其施加机械压力，以使涂层物质向基底纸层的纤维素芯部的渗透最小化。
37.‑
施加所述涂层物质的所述步骤通过所谓的膜压机进行。膜压机是在施加于基底纸层上时仅对涂层物质施加极小的机械压力的涂覆设备的示例。在膜压机中，待处理的纸从上到下通过两个辊的辊隙。一个或两个辊，优选只有一个辊，在其表面提供涂层物质。然后，辊将该物质转移到纸表面上的辊隙中或附近。要施加的涂层的量可以通过该物质向辊上的施加而限定，这可以进行计量，例如因为该物质施加于辊上是通过刀片、线锭(wirebar)或等完成的。没有流体力学压力和由辊施加的显著较低的机械压力，会最小化压入纸纤维素芯部中的涂层物质的量。施加用辊可以可选地用橡胶覆盖，例如，具有肖氏a硬度30
‑
80，以最小化挤压效果。辊的其他覆盖物，优选具有30
‑
80的肖氏a硬度，也可以限制挤压效果。
38.‑
施加所述涂层物质的所述步骤通过凹版辊(gravure roller)、喷涂、狭缝涂覆、幕涂、网纹涂覆、压力室涂覆、丝网涂覆和/或旋转丝网涂覆，例如，通过奥地利zimmer maschinenbau gmbh公司的所谓magnoroll进行。每个这些涂覆设备单独或组合形成上述膜压机的替代方案。
39.‑
所述二氧化硅颜料是沉淀型的。如前所述，关于第一方面，沉淀型二氧化硅颜料通常大于例如气相类型的二氧化硅颜料。较大粒径的颜料倾向于较少地浸渍到基底纸层的纤维素芯部中。
40.‑
所述二氧化硅颜料具有1μm或更大，例如，高达并包括40μm，由激光散射粒度测定技术测定的d50粒度值定义的尺寸。独立于二氧化硅类型，颗粒的平均尺寸越大，它们浸渍到纤维素芯部中就越少。对于格利(gurley)值为25秒或更低的基底纸层，1μm d50尺寸是最小值。
41.‑
所述二氧化硅颜料具有100
‑
750m2/g，优选300
‑
750m2/g的比表面积，这由根据iso 9277:2010测量的bet面积定义。较高的bet面积导致颜料更好地引入到涂层物质的其他组分中，如引入到粘合剂中。更好引入的颜料倾向于保留于纸表面而不是渗透到纤维素芯部中，并且还将涂层物质的其他组分保留于表面上。
42.如上所述，将被施加于装饰纸层上的可能的树脂或树脂层的粘附问题可能取决于印刷图案的每个区域中的油墨载量，或待印刷的图案的其他特征。为了获得更灵活的资源和材料消耗方式，本发明根据第四个独立方面，涉及一种用于制造可印刷图案的基材的方法，其中该方法至少包括以下步骤：
43.‑
提供基础基材的步骤；
44.‑
将涂层物质施加于所述基底纸层的至少一个表面上的步骤，所述涂层物质至少包含粘合剂和二氧化硅颜料；
45.其特征在于，至少部分地通过所述图案限定和/或控制施加涂层物质的步骤。
46.优选地，在表面的特定区域上施加的涂层物质基于在随后的数字印刷步骤中在特定区域上预期的油墨载量限定和/或控制。这可以根据几个实例进行，本文下面会进一步描述其中的两个，而非限制性的。
47.根据第一个实例，涂层物质从一个纸部分到另一个后续纸部分可以不同，其中每个纸部分将数字提供有不同的印刷图案。例如，一个纸部分可以印刷有浅色木纹图案，而随后的纸部分可以印刷有深色木纹图案。
48.根据可以与或不可以与第一实例组合的第二实例，涂层物质可以在一个纸部分内变化。例如，纸部分的某些部分可能印刷有一般浅色木纹图案，而另一纸部分可以印刷有相同木纹图案的较暗部分，例如代表裂缝或螺母，并且该涂层物质会根据这些部分而变化。
49.根据本发明第四方面的一个优选实施方式，通过待施加的图案对涂层物质进行控制或限定，至少包括控制或限定施加于纸表面特定区域的涂层物质的量，因此优选控制或限定所述量的变化。
50.根据可以或不可以与前述优选实施方式组合的另一个优选实施方式，通过待施加的图案对涂层物质进行控制或限定，至少包括控制或限定施加于纸表面特定区域的涂层物质的组成，而因此优选控制或限定所述组成的变化。涂层的组成可以通过例如改变颜料之间的混合比，例如沉淀二氧化硅颜料和粘合剂，例如pva(聚乙烯醇)之间的混合比，和/或通过改变其他组分如金属盐的含量的可用性，和/或通过改变颜料的尺寸或类型，和/或通过改变粘合剂(如果可用)而变化。
51.优选地，所述涂层物质控制为使得在预期有较大油墨载量的纸表面区域中，由此在较暗的印刷部分上，通过例如提高涂层物质的量，提高颜料的尺寸，提高颜料的量，提高金属盐(如果有)的含量，达到更高的保水能力。
52.优选地，通过本发明的第三和/或第四方面的方法获得或可获得的可印刷纸层，在施加涂层或油墨接收层的所述表面上具有150秒或更小，优选100秒或更小的bekk平滑度，
这根据iso 5627:1995测定。如前所述，这种有限的平滑度有利于与施加于印刷图案顶部的后续树脂层的层压强度。
53.优选地，这种可印刷层在其上无印刷的情况下进一步表现出本发明第一和/或第二方面和/或其优选实施方式的特性。
54.优选地，所述可印刷纸层至少在其表面之一上包含包括二氧化硅颗粒的涂层，同时所述纸层的芯部包含较少量的和/或较小粒径的二氧化硅颗粒和/或基本上不含二氧化硅颗粒。
55.根据第五个独立方面，本发明旨在最小化发生印刷缺陷的风险。为此目的，本发明涉及一种用于通过喷墨印刷于纸层表面上而形成图案的油墨，其中所述油墨是水基的和/或包含1wt％
‑
40wt％的不溶物和/或聚合物，其特征在于，所述油墨还包含在大气压下沸点高于120℃的水溶性，优选有机的溶剂。这种溶剂可以选自由醇、多元醇、二醇衍生物、胺和极性溶剂组成的列表。所述溶剂的总含量优选为5wt％
‑
70wt％，或5wt％
‑
50wt％，优选5wt％
‑
25wt％。
56.显然，“不溶的”是指“在室温和大气压下不溶于油墨载体中”。与水基油墨的情况一样，油墨载体优选是水。
57.优选地，所述油墨包含20wt％
‑
40wt％的不溶性物质，例如至少颜料，和/或聚合物，其中所述油墨优选是水基的。不溶物的含量低于20％，或甚至低于10％，当然是可能的。
58.对于水基油墨或含有大量分散的不溶性组分或高分子化合物的油墨，例如，使用颜料或树脂微粒分散体的油墨等，会出现油墨中的溶剂例如水会在印刷期间或等待印刷时从喷嘴中挥发的现象。这导致喷嘴周围油墨中的溶剂浓度降低，而油墨粘度增加。在喷嘴周围的油墨粘度增加的情况下，喷嘴内部的流体阻力增加，从而可能发生喷射故障。喷射故障包括喷射的墨滴的体积、飞行时间或飞行方向的波动，或包括因为例如喷嘴堵塞所致的喷射终止。因此，可能导致印刷介质上的点位置偏移或点尺寸的错误，甚至无点。
59.作为一种解决方案，本发明根据其第五个独立方面提出向油墨中添加水溶性，优选有机的溶剂，其优选在大气压下具有高于120℃的沸点。水溶性有机溶剂的具体实例包括醇类(例如，戊醇、己醇、环己醇和苯甲醇)；多元醇(例如，乙二醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、甘油、己二醇、戊二醇、丙三醇、己三醇和硫代二醇)；乙二醇衍生物(例如，乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、三乙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、丙二醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、三丙二醇二甲醚、乙二醇二乙酸酯、乙二醇单甲醚乙酸酯、三乙二醇单甲醚、三甘醇单乙醚和乙二醇单苯醚)；胺类(例如，乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、n
‑
甲基二乙醇胺、n
‑
乙基二乙醇胺、吗啉、n
‑
乙基吗啉、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、聚乙烯亚胺和四甲基丙二胺)；和其他极性溶剂(例如，甲酰胺、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺、二甲亚砜、环丁砜、2
‑
吡咯烷酮、n
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮、n
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮、2
‑
噁唑烷酮、1,3
‑
二甲基
‑2‑
咪唑啉酮、三醋精、脲)。
60.水溶性有机溶剂可以单独使用或以两种或多种可在水中混合而不发生相分离的水溶性有机溶剂组合使用。
61.喷墨油墨中水溶性有机溶剂的总含量优选为5wt％
‑
70wt％，更优选5wt％
‑
50wt％，进一步优选5wt％
‑
25wt％。
62.应该注意的是，通过第三和/或第四方面的方法而获得的可印刷基材优选用于使用水基油墨或可能使用uv固化油墨或胶乳基油墨或水
‑
uv油墨进行印刷。首先，这些基材旨在使用喷墨印刷设备印刷。然而，本发明人还发现，在模拟印刷设备中使用如此处理的纸，如在例如使用3个或更多滚筒的轮转凹版印刷中使用如此处理的纸，会提高印刷质量。
63.还应注意，当连同本发明的任何提及的方面，将二氧化硅颗粒施加于基底纸层的表面时，此类二氧化硅颗粒可以进行硅烷处理。颜料的硅烷处理通常可以进一步增强，即降低获得的喷墨接收涂层和由此处理的纸的粉尘释放。硅烷处理可以涉及用偶联剂，如氨基有机硅烷、羟基硅烷、双足硅烷和/或其他硅烷的处理。优选偶联剂经过选择而使得在获得的喷墨接收涂层老化时变黄的风险变低。优选偶联剂占喷墨接收涂层总湿重的0.1％
‑
10％。
64.优选地，在基底纸层表面上的任何涂层，除二氧化硅颗粒之外，优选还包含粘合剂。用于喷墨接收层的优选粘合剂包括聚乙烯醇(pva)，但根据变体，可以使用乙烯醇共聚物或改性聚乙烯醇。改性聚乙烯醇可以是阳离子型聚乙烯醇，如kuraray的阳离子型聚乙烯醇品级，如nippon goshei的poval c506、poval c118。
65.基底纸层表面上的任何涂层，除二氧化硅颗粒和可能的粘合剂外，还优选包含一种或多种以下试剂：
66.‑
交联剂：0.05
‑
5g/m2，优选0.2
‑
2g/m2，例如，选自由醛、聚醛、二醛、醇、硼酸、硼砂、多元醇、氨基甲酸酯、聚氨基甲酸酯、碳酸、乙二醛基试剂、锆基试剂和聚碳酸类组成的列表。
67.‑
颗粒表面改性剂或偶联剂：0.05
‑
5g/m2，优选0.2
‑
2g/m2，例如，选自由氨基硅烷、脲基硅烷、醛硅烷、原硅酸四乙酯、硅氮烷、有机改性的硅烷、有机改性的硅氮烷、氯硅烷、有机改性的氯硅烷、双硅烷、有机双硅烷、倍半硅氧烷、聚倍半硅氧烷、硅烷低聚物、有机改性的硅烷低聚物、双硅烷低聚物、有机改性的双硅烷低聚物、低聚倍半硅氧烷和低聚聚倍半硅氧烷组成的非限制性列表。
68.‑
添加剂：0.005
‑
2g/m2的润湿剂，优选0.05
‑
1g/m2的润湿剂；和/或消泡剂0.005
‑
2g/m2，优选.05
‑
1g/m2的消泡剂；和/或0.005
‑
2g/m2，优选0.05
‑
1g/m2的杀菌剂。
69.优选地，在其上施加涂层的基底纸层具有50
‑
100g/m2的基重，例如，60
‑
80g/m2的基重。
70.优选地，在纸层的情况下，优选在其生产期间，将要施加涂层或喷墨接收涂层的纸层一侧已经进行平滑处理(德语：)。平滑处理会减少渗透纸之芯部的粘合剂的量，而使其中包含的颜料可以更好地被可用的粘合剂物质结合，并且吸收的变化可能会更小。优选通过本发明的方法获得或可获得的可印刷纸层，即包括可能的涂层，具有30
‑
120秒，优选30
‑
80秒的格利(gurley)值。这样的纸层导致优异的印刷质量，因为沉积的油墨倾向于较少地渗入纸中，并且更容易获得和保持使用不同喷墨头施加的印刷图案之间的位置一致或所谓的套准(register)。事实上，相对较高的格利值会导致纸张尺寸更稳定，因为其较不容易吸水。在用这种高格利值纸的热固性树脂处理浸渍时，可以考虑调低浸渍通道的速度，使用加压浸渍技术和降低浸渍树脂的粘度。
71.在纸表面上可用的涂层可以在单个步骤中施加，可替换地者，并根据最优选的实
施方式，所述涂层在至少两个分步骤中施加，其中分别使用第一组成施加第一层和随后使用第二组成施加第二层，两种组合物至少包含所述粘合剂。
72.本发明人已经证实，在两个分步骤中施加涂层会导致颜料更好地引入或粘合。与仅在一个涂覆步骤中施加相同量的颜料的情况相比，从纸中释放粉尘的风险降低。根据本发明人，这种出乎意料的效果归因于第一层形成一种屏障，用于防止第二层的粘合剂渗透到纸层中。第二层的粘合剂在粘合颜料方面更有效，否则颜料会松散或较差地粘合在纸的表面上。更好嵌入的颜料会导致在对其进一步处理，例如印刷、用树脂浸渍时从纸上释放的粉尘显著减少。
73.在两个步骤中施加涂层可以进一步导致以这种方式获得的整个喷墨接收涂层更均匀施加。在第一组合物可能以不均匀的方式部分吸收于纸层中并因此可能导致具有较少有效部分的不均匀第一层的情况下，第二组合物至少在一定程度上平衡了可能的不均匀性。
74.在至少两个步骤中施加喷墨接收涂层允许产生涂层的某些组分在其厚度中的梯度，因为第一和第二组合物可以具有不同的组分或可以都具有以不同浓度存在的组分，这将进一步进行解释。在至少两个步骤中施加喷墨接收涂层还允许产生不同厚度的涂层。
75.本发明的方法，且尤其是喷墨接收涂层以两个分步骤施加的那些实施方式，当其从其平均空气阻力低，例如格利值等于或小于30秒，例如25秒或更低的纸层开始时，是尤其令人感兴趣的。在这种情况下，第一层中所含的粘合剂倾向于被大量吸收于纸体中，从而使颜料含量大部分未结合于表面上。优选地，纸层是标准印刷基底纸或另一种具有30秒或更低的由格利值表示的平均空气阻力的未处理的纸层。当然，不排除在本发明的方法中，根据替代实施方式，其从在施加所述喷墨接收涂层之前由热固性树脂处理的纸开始。优选地，在后一种情况下，提供树脂的纸层具有100秒或更低格利值的平均空气阻力。同样在这种情况下，在两个分步骤中施加喷墨接收涂层具有关于例如粉尘释放、喷射油墨垂直渗色的最小化、喷墨接收涂层的均匀施加的显著优势。
76.通常，本发明的方法，在喷墨接收涂层以两个分步骤施加的情况下，允许施加具有更高颜料含量的喷墨接收涂层，而因此具有更高的吸收能力或更高的吸收速度吸收施加油墨的载体，例如对于含水颜料性油墨情况下的水，同时保持或甚至减少从处理的可印刷表面释放的粉尘。吸收载体的更高能力或速度可能导致更高的印刷清晰度。
77.优选地，在以两个分步骤施加喷墨接收涂层的情况下，所述第一层和所述第二层的不同在于它们显示出一个或多个以下特性：
78.1.
‑
所述第一层以及所述第二层包含颜料和粘合剂的特性，尽管颜料与粘合剂的比率不同；
79.2.
‑
用于所述第一层和所述第二层的材料的干重不同的特性；
80.3.
‑
所述第一层和所述第二层包含颜料和粘合剂的特性，其中所述第一层中含有颜料的平均粒径大于所述第二层中含有颜料的平均粒径；
81.4.
‑
所述第一层和所述第二层包含油墨反应性化合物的特性，尽管组成不同；
82.5.
‑
所述第一层至少包含颜料和粘合剂，而所述第二层不含颜料，或至少包含比所述第一层少的颜料，或包含小于所述第一层的颜料含量的10％的颜料的特性。
83.关于第一个提到的特性，优选所述第一组合物具有的颜料与粘合剂的比率大于所
述第二组合物的颜料与粘合剂的比率。以这种方式，第二层的粘合剂主要结合第一层的颜料并平衡第一层中的不均匀性。
84.优选地，所述第二组合物中的颜料与粘合剂之比低于2:1，并优选介为0:1
‑
2:1。当第二组合物中的比率低于1.5:1时，已经证实粉尘释放极低。如上所述，不排除在一些实施方式中，所述第二组合物不含颜料。
85.无论是否与上述优选的第二组合物组合，所述第一组合物中的颜料与粘合剂的比率可以选择为1:1
‑
25:1或2:1
‑
10:1，优选3.5:1或更大于3.5:1，甚至更好为5.5:1或大于5.5:1，但优选小于10:1。
86.当第二组合物中的颜料与粘合剂的比率为0:1
‑
2:1并且第一组合物中的颜料与粘合剂的比率为并包括3.5:1
‑
10:1 3.5:1时，就实现第一和第二组合物的良好组合。然而，很明显，在本发明的范围内，第一和第二组合物的颜料与粘合剂的比率可以相等或基本相等。
87.关于第二提及的特性，当然不排除对两层施加相同的干重。然而，在这种情况下，优选在第一和第二组合物中应用不同的颜料与粘合剂比率。优选地，对于所述两层中的每一层，将0.5
‑
5g/m2，而甚至更好地0.8
‑
4.5g/m2的材料干重施加于纸层上。在用于所述第一层和所述第二层的材料的干重不同的情况下，优选第一层包括最高干重的材料，例如至少比第二层多20％。每层的组合物优选包含12wt％
‑
20wt％的固体物质，使得以层的湿重计，优选将4
‑
23g/m2的湿涂层材料施加于纸层上。
88.关于第三提到的特性，较大的颜料颗粒优选包含于所述第一组合物中。在第一层中使用大颗粒会提供对油墨载体的优异吸收，而在第二层中使用小颗粒会提供平衡效应并良好地减少纸层表面的粉尘释放。优选在这种情况下，所述第一组合物中的颜料颗粒具有1
‑
20μm的平均粒径。优选所述第二组合物中的颜料颗粒具有100nm
‑
1μm的平均粒径。当然，通常不排除第一和第二组合物将包含具有相似或相同平均粒径的颜料颗粒。
89.关于第四提到的特性，优选所述第二层包含比所述第一层更高量的所述油墨反应性化合物。涂层上层的油墨反应性化合物的可用性会导致与喷射墨滴颜料的有效相互作用。油墨反应性化合物优选包含絮凝剂或另一种油墨失稳剂，如阳离子金属盐。
90.优选地，所述第一组合物和第二组合物中的粘合剂相同，或至少粘合剂的主要组分相同。如前所述，主要组分优选是聚乙烯醇。
91.优选地，通过本发明的方法获得的纸，优选在通过喷墨印刷为其提供印刷图案之后，提供有热固性树脂，如三聚氰胺树脂。为此，优选纸层仅在其一侧，即在提供用于印刷的一侧提供涂层。另一对侧优选不进行处理，使得该对侧表现出由其起始的纸层的原始孔率。然后可以将树脂基本上从底侧提供于纸芯部中。为了允许具有喷墨接收涂层的纸充分浸渍，浸渍通道的速度可以调低，可以使树脂的粘性更低，可以对浸渍进行加压和/或可以将树脂加热，例如，加热至45
‑
100℃，优选45
‑
70℃。
92.根据一个变体，采用本发明的方法获得的纸提供有水基聚氨酯分散树脂、丙烯酸分散树脂和/或胶乳分散树脂，或两种或更多种这些树脂的混合物，或一种或多种这些树脂与氨基塑料树脂如三聚氰胺树脂的混合物。优选在通过喷墨印刷为纸提供印刷图案之后向纸提供树脂。在聚氨酯或丙烯酸分散体树脂的情况下，本发明人发现，优选使用非离子或阳离子型分散体。发现这些分散体与处理的纸更好地相容，并且与纸接触后絮凝风险降低。在油墨接收层中包含金属盐如cacl2的情况下尤其如此。根据以上内容显而易见的，根据具体
的独立方面，本发明涉及使用阳离子或非离子型分散体，优选聚氨酯、胶乳或丙烯酸酯，用于涂覆和/或浸渍可印刷层或可印刷基材，或装饰纸层，无论是否根据与本文所述的可印刷层、装饰层或其制造方法有关的任何方面。优选这种分散体用于处理包含喷墨接收涂层的纸层，优选至少包含金属盐，例如，cacl2或mgcl2，和/或具有ph值低于5的喷墨接收涂层类型的纸层。
93.优选地，所述喷墨接收涂层沉积于所述纸层上并优选强制干燥，例如，在热气流炉中或通过红外或近红外光或通过微波干燥的液体物质。
94.用于涂层或油墨接收涂层的液体物质的沉积可以在浸渍通道中或可替代地在印刷设备上紧接于印刷操作之前进行。后者的情况解决了喷墨接收涂层保质期有限的任何可能问题。优选地，在基底纸层仍处于“无端部”形状，即取自卷轴而未切割的情况下进行液体物质的沉积。此类技术允许更均匀地施加喷墨接收涂层。在涂层全部或部分在印刷设备上完成的情况下，印刷设备优选为辊对辊或辊对板式印刷机，包括印刷头，例如辊涂机和/或适用于为喷墨接收涂层的各个子层印刷液体物质的其他印刷头上游的涂覆设备。这种其他印刷头，例如，一排其他印刷头，可以具有比用于实际印刷图案的喷嘴直径更大的喷嘴。这些喷嘴的分辨率为1
‑
100个点/英寸，甚至1
‑
25个点/英寸就足够。较大的直径允许喷射更粘稠的物质。这种分辨率可以足以用于根据本发明所提到的第三个独立方面的实施方式中，其中施加涂层物质的步骤至少部分通过要获得的印刷图案进行限定和/或控制。
95.用于所述喷墨接收涂层的所述液体物质优选在20℃下表现出10
‑
75秒的din杯4粘度。这种特性允许将液体物质直接施加于纸层或箔的表面。在实验中，固含量为10％
‑
30％，例如，约12％而粘度为20
‑
30秒，例如，约24秒会在先前未处理的纸层上，例如，在通过辊涂机施加时，会产生足够均匀的涂层。
96.根据其第六个独立方面，本发明还涉及一种制造层压面板的方法，其中所述面板至少包括基材材料和在其上提供的具有印刷装饰的顶层，其中所述顶层基本上由热固性树脂、聚氨酯、丙烯酸或乳胶分散树脂，以及一层或多层纸层形成，其中所述纸层包含装饰纸层和/或根据本发明的任何其他方面的印刷上的可印刷纸层。
97.显然，装饰纸层可以用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中所述面板至少包括基材和包含热固性树脂的顶层，其中所述顶层包括具有印刷图案的纸层，其特征在于，为了提供所述印刷图案的所述部分，使用了通过数字喷墨印刷机沉积于所述基底纸层或可印刷纸层上的含颜料油墨，并且其特征在于，沉积于所述纸层上的所述含颜料油墨的总体积的干重(且优选还有湿重)为9g/m2或更低，优选3
‑
4g/m2或更低，其中对于所述含颜料油墨使用的是水基的或所谓的水性油墨。施加的油墨干重的限制导致油墨层降低了压印缺陷和顶层分裂的风险。实际上，在压制操作期间的油墨层和热固性树脂之间可能的干扰是有限的。由于油墨载量限制为最多9g/m2，可以将由于油墨导致的纸张起皱或膨胀达到可接受的水平，从而确保进一步处理稳定进行。优选对于所述含颜料油墨，使用有机颜料。众所周知，有机颜料在暴露于阳光或其他紫外辐射源时更稳定。优选所述含颜料油墨的所述颜料具有小于250nm的平均粒径。优选沉积的含颜料油墨的所述干重为5g/m2或更小，例如，4或3g/m2或更小。优选印刷的图案完全或至少基本上由这种含颜料油墨构成，其中印刷的图案覆盖所述纸层的大部分，且优选80％或更大的表面。优选沉积的含颜料油墨的总体积小于15ml，或甚至更好地小于10ml或更少，例如5ml或更少。
98.优选地，本发明的基底纸层是不透明的，和/或含有氧化钛作为增白剂。
99.优选地，应用于本发明的可印刷纸层和/或包含于本发明的装饰纸层中的印刷的图案覆盖所述纸层的大部分，优选80％或更大的表面。
100.优选地，在印刷之前或之后，以及在施加喷墨接收涂层之前或之后，所述基底纸层提供有与纸的重量相比等于40％
‑
250％树脂干重的量的热固性树脂。实验表明，该范围的施加的树脂提供了纸的充分浸渍，从而很大程度上避免了裂开，并且在很高程度上稳定了纸的尺寸。
101.优选地，在印刷之前或之后，以及在施加喷墨接收涂层之前或之后，基底纸层提供有使得纸芯部至少由树脂饱和的量的热固性树脂。当提供的湿树脂的量对应于纸重的至少1.5或至少2倍时，可以达到这种饱和。例如，具有表面重量为70g/m2的纸可以用140g/m2，即纸重量的2倍的湿树脂处理，以在干燥时产生140g/m2的具有饱和的芯部的处理的纸。应该显而易见的是，提供于纸层上的树脂不一定只可用于纸的芯部，而也可以在纸的两个平侧面上形成表层。然后喷墨接收涂层可以存在于纸的表面上，而中间是这样的热固性树脂表面层。根据具体的实施方式，纸层首先被浸透或饱和，之后至少在其待印刷的一侧部分去除树脂，并可能地提供所述涂层或喷墨接收涂层。
102.优选地，获得的提供树脂的纸层，即提供热固性树脂之后，具有低于15％的相对湿度，并且更好地10wt％或更低。
103.通常，纸和喷墨接收涂层，无论是否提供树脂，在印刷时的相对湿度都低于15％，而10％或更低更佳。
104.优选地，为所述纸层提供热固性树脂的步骤包括在所述纸层上施加水和树脂的混合物。所述混合物的施加可能包括将纸层浸入所述混合物的浴中和/或将所述混合物喷洒、喷射或以其他方式涂覆在所述纸上。优选树脂以计量的方式提供，例如通过使用一个或多个挤压辊和/或手术刀片来设定添加到纸层的树脂量。
105.优选地，所述热固性树脂是三聚氰胺基树脂，更具体地是甲醛与三聚氰胺之比为1.4
‑
2的三聚氰胺甲醛树脂。这种三聚氰胺基树脂是在加压操作中暴露于热时缩聚的树脂。缩聚反应产生副产物水。特别是对于这些种类的热固性树脂，即产生副产物水的那些，本发明是值得关注的。在被截留并导致硬化层失去透明度之前，产生的水以及压制前热固性树脂中的任何水残留必须在很大程度上从硬化树脂层中除去。可利用的油墨层可以阻碍蒸汽泡向表面扩散，然而本发明提供了限制这种障碍的措施。喷墨接收涂层在这方面是有益的，因为其可以提供额外的缓冲以捕获这种逸出的蒸气。当使用多孔和/或亲水性的喷墨接收涂层时，即使用例如二氧化硅和/或聚乙烯醇的情况，在压印机中固化纸层的热固性树脂时产生的一些水蒸汽可能会被这种涂层吸收，使得该过程不太易于出现压制缺陷，如锁定于水蒸汽气泡中。导致类似缩聚反应的此类热固性树脂的其他实例包括脲(ureum)
‑
甲醛基树脂和苯酚
‑
甲醛基树脂。
106.优选地，仅在施加喷墨接收涂层之后和印刷之后才用树脂浸渍纸层。以此方式，喷墨接收涂层完全不受包含于用于浸渍目的的水
‑
树脂混合物中的水的影响。
107.由上显而易见的是，本发明的第六方面的方法优选包括热压印刷的且提供树脂的纸层的步骤，以至少固化获得的提供树脂的装饰纸的树脂。优选本发明的方法构成如上所述的dpl方法的部分，其中本发明的印刷的提供树脂的纸层接受于叠层中而作为装饰层进
行压制。当然，不排除本发明的方法将构成cpl(紧凑型层压板)或hpl(高压层压板)方法的部分，其中装饰层至少用多种树脂浸渍芯部的纸层，例如所谓的牛皮纸进行热压，在装饰层下方形成基材，并且其中所获得的压制和固化的层压层或层压板，在hpl的情况下，被胶合于另外的基材，如刨花板或mdf或hdf板。
108.显然，一般地，和/或根据本发明的第六方面，可以使用任何类型的基材材料，如上述的刨花板、mdf、hdf板，或包含热塑性材料的板，或矿物板。所述包含热塑性材料的板可以是可能包含填料的闭孔发泡pvc板，或可能包含填料的实心即非发泡的pvc板，其中填料含量可以或不可以高于芯材的50wt％。这种填料可以是矿物填料，如白垩或石灰，或有机填料，如木、竹、草等。所述矿物板可以是水硬化板或压制板。所述矿物板可以是石膏基板、纤维水泥板或另一种水泥基板如基于氧化镁的板，例如，通过与氯化镁和/或硫酸镁反应而固化。
109.优选地，在印刷后，在印刷的图案上方，通过例如覆盖层，即提供树脂的载体层，或液体涂层，优选在装饰层铺设于基材上时(松散地或已经连接或粘附于其上)施加进一步的树脂层。
110.本发明的基底纸层可以是彩色的、着色的和/或染色的基底纸。着色和/或染色的基层的使用可以进一步限制沉积油墨的干重以获得特定的图案或颜色。在纸的情况下，优选在形成纸板形成之前将染料或颜料添加到纸浆中。根据替代方案，待印刷的所述基底纸层上的油墨接收涂层采用有色颜料进行彩色或着色。然而，根据一般公开内容，包含于喷墨接收涂层中的颜料优选是无色的或白色的。
111.优选地，为了印刷本发明的纸层或箔，使用了允许喷射体积小于50皮升的墨滴的数字喷墨印刷机。本发明人已经发现，使用具有体积为15皮升或更小，例如，10皮升的墨滴进行工作，会在限制沉积的油墨的干重方面带来相当大的优势。优选使用的数字喷墨印刷机允许获得至少200dpi，或甚至更好的是至少300dpi(每英寸点数)的清晰度。优选所述数字喷墨印刷机是单程类型，其中在纸层相对于印刷机或印刷头的单个连续相对运动中为所述纸层提供所述的印刷图案。不排除使用其他数字喷墨印刷机实施本发明，如所谓的多程或绘图仪型印刷机。对于单程型的印刷机，以及至少在某些情况下，对于多程型印刷机，印刷头优选在要印刷的纸的整个宽度上延伸。这不是采用绘图仪或一些多程设计的情况，其中印刷头需要在纸层的宽度方向上进行扫描运动。然而，不排除在本发明的方法中应用这种印刷机。需要注意的是，多程型印刷机具有的优点在于任何故障喷嘴都可以被后续行程的印刷隐藏。在这种类型的印刷机中，喷嘴可以在两程之间稍微漂移，而使得在纸点的特定位置上由多个喷嘴印刷。使用多程设备，或甚至使用绘图仪，有可能在需要时在后续行程之间进行自动维护或清洁。当使用水基或所谓的水性颜料性油墨时，喷嘴故障的问题尤其相关。事实上，喷嘴可以被油墨颜料堵塞，因为水已经干涸。然而，本发明的第四方面寻求提供针对该问题的解决方案，或至少减轻这些问题。
112.明显的是，根据本发明的最优选实施方式，纸层在印刷时仍然是柔性的，并且纸层仅在印刷后附着或放置于板状基材上。根据变体，纸层在印刷时已经附着或松散地放置于板状基材上。通过脲基、苯酚基、三聚氰胺基、聚氨酯基胶和类似粘合剂，可以实现与基材的可能附连。无论是否进行热压处理，都可以通过压制处理实现这种附连。
113.优选地。本发明第六方面的方法还包括在与印刷纸层相对的基材表面上施加相对
层或平衡层的步骤。在纸基装饰层的情况下，相对层或平衡层优选包括纸层和热固性树脂，优选与顶层相同的树脂。
114.优选地，所述板状基材、可能的相对层和可能的透明或半透明层的相互粘附在一次相同的压制处理中获得。根据第六方面的最优选实施方式，这些步骤接受于dpl方法过程中。
115.根据本发明最重要的实例，具有60
‑
90g/m2重量的标准印刷纸，如用于轮转凹版印刷的印刷纸，提供有根据本发明第二方面的喷墨接收涂层，并使用采用水性颜料油墨的数字喷墨印刷机印刷上木纹。随后通过标准浸渍通道；即通过滚筒、浸渍、喷射和/或喷涂设备在印刷纸层上提供三聚氰胺树脂。然后将提供树脂的纸层干燥直至达到小于10％，优选约7％的残余湿度。叠层由提供树脂的相对层、板状基材、提供印刷树脂的纸层和提供树脂的纸层构成所谓的覆盖层形成。然后在约180
‑
210℃的温度和大于20巴，例如，38巴的压力下，在少于30秒的时间期间内压制该叠层。在加压时，叠层的表面接触结构化的压制元件，如结构化压制板，并且在获得的层压板的顶层中形成浮雕。获得的浮雕可以形成为与提供树脂的纸层的印刷图案套准。
116.进一步显而易见的是，第一方面的装饰纸层，或在本发明的第二和/或第三方面中获得的装饰纸层在制造地板镶板、家具镶板、天花板镶板和/或墙板的方法中适合用作装饰纸或各自地用作装饰箔。
117.显然，在本发明的方法期间可能必须分割上述可印刷纸层和/或装饰纸层，才能获得它们各自的最终尺寸。通过dpl压制处理或类似处理获得的面板优选进行锯切或以其他方式分割。当然不排除对所获得的面板的其他处理。
118.进一步显而易见的是，一旦印刷并且通过一个或几个所述方面或其优选实施方式获得或可获得的纸层优选通过dpl压制处理进行进一步施加。然而，也可以实施几种替代施加法。例如，这种纸层，优选在印刷之后，可以胶粘合于基材上，并且通过酸固化、uv固化或电子束固化透明清漆而终饰。
119.本发明决不限于上述实施方式，但在不脱离本发明范围的情况下，可以根据多种变体实现这类方法、装饰纸层或可印刷基材。