一种适用于单凹机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种适用于单凹机的限位装置。

背景技术：

凹印是指凹版印刷，需要印刷的图案和文字在印刷版上是凹进去的，在印刷时先将印刷版上的非印刷面的油墨刮干净，然后利用印刷机上的胶辊对置于印刷版上的被印刷物施加适当的压力，将油墨从凹面内挤压至被印刷物，从而达到印刷的目的。采用凹印的印刷机即为凹印印刷机，凹印印刷机的机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机，单张纸凹印机又称单凹机。

单凹机印刷时是单张纸印刷模式，单个纸张经过输纸机构传送至印刷工位后停位印刷，再输送下一张纸，在此过程中，会用到挡纸机构重复挡纸、复位动作，以协助纸张定位和正常输送。

其挡纸机构主要包括驱动轴，驱动轴带动与其连接的挡纸前端正反向旋转，使挡纸前端重复落下和抬起动作，实现挡纸以及复位输纸作业，挡纸前端的抬起和落下通过控制驱动轴的正反向旋转角度实现，然而，在实际应用过程中，电机驱动驱动轴旋转出现故障时或者随着运行时间增加而累积误差加大后，会因为实际旋转角度加大而造成挡纸机构与平台施力接触，从而导致挡纸机构以及印刷平台不同程度的损伤，影响机台的正常运行、设备维护频繁、维护成本高，且存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决单凹机印刷过程中挡纸机构可控性差、容易与印刷平台施力抵触而造成设备损坏问题，本实用新型提供一种适用于单凹机的避免挡纸机构过度下落的限位装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种适用于单凹机的限位装置，包括固定设置的限位柱，限位柱与单凹机挡纸机构的驱动轴相平行，所述限位柱的末端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的轴心线与限位柱的轴心线相互垂直，所述限位螺栓上设有紧固螺母，所述限位螺栓的末端固定连接有限位块，还包括与限位块相对应且可与限位块贴合抵紧的定位块，所述定位块固定连接在驱动轴的轴面上随驱动轴同步旋转。

优选地，所述定位块的横截面积为直角梯形，定位块的底面与驱动轴的轴面全接触固定连接，定位块的高边所在平面与限位块对应。

优选地，所述限位块连接限位螺栓的对侧面与定位块相对应。

优选地，所述限位柱远离限位螺栓的一端固定连接有直径大于限位柱直径的紧固盘，紧固盘与固定面通过螺栓固定连接。

优选地，所述紧固盘与单凹机的内壁螺纹固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置限位柱，限位柱上通过限位螺栓连接限位块，挡纸机构的驱动轴上设有定位块，驱动轴旋转带动定位块同步旋转，驱动轴旋转至预设角度后，定位块与限位块接触，限位块抵住定位块，从而阻止驱动轴继续惯性旋转，对旋转轴的旋转起到机械限位作用，从而避免挡纸机构施力接触，维护设备的稳定运行，避免相关功能部件频繁损坏，有效降低维护成本和生产时间浪费；且本实用新型整体结构简单、物料成本低，加工及安装方便，实用性强；

2、本实用新型通过螺杆固定限位块，螺杆的设置可以满足限位块的伸出长度在一定范围内可调，降低限位柱安装精度要求，确保限位块与定位块的相对位置一定，进一步保证装置的安装调试便捷；

3、本实用新型的定位块的横截面积为直角梯形，定位块的底面与驱动轴的轴面全接触固定连接，定位块与驱动轴的轴面接触固定面积大，有效保证整个定位块的稳定性，进一步保证限位装置限位功能的稳定性。

4、本实用新型限位块连接限位螺栓的对侧面与定位块相对应，使得限位块的受力与支撑处于相向作用，保证了限位块的刚性。

5、本实用新型限位柱远离限位螺栓的一端固定连接有直径大于限位柱直径的紧固盘，紧固盘与固定面通过螺栓固定连接，有效提高限位柱与固定面的接触及固定面积，提高限位柱的刚性，有效降低限位柱受力折弯的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

附图说明：1-紧固盘、2-限位柱、3-紧固螺母、4-限位螺栓、5-限位块、6-定位块、7-驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的适用于单凹机的限位装置，包括固定设置的限位柱2，限位柱2与单凹机挡纸机构的驱动轴7相平行，在实际应用中，限位柱2根据实际机台的情况以及驱动轴的旋转角度预设限位位置固定在驱动轴侧旁即可，在本实施例中，限位柱2固定在驱动轴的安装面。限位柱2的末端设有螺纹孔螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4的轴心线与限位柱2的轴心线相互垂直，限位螺栓4上设有紧固螺母3便于限位螺栓4在螺纹孔内的位置调节及固定，以根据实际安装空间的大小灵活调整限位螺栓4的伸出长度，降低安装环境要求及限制，限位螺栓4的末端固定连接有限位块5，还包括与限位块5相对应且可与限位块5贴合抵紧的定位块6，定位块6固定连接在驱动轴7的轴面上随驱动轴同步旋转。

工作原理：驱动轴带动挡纸前端正反向定角度旋转以实现下落挡纸以及上升复位的功能，在此过程中，驱动轴带动定位块同步旋转，遇到机台故障或旋转误差或人为试机误操作导致驱动轴过角度旋转时，限位块与定位块接触抵紧，限位块有效阻止驱动轴继续旋转，避免挡纸机构发生撞机异常。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

定位块6的横截面积为直角梯形，定位块6的底面与驱动轴的轴面全接触固定连接，定位块6的高边所在平面与限位块5对应。这样，定位块与驱动轴的轴面接触固定面积大，有效保证整个定位块的稳定性，进一步保证限位装置限位功能的稳定性，定位块的高边所在平面与驱动轴端面垂直，有效保证旋转后能与限位块整面接触且受力方向垂直于接触面，有效保证抵紧接触后的稳定性。

作为本实施例的一个优选地实施方式，所述限位块5连接限位螺栓4的对侧面与定位块6相对应，这样，受力施力方向均垂直于限位块与定位块的贴合面，进一步提高接触受力的稳定性。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进一步优化，具体地为：

限位柱2远离限位螺栓4的一端固定连接有直径大于限位柱2直径的紧固盘1，紧固盘1与固定面通过螺栓固定连接。优选地，紧固盘1与单凹机的内壁螺纹固定连接。

紧固盘的设置有效提高限位柱与固定面的接触及固定面积，提高限位柱的刚性，有效降低限位柱受力折弯的风险。